深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件
CL/WP-ZL-059
线材检验规范
(A0版)
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深圳市科陆电子科技股份有限公司
1、 目的
本检验规范为了进一步提高线材的质量,在线材进料时严格把关,特制定出适应本公司的线材检验标准,为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、 适用范围
本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。
3、 参照文件
本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、 内容
4.1检验工具
卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。
4.2术语
1)色差:与标准颜色的差异。
2)DB型端子:端子成D形。
3)手枪头:端头成手枪状,前插头可插入后插孔内。
4)品字头:端头成品字状,一般为电源线插头,符合国标(左L、右N、中地)要求。
4.3检验项目及检验方法
4.3.1外观
4.3.1.1外包装箱应规范、整洁,并具有产品标识,应无破损、污物等不良现象。
4.3.1.2产品标签清晰,内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4.3.1.3线材表面清洁,无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏,颜色一致,并具有3C、额定温度、额定电压标识。
4.3.1.4连接端子不可有锈蚀、氧化现象;连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽,连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
4.3.1.5线芯无氧化、发黑现象,线芯若浸锡应均匀,多股时应不可散开。
4.3.2尺寸
4.3.2.1尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等,用卷尺测量线材总长度。
4.3.2.2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。
4.3.3特性
4.3.3.1线材通断(定义):用万用表蜂鸣档对其两端进行测试,或用测试工装测试,或与整机连机测试,测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处,上下、左右各5次循环,测试不能出现INT(接触不良)现象。
4.3.3.2匹配互换性:采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。
4.3.3.3线材每1M阻值R:用介刀截取1M长线材,用CL6013通入一定的电流I(通常<1mm2通3A,≥1mm2通10A=,通电1分钟,再用CL6013测其两端电压U,计算出每1M电阻值R=U/I。
4.3.3.4耐压:用耐压测试仪进行测试,所加电压测试时间通常为1min。
4.3.3.5绝缘电阻:用绝缘电阻测试仪测试,其中绝缘电阻测试仪上所加电压约等于线材的额定电压。
4.3.3.6可焊性:用30W烙铁加0.8mm2锡线对线头(焊接处)进行焊接,时间3~5S,要求浸锡覆盖面积≥95%,并无冷焊、假焊等不良现象。
4.3.4注意事项
4.3.4.1线材表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识,否则拒收。
4.3.4.2若线材尺寸未标注公差,按此规格执行:线长采用±5mm(1M以下)或±50mm(1M以上);线头5mm±1 ;接线端子按接线端子规格尺寸进行测量;
4.3.4.3线材定义用测试工装或与整机连机测试时参照其相对应的操作方法。
4.3.4.4线材的接线端子的一定要具有匹配互换性,否拒收。
4.3.4.5测试线材每1M阻值R时,截取线材的长度可根据公司实际情况稍作变动。
4.4缺陷分类
4.5检验标准
4.5.1外观检验标准依本规范4.3.1、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.5.2尺寸检验标准依本规范4.3.2、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.5.3特性检验标准依本规范4.3.3、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.6记录
《进货检验报告》、《质量部试验报告》。
4.7说明
4.7.1线材的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整,可增加或减少检验项目。
4.7.2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页,并可根据公司物料的增加作相应的增加,对于同类但因长度等类似差异的物料可以进行简化。
4.7.3线材检验标准可包含:IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
4.7.4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据,并可根据公司实际情况而定。