实验二 金相显微试样的制备
一．实验目的
（1）初步掌握金相试样的制备原理。
（2）学习金相试样的制备过程。
（3）了解目前常用的金相显微组织显示方法。
（4）了解目前制备金相试样的先进技术。
二．实验原理
在生产与科研中，金相显微分析是研究材料内部组织的重要手段。其原理为，通过金相显微镜，利用材料表面不同凹凸面对光线反射程度的差别来显示显微组织状态。因此，为了清楚显示出组织细节，要求磨面无变形层，曳尾和划痕等，还要保护好试样的边缘。制样程序通常包括取样、镶样、磨光、抛光、腐蚀等几道工序。为了避免出现“伪组织”而导致错误的判断，需要掌握正确的制样方法。
三．金属试样的制备
3.1 取样
显微试样的选取应根据研究、检测目的，取其最具有代表性的部位。此外，还应考虑被测材料或零件的特点、工艺过程及热处理过程。例如：对于铸件，由于存在偏析现象，应从表面层到中心等典型区域分别取样，以便分析缺陷及非金属夹杂物由表及里的分布情况；对轧制和锻造材料，应同时截取横向及纵向检验面，以便分析材料在沿加工方向和垂直加工方向截面上显微组织的差别；而对热处理后的显微组织，一般采用横向截面。
对于不同性质的材料，试样截取的方法各有所异（图2-1），但应遵循一个共同的原则，即应保证被观察的截面不产生组织变化。对软材料，可以用锯、车、刨等方法。对硬而脆的材料，可用锤击的方法；对极硬的材料，可用砂轮切片机或电火花机和线切割机；在大工件上取样，可用氧气切割等等。
试样切取方法
图2-1 试样的切取方法
试样的尺寸以便于握持、易于磨制为准，一般为直径Ф12—15×15mm的圆柱体，或高度（或边长）15×15×15mm的正方体，如图2-2所示。对形状特殊或尺寸细小的试样，应进行镶嵌或机械夹持。
3.2 镶样
镶样的方法有很多，如低熔点合金镶嵌、电木粉或塑料镶嵌和机械夹持等，如
图2-3和图2-4所示。目前一般是采用塑料镶嵌。先前材料有热固性塑料（如胶木粉）、热塑性塑料（如聚氯乙烯）、冷凝性塑料（环氧树脂加固化剂）等（表2-1）。
图2-2 金相试样的尺寸 图2-3 金相试样的镶嵌方法
图2-4 常用镶嵌方法与材料
表2-1 常用环氧树脂镶嵌料配方
采用塑料作镶嵌材料时，一般在金相试样镶嵌机上进行镶样。金相试样镶嵌机主要包括加压设备、加热设备及压模三部分（图2-5）。使用时将试样放在下模上，选择较平整的一面向下，在套筒空隙间加入塑料，然后将上模放入压模（套模）内，通电加热至额定温度后再加压，待数分钟后除去压力，冷却后取出试样。
当同时制备多个金相试样时，容易发生混淆，需在试样磨面的侧面或背面标号，标号时力求简单，能互相区别即可。一般使用钢字码打号﹑刻号，或在采用热塑性透明塑料镶嵌时，放入标签。无论用何种方法标记，都不能使试样表面组织发生任何变化。试样标号后装入试样袋，试样袋应记录试样名称﹑材料标号﹑工艺﹑送验单位﹑检验目的﹑内容以及检验结果等项目。当试样无法标号时，则可在试样袋上按其形状特征画出简图，以示区别。
a)外形示意图 b)镶嵌示意图
1旋钮 2上摸 3套摸 4加热器 5试样 6下摸 7加压机构
图2-5 XQ2型镶样机
3.3 磨制
磨制是为了得到平整的磨面，为抛光作准备。一般分为粗磨和细磨两步。图2-6表示切取试样后形成的粗糙表面，经粗磨﹑细磨﹑抛光后磨痕逐渐消除，得到平整光滑磨面的示意图。
图2-6 试样表面磨痕变化示意图
3.3.1 粗磨
粗磨的目的是为了整平试样，并磨成合适的外形。粗磨一般在砂轮机上进行。对很软的材料，可用锉刀锉平。使用砂轮机粗磨时，必须注意接触压力不可过大，若压力过大，可能使砂轮碎裂造成人身和设备事故，同时极易使磨面温度升高引起组织变化，并且使磨痕加深，金属扰乱层增厚，给细磨抛光带来困难。粗磨时需冷却试样，防止受热而引起组织变化。粗磨后需将试样和双手清洗干净，以防将粗砂粒带到细磨用的砂纸上，造成难以消除的深磨痕。
3.3.2 常规细磨方法
细磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一个工序——抛光做准备。常规的细磨有手工磨光和机械磨光两种方法。手工磨光是用手握持试样，在金相砂纸上单方向推移磨制，拉回时提起试样，使之脱离砂纸。细磨时可以用水作为润滑剂。我国金相砂纸按粗细分为01号、02号、03号、04号、05号等几种(表2-2)。细磨时，依次从粗到细研磨，即从01号磨至05号；每次换下一道砂纸之前，必须先用水洗去样品和手上的砂粒，以免把粗砂粒带到下一级的细砂纸上去。同时要将试样的磨制方向调转90°，即本道磨制方向与上一道磨痕方向垂直，以便观察上一道磨痕是否全部消除。
为加快磨制速度，减轻劳动强度，可在转盘上贴有水砂纸的预磨机上进行机械磨光。水砂纸按粗细有200号、300号、400号—900号等。磨制时由200号开始，逐次磨到900号砂纸，磨制时要不断加水冷却。每换一道砂纸，必须用水将试样冲洗干净，并将磨制方向调换90°。
表2-2 金相砂纸的规格
*注：所谓磨料微粉的粒度号，是按规定用目或粒度表示，它们是指标准筛网上每英寸长度上筛孔的数目。
3.3.3 蜡盘细磨
把石蜡、磨料加热搅拌均匀，使之成糊状，浇注在预磨机或抛光机的圆盘上（盘边用硬纸或金属薄片围住，浇注冷却后再取下），浇注层厚约5~10mm，待冷却后刮平即可作为研磨盘使用，这种研磨方法叫蜡盘细盘。一般须按磨料粗细选择（或制备）2~3个蜡盘，研磨时，按从粗到细的顺序进行磨光。与其它细磨相比，蜡盘细磨具有以下特点：磨制速度快，质量高，无磨屑飞扬。它适用于磨制易变形的金属材料，如奥氏体不锈钢、有色金属以及检验石墨和非金属夹杂物的试样。
磨光质量与蜡盘的组成有关。常用蜡盘的配方如下：
石蜡 40g
硬脂酸 100g
磨料（SiC或Al2O3） 300g
由于硬脂酸的熔点及硬度较石蜡高，其磨光效果更佳。此外，还可自制简易蜡盘，其方法是在抛光盘的抛光布上，浇注一层3~5mm厚石蜡，使之渗入抛光布内，冷却后即为蜡盘，使用时再洒以磨料与水的悬浮液。
3.3.4 磨光膏细磨
使用浸过煤油的细帆布作为抛光布，将磨光膏涂在此抛光布上进行磨光，这种细磨方法称为磨光膏细磨。磨光膏可以购买，也可以自制，其配方如下：
硬脂酸 45g
磨料（SiC或Al2O3） 216g
凡士林 24g
煤油 3g
制备磨光膏时，只需将上述各种材料加热搅拌均匀即可，制好后可装入容器内，或用油纸包装备用。一般按磨料粒度预先做2~3种磨光膏，如粒度为200，400，600等贮存备用。磨光时按由粗到细的顺序，依次涂在抛光布上进行磨光。这种方法操作较简单，能代替蜡盘获得良好的磨光效果。
3.4 抛光
抛光的目的是除去细磨后留下的细微磨痕，使试样表面成为光滑无痕的镜面。常用的抛光方法有：机械抛光、电解抛光、化学抛光。
3.4.1机械抛光
机械抛光的原理是利用抛光微粉的磨削、滚压作用，把金相试样表面抛成光滑的磨面。机械抛光在抛光机上进行。常用的抛光机上装有一个或多个电动盘（直径约为200—250mm），盘上铺以抛光布，由电动机带动的水平抛光盘的转速一般为300—500转/分。目前国产金相抛光机有单盘P—1型、双盘P—2型两种，均由电动机（0.18kW）带动抛光盘旋转，转速为350r/min。抛光盘用铜或铝制成，直径为200~250mm。
机械抛光可分为粗抛与精抛两个步骤。粗抛的目的是尽快除去磨光时的变形层。常用的磨料为10—20mm的Al2O3、Cr2O3或Fe2O3微粉，加水配成悬浮液后使用。而精抛的目的是除去粗抛产生的变形层。常用抛光微粉的性能和用途见表2-3。
表2-3 常用抛光微粉的种类、性能及用途
抛光时应将试样的磨面均匀、平正地压在旋转的抛光盘上，并将试样从中心至边缘往返移动。压力不宜过大，抛光时间也不宜过长，一般情况下抛光3—5分钟即可。抛光时需向抛光盘上不断滴注抛光液，以产生磨削和润滑作用。当磨痕全部消除而呈现镜面时，停止抛光。用净水把试样冲洗干净，再用软布或棉花拭干，或用风筒吹干，然后进行浸蚀。
3.4.2电解抛光
将试样放入装有电解溶液的槽中，试样作为阳极，用不锈钢或铅板作阴极，接通电源后，利用电化学整平作用获得平整表面的过程称为电解抛光。电解抛光可避免机械抛光时表面层金属的变形或流动，从而能真实地显示金相组织。该法适用于有色金属及硬度低、塑性大的金属，但不适用于偏析严重的金属、铸件及化学成分不均匀的试样。从图2-7中可明显看出机械抛光和电解抛光对显示奥氏体组织的影响。图2-7a为经机械抛光并浸蚀后的奥氏体组织，可见有大量金属扰乱层，组织不够清晰；图2-7b为同一试样经电解抛光并浸蚀后的组织，可见已完全消除金属扰乱
a)机械抛光 b)电解抛光
图2-7 机械抛光和电解抛光对奥氏体组织显示效果的影响
层，清晰地显示出奥氏体组织。
通常认为电解抛光过程包括两种作用，即光滑作用和光亮作用。电解抛光时，通过金属试样粗糙表面上的“山”或“脊”的优先溶解实现平整化的过程称为光滑作用。电解抛光过程中，金属试样与电解液反应，在试样表面形成一层粘性、厚度不均匀的薄膜，如图2-8所示。因为AB处的膜比CD处的膜薄，所以A处的电阻比C处低，通过A处的电流比C处大，A处的金属优先溶解。随着过程的进行，凸出部分渐趋平坦，最后形成光滑平整的表面。光亮作用就是通过控制金属表面上的腐蚀过程进一步提高试样表面的光滑程度。通常是利用在金属表面上直接形成阳极钝化薄膜而实现的。
图2-8 电解抛光原理
电解抛光的简单装置如图2-9所示。电解抛光时，把磨光的试样浸入一定成分的电解液中，以样品为阳极，不锈钢或铅板为阴极，通以直流电，两极间保持一定距离（约25—30mm），当电流密度足够大时，试样磨面产生选择性溶解，获得光亮的表面。
电解抛光的优点是材料不产生形变及流变，时间短、重现性好；同时可用同一设备进行随后的电解浸蚀。缺点是边缘区域因选择性浸蚀而产生圆角，易在夹杂相周围形成凹坑。
值得注意的是，不同材料所用的电解抛光液的成份和操作条件是不同的（表2-4），只有正确选择合适的电解液及其操作工艺，才能获得好的抛光效果。
图2-9 电解抛光装置示意图
3.4.3化学抛光
化学抛光是简单地将试样浸入一合适的抛光液中，依靠化学溶剂对不均匀表面产生选择性溶解来获得光亮的抛光面。这种方法操作简单，成本低廉，缺点是夹杂物易被浸蚀掉，且抛光面平整度较差，只能用于低倍常规检验。
从原理上看，化学抛光是化学试剂溶液对磨面产生不均匀溶解的过程。在溶解过程中形成一层粘性氧化薄膜，磨面凸起处的厚度比凹陷处薄，溶解扩散速度比凹陷处快，故凸起部分首先溶解，逐渐使磨面光滑。但化学抛光时形成的薄膜不如电解抛光的致密、稳定，厚度也比较薄，磨面凸起部分和凹陷处的溶解速度差别并不
表2-4 常用电解抛光液及电解浸蚀液配方及操作条件
悬殊，故经腐蚀学抛光后只能使磨面光滑，并不能使之平坦，整个磨面呈起伏波浪状。由于溶解速度比电解抛光慢，故化学抛光时间比电解抛光长。
化学抛光介质即化学抛光溶液属于混合酸溶液类型，常用的酸类有草酸、氢氟酸、磷酸、硫酸、醋酸、硝酸等。为增加粘性薄膜的活性，加速抛光过程，常加入适量双氧水。常用化学抛光液配方如表2-5所示。
表2-5 常用化学抛光溶液的配方及操作条件
3.5 浸蚀
除某些非金属夹杂物、铸铁中的石墨相、粉末冶金材料中的孔隙等特殊组织外，经抛光后的试样磨面，必须用浸蚀剂进行“浸蚀”，以获得（或加强）图象衬度后才能在显微镜下进行观察。获得衬度的方法很多，据获得衬度过程是否改变试样表面，可分为不改变表面方法，如光学法，和改变试样表面方法，如电化学浸蚀法、物理浸蚀法两大类（图2-10）。
最常用的浸蚀方法是化学浸蚀法，其作用原理如图2-11所示。纯金属或单相金属的浸蚀是一个化学溶解过程。晶界处由于原子排列混乱，能量较高，所以易受浸蚀而呈现凹沟。各个晶粒由于原子排列位向不同，受浸蚀程度也不同。因此，在垂直光线照射下，各部位反射进入物镜的光线不同，从而显示出晶界及明暗不同的晶粒。两相或两相以上合金的浸蚀则是一个电化学腐蚀过程。由于各相的组织成分不
图2-10 显示显微组织的方法一览图
图2-11 单相和双相组织显示原理示意图
同，其电极电位亦不同，当表面覆盖一层具有电解质作用的浸蚀剂时，两相之间就形成许多“微电池”。具有负电位的阳极相被迅速溶解而凹下；具有正电位的阴极相则保持原来的光滑平面。试样表面的这种微观凹凸不平对光线的反射程度不同，在显微镜下就能观察到各种不同的组织及组成相。
浸蚀时可将试样磨面浸入浸蚀剂中，也可用棉花粘取浸蚀剂擦拭试样表面。根据组织特点和观察时的放大倍数，确定浸蚀的深浅，一般浸蚀到试样磨面稍发暗时即可。浸蚀后立即用清水冲洗，必要时再用酒精清洗。最后用吸水纸吸干，或用吹风机吹干。
某些贵金属及其合金，化学稳定性很高，难以用化学浸蚀法显示出组织，可采用电解浸蚀法。如纯铂，纯银，金及其合金，不锈钢，耐热钢，高温合金，钛合金等。此外还有其他的显示法如阴极真空浸蚀法、恒电位显示法、薄膜干涉显示法等。
对不同的材料，需选用不同的浸蚀剂。常用浸蚀剂可参考表2-6。
表2-6 常用浸蚀剂
四．实验器材
（1）仪器设备：金相显微镜、砂轮机、机械抛光机、手工湿磨工具、电吹风等。
（2）实验用品：金相样品，不同型号的水砂纸，抛光液、酒精、配好的浸蚀剂、镊子、棉花等。
五．实验内容及步骤
（1）每人领取钢铁试样和有色金属试样各一个。
（2）用砂轮机打磨试样，直到获得平整的表面。
（3）用手工湿磨法从粗到细磨光。
（4）用机械抛光机抛光，获得光亮镜面。
（5）用浸蚀剂浸蚀试样磨面，然后用显微镜观察组织，并绘出显微组织示意图。
（6）观察电解抛光装置和电解抛光的操作演示。
（7）将制备好的金相试样放入实验室的干燥器皿内，留作下一实验拍摄用。
（8）实验完毕后清理仪器设备。
六．实验报告要求
（1）实验目的。
（2）简述金相组织分析原理。
（3）概述金相试样制备的要点。
（4）绘制浸蚀后试样显微组织。
（5）总结实验操作技巧及存在的问题。
七．利用不同浸蚀剂分辨合金中的相的实验方法简介*
（选做内容）
在通常的情况下，一般根据各合金相的生成条件、形状、大小、分布状态、比例等信息分辨出各相。但是，在一些合金中，用上述的方法是无法将某些合金相分辨出来的，这时就可以考虑用不同浸蚀剂的分辨方法。下面我们通过举例来具体说明其原理。图2-12为LY11半连续铸造试样经混合酸浸蚀后表面偏析区域的显微组织，从图可见，相6和相7的组织特点没有什么差别，极易被判断为同属于一种合金相。但是，若改用硫酸水溶液浸蚀剂浸蚀，可发现相6和相7具有不同的组织特征，应分属于两种不同的相（图2-13）。
样品：LY11半连续铸造表面偏析。
腐蚀：混合酸 放大：340X
特征：用混合酸浸蚀难以分开T相(7)与Mg2Si(6)。
拍照：南京光学仪器厂卧式金相显微明场拍照。
图2-12 LY11半连续铸造表面偏析
样品：LY11半连续铸造表面偏析。
腐蚀：20%H2SO4水溶液 放大：340X
特征：用H2SO4浸蚀使Mg2Si与T相明显分开。
拍照：南京光学仪器厂卧式金相显微明场拍照。
图2-13 LY11半连续铸造表面偏析
图中各相：①CuAl2, ②ａ-(Al) + CuAl2 + S(CuMgAl2), ③ａ-(Al) + Mg2Si共晶
④、⑤、⑥ Mg2Si, ⑦T(CuMn2Al12)
可见，利用不同浸蚀剂浸蚀的方法，可以分辨出一些应用常规方法难以分辨的合金中的相。
此外，还有一种与之相似的彩色金相分析法，此法的原理也是利用不同浸蚀剂进行浸蚀，以此来分辨出合金中不同的相。不同的是此法适应于彩色的金相照片。具体操作：首先按正常的步骤把待检测的合金制成金相显微试样，然后用一种浸蚀剂机浸蚀处理后，到显微照相机下照相，最后，在不改变试样表面组织的情况下，把试样拿去轻轻地抛光一下，接着，用另一种浸蚀剂进行浸蚀处理。得到另一张显微照片后，便可比较分辨出不同的相了。
第二篇：普通碳钢金相试样的制备与组织显示
普通碳钢金相试样的制备与组织显示
------大纲、实验指导书
大纲
实验学时：4 实验类型：综合
实验所属实验课程：光学分析实验教学模块
实验指导书名称：《材料光学技术实验》实验指导书
相关理论课程名称：材料科学与工程学导论、普通物理、物理化学
撰稿人：**** 日期：2011-6-29
一、 目的与任务
了解、掌握金相样品的基本制备、组织显示方法；独立完成一个普通碳钢金相样品的制备与组织显示。
二、 内容、要求与安排方式
⒈ 实验内容与要求
重点在于普通碳钢的金相样品的制备；在教师指导下，独立完成一个碳钢退火态或者某种热处理后的金相样品的制备全过程；课下查阅、了解、理解基本理论基础（磨光、抛光的最新基础理论研究成果）；充分应用相关学科的知识、内容，分析、领会实践环节的技术基础。发挥课下主动学习的精神。 内容涉及磨光、抛光、蚀刻，以及显微镜观察。
教师简要介绍实验的基本技术基础，同学独立完成一个金相试样的制备。
金相试样的制备包括磨光、抛光、蚀刻、观察；教师简单说明从切割开始的全过程。实际的运作如下：首先，观看拍摄的录像（或者指导教师的实际演示）；然后，为每一位同学准备一个大小合适的碳钢样品，磨制4道砂纸（200、400、600、800），之后抛光。这一过程，需要理解磨光、抛光的基本原理（具体说，就是切割原理。需要同学们课后进一步根据参考文献进行了解，并与实践过程进行衔接，在今后，指导具体的实践操作）；了解每一道砂纸转换的检验标准（垂直上一道砂纸的划痕进行磨光，达到划痕统一即可；第一道砂纸的特殊情况需要另行交待，或者，同学们课后参阅文献资料）；掌握抛光膏的正确、有效的使用（微量、多次、抹匀）；掌握磨光过程中冷却水的使用，抛光过程中抛光绒布的湿度的控制（了解原因、方法）。在磨光、抛光过程中样品的运动轨迹的控制、技巧（稳定的空间位置，提起样品时如何避免失误）；每道砂纸进行转换前，一定要清洗，避免粗砂砾带入下一道工序。在整个过程中，必须确保倒角的存在，尤其是抛光前。
注意节约耗材，体现环保精神。
再有，如何很好地控制同学们个人的身体疲劳的问题，学会放松的技巧，更好地控制试样。 抛光后进行蚀刻，了解样品蚀刻的一般电化学原理。熟悉蚀刻的手法：浸蚀、擦拭，以及浸蚀+擦拭的作用。达到蚀刻灰度适当，观察面蚀刻均匀。
简单了解普通金相显微镜的最基本操作；样品的正确保管。
养成良好的工作习惯（清理实验结束后的现场，恢复原状）。
同学还要注意尝试自己总结实践经验。
教师需要注意传达正确的概念、理念；注重细节的提醒、设计。
⒉ 实验安排方式
固定实验开设的具体时间。可以同时安排一组实验，每组15~18人左右。
三、 场地与设备
⒈ 实验地点：材料学院中心实验室，金相样品制备实验室，材料楼441，78m2；
⒉ 所用设备：预磨机（M-2）10台、抛光机（P-2）10台；金相显微镜（4X1）2台；
⒊ 消耗性器材：碳钢样品（一般是圆柱形，φ15mm左右），4种型号的水砂纸（200、400、600、800号）、抛光绒布（海军呢）、吸水纸（采用高品质卫生纸）、金刚石抛光膏（2.5w）、蚀刻剂（4%的硝酸酒精）、脱脂棉、酒精（无水乙醇）、显微镜灯泡；
⒋ 蚀刻的时候，提供必要的防护、操作条件：带有通风橱的蚀刻操作台，竹夹子、不锈钢镊子、小型培养皿；
⒌ 磨光设备需要有连续的冷却水供应；同时，磨光设备需要配置有沉淀箱（供冷却水流入下水管道前沉淀磨削产物，避免管道堵塞）。
四、 考核与成绩评定
⒈ 考核的内容
根据实验目的、实验内容进行相应的实践技术考核，检查样品的最终观察效果；完成实验报告。 ⒉ 成绩评定的方法
根据同学实验技术掌握的程度、实验报告完成的好坏进行10分制的评判，作为最终平台课程总成绩的一部分（一般：5~6分；较好：7~8分；出色：9~10分）。
五、 实验大纲说明
实验中，同学易出现的问题有：样品制备中磨面不平，出现多个磨面；工序转换的掌握不熟悉，抛光膏的使用技巧容易忽略；样品腐蚀过程中的灰度的判定不准确，腐蚀手法应用不易掌握。这些，在实验的过程中指导教师应当注意。
关于实验类型的说明如下。
操作性实验的定义是：旨在通过某实验环境下的实际操作，使学生按照实验步骤的要求，了解和掌握实验的全过程，了解或理解某类（种）仪器设备的工作原理，掌握或初步掌握该类（种）仪器设备的操作。 可以把综合性实验理解为：实验内容涉及相关的综合知识或运用综合的实验方法、实验手段，对学生的知识、能力、素质形成综合的学习与培养的实验。
一般而言，综合性实验的综合特征是：实验内容的复合性，实验方法的多元性，实验手段的多样性，人才培养的综合性。
根据上述说明，分析实践环节的具体运作情况、效果，将本实验定性为：综合性
六、 参考资料
[1] GB/T 13298-1991，金属显微组织检验方法[S]．
[2] 姚鸿年．金相研究方法[M]．北京：中国工业出版社，1963.
[3] 沈桂琴．光学金相技术[M]．北京：航空航天大学出版社，1992.
[4] 《彩色金相技术》编写组．彩色金相技术[M]．北京：国防工业出版社，1987.
[5] 国家机械工业委员会统编．金相检验技术基础（初级）[M]．北京：机械工业出版社，1988.
[6] 宗斌、王国红，魏建忠．试样磨抛光中的技巧[J]．理化检验-物理分册，2005，41（2）：101-102．
[7] 魏建忠、王国红，宗斌．金相样品制备和分析中的技巧及方法[J]．理化检验-物理分册，2006，42（3）：154-156．
实验指导书
每位同学领取两个45钢退火圆柱样品，直径15mm，高度15mm。这两个样品的后续要求不同。
其中的一个样品以后要进行洛氏硬度的测试。要求是：两个圆柱的端面不存在机加工痕迹，同时，保持尽可能的平行、平整。因此，两个端面只需要一道200砂纸的磨光操作即可[2，3]。
另一个样品要作为金相观察样品。由于不需要观察边缘组织，同时，样品的大小适合于握持，所以，不需要截取、镶嵌。通过教师的完整演示操作，了解基本的操作步骤后，独立进行磨光、抛光、组织显示（观察）等步骤，完成一个金相样品的获取。磨光操作选取4个编号的帆船牌水砂纸：200、400、600以及800号。
抛光时，使用海军尼作为抛光织物，配以2.5w的金刚石抛光膏。
组织显示，选择4%的硝酸酒精溶液（Nital[4~6]）。
实验报告的要求：
[1] 总结出自己独特的经验：一个金相样品制备过程中的特点、技巧；组织显示的关键之处。
[2] 分析《GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法》存在的问题。
[3] 介绍预习过程中的哪些参考资料对自己在哪些方面有所帮助。
[4] 本次实验所接触设备的状况你可以了解哪些信息？
[5] 本次实验的不同环节所依凭的理论基础是什么，你是否了解？指导意义何在？
[6] 理论与实践是有明显差异的，请举例说明。
[7] 实验中的环保理念你是如何体现的，说一下，“绿色实验”[7]的含义。
[8] 如何保护金相样品？
[9] 请论述一下，细节的重要性。
本次的实验地点，在材料楼441进行。实验结束后，请同学主动恢复实验室的原有状态，以备后面实验的开展。
参考资料
[1] GBT 13298-1991，金属显微组织检验方法[S]．
[2] GB/T 230.1-2004，金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）[S]．
[3] 王二平，魏建忠，宗斌．硬度试验过程中试样表面质量的获取方法[J]．实验科学与技术，2007，5
（1）：26-28．
[4] ASM Handbook Committee．ASM Handbook Volume 9:Metallography and Microstructures
[M]．ASM International, Materials Park, Ohio, USA，2004．
[5] /wiki/Nital
[6] /pdf/MSDS/N-1030.pdf
[7] 江玉萍．浅谈高校化学实验的绿色化[J]．实验技术与管理，2005，22（7）：94-97．