生产实习报告

变电站及啤酒厂参观报告 

                            

                   专业：   自动化

姓名：    

学号：    

实习地点：陕西省电力公司变电技能培训基地、西安汉斯啤酒厂

实习时间：2013/4/13-2013/4/26

                                                   二零##年四月二十五日

                                

            一．参观实习报告

前言：电力工业作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业对促进国民经济的发展和社会进步起到重要作用。与社会经济和社会发展有着十分密切的关系，它不仅是关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。而啤酒也是现代人生活中不可缺少的酒类饮料，也带动了中国经济的发展。

摘要：变电站，电力，33KV，110KV，电压，电流，啤酒厂，麦芽，发酵，装瓶

实习目的：

理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解;使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神;培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感;本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识;为将来从事专业技术工作打下一定的基础;进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。

实习单位：

陕西省电力公司变电技能培训基地，陕西省电力公司变电技能位于西安市城北龙首北路西段，距离市中心约8公里，地下主体建筑占地约2000平方米。依托已经退役的旧110kv地下变电站，在西安高压供电局变电运行培训基地的基础上，由省公司筹资、西安高压供电局负责改造建设而成，于20##年五月正式投入使用。该基地设施完备，功能齐全。目前，拥有国内先进的“集控式—变电站”微机仿真培训系统。

青岛啤酒西安汉斯啤酒厂，位于陕西省太华北路啤酒路一号。成立于1986年的汉斯啤酒，1988年在西安市各界的关注和支持下，首批汉斯啤酒生产下线，95年底，“汉斯”联姻青岛啤酒这个享誉世界的百年啤酒品牌，成为我国东西部经济合作示范单位，国务院经济体系改革试点单位。现如今汉斯已经是北京2008奥运会赞助商青岛啤酒公司旗下的第一战略品牌。

实习安排:

实习分为三个大的部分：protel99se的理论学习与上机操作；陕西省电力公司变电技能培训基地实习；西安汉斯啤酒厂实习。

半个月的实习分为两周，第一周主要是protel99se的原理图设计的理论学习和上机操作，然后中间有为期一天的陕西省电力公司变电技能培训基地的实习。第二周主要是protel99se的电路板设计的理论学习及上机操作，期间有一天的西安汉斯啤酒厂实习。

实习要求：

1.搜集整理变电站主要一、二次设备以及变电站运行方面的相关知识和资料。

　　2.搜集整理110KV变电站特点方面资料。

　　3.将搜集学习到的相关知识与云田站的实践相结合，对理论知识进行深化理解，总结收获.

　　4.实地考察西安文景路变电站的主接线、主要电气设备(包括主变压器、主要一次设备、二次设备、进出线情况等)电气设备布置方式、变电站主要运行控制方式、变电站的通讯方式等，参观考察过程中要求作好笔记。

　  5.运用所学知识，对生产实际中存在的问题作出一定的分析，进一步提高分析问题和解决问题的能力。

6.了解啤酒的发酵原理及啤酒的包装，掌握详细的设备工作理论。

实验内容：

      一．变电站

来到变电站，远远地看到只有一间平房和一个铁架子，后来才知道这家变电所十多年不用了，现在只是参观学习所用，真正的变电设施在地下。所长对我们进行了安全教育后开始带领我们参观几个重要的场所----如外部变压设备、高压间和主控制室等，真的很壮观。外部变压设备分为主变压设备和备用变压设备。备用变压设备在主线路发生故障或设备检修时启用，增加工作效率。为了防止发电站出现问题产生停电的事情发生。该变电站采取了双发电站送电措施。由于来自两个不同的发电厂通过两路线路独立地向变电站供电。正常工作时，变电站使用其中的一路电源，另一路电是在正在使用的线路出现断电的情况下启用。外部高压电进入变电站后，通过隔离开关、电压互感器，以及电流互感器最后接入变压器输入端。a b两个送电线正常工作时，a线路通过隔离开关接向a变压器，当a变压器出现故障时，可将a线路接向b变压器，也可以由b线路给a变压器或b变压器供电，以保证铁路能够正常运行。电压互感器用于对供电电压进行测量，电流互感器用于对供电电流的测量，两者配合使用可以计量电度。

变压器能够将外面的500kv高压电转换为机车所需的110kv的低压电。由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，当主体温度超过55摄氏度时，散热器低部风扇自动启动，85摄氏度自动跳闸，说明线路发生故障，起温度保护作用。为了防止线路短路，变压器的主体中充满了25#油，在主体上面装有一个油枕，可随时向主体中供油，补充消耗。瓦斯计电器用来防止主体内产生的瓦斯气体过多及时向管理员报警，防止变压器损坏。

接着，我们又来到了高压间。高压间又明确分为输入端和馈出端。内部设备由许多铁栏分隔，里面的好多设备都是进口的，自动送电，跳闸保护，十年都未出故障。在主控制室内，有两名技术人员随时监视着主控制设备各仪器仪表的工作状态，主控制设备体积庞大，功能完善，具有故障显示，故障分析，自动保护等众多功能，给管理操作带来很大便利。当跳闸时，绿灯会闪，同时铃响，进行报警。当铁路上线路发生断路时，可以在主控面板的显示器上显出断电点距变电站的距离，从而为及时维修提供方便。最后我们总览了整个变电站的结构及工作状态，对其有了更直观清晰的了解。

二．啤酒厂

（1）啤酒的发酵

啤酒的生产过程中的发酵过程是最为主要的环节，在发酵车间决定了整个厂产品的质量、口感等。啤酒厂的发酵车间有制麦、糖化、发酵等，整个车间用到的是现场总线式控制系统，已实现多个过程的连续控制，同时对各个过程实施监控，

在这里我们主要了解发酵过程：

啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。它通过多种酵母的多种酶解作用，将可发酵的糖类转化为酒精和CO2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。在发酵期间，工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的，而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决与发酵的温度。因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。

啤酒发酵生产工艺对自动控制系统的要求如下：

1）控制罐温在特定的阶段时与标准的工艺生产曲线相符。

2）控制罐内气体的有效排放，使罐内压力符合不同阶段的要求。

3）控制结果不应与工艺的要求相抵触，如局部过冷、破坏沉降条件等。

发酵工艺过程对温控的偏差要求很高。但由于采用外部冷媒间接换热方式来控制体积较大的发酵罐温度，极易引起超调和持续振荡，整个过程存在大滞后环节。使用普通的PID控制，因此此车间采用了一些特殊的控制方法，如：工艺曲线分解、温度超前拦截、连续交互式PID控制技术等，已获得较高的控制质量。

（2）啤酒的成品灌装

它的生产设备可以说是半自动化，在这里啤酒的生产以链道依次将将洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接，实现流水化作业，期间在一些环节上由于技术的缺陷，只能由熟练的工人师傅进行人工生产如洗瓶机出来后的瓶子的次品检测排除，杀菌机成品输出时的次品检测排除，还有就是各个机器设备的故障检修等等。每一个生产设备都有特定的生产工艺，如洗瓶机的碱水浓度、温度，杀菌机中水的温度等等。

在这个车间的所有设备都是PLC控制系统，车间里实施分布式独立管理控制柜分为：车间供电控制柜、洗瓶机控制柜、K1链道控制柜、K2链道控制柜、杀菌机控制柜、贴标机控制柜、缩包机控制柜。所有的分布式PLC控制系统可以实现对与之对应的设备的控制，它们之间加上链道的传输得以实现系统间的互锁控制。如洗瓶机出现故障，灌装机可以将它们之间链道上的空瓶进行装酒，但是随着供应空瓶的减少灌装机会出现报警信号随后空转，而假如洗瓶机以后的设备出现故障，洗瓶机会立即停止工作，出瓶链道空载停止工作，相应的控制面板上的指示灯会显示警告，因此互锁存在一定的时序关系。

每一个的控制柜给相应的主电气回路供电，经过变压后还负责给PLC控制回路供电，以及给那些检测装置，执行装置供电，生产过程中的每一个环节都配备一个控制柜，均为PLC控制系统，系统原理结构大致相同，只是每一个环节的生产工艺及控制要求不同，要做相应的电气线路配置，如检测装置不同，执行机构不同等等。

以下详述每台设备的控制要求及检测装置：

1)清洗设备：

在这个设配中用到了PH值测量仪，主要用在机器内碱液浓度的检测，做到实时监控，以便保证酒瓶的杀菌质量。在洗瓶环节中另外一个总要的技术指标是温度的控制这就用到了我们上学年自动检测技术实验中用到的智能温度仪表。

2)灌装设备：

灌装环节是在整个啤酒包装过程最为重要的一部分，这个环节主要用到了由三个设备啤酒压力罐装机、气体压缩机、气压压盖机组成的灌装压盖机。

3）杀菌装置：

它主要用到的是高温水杀菌技术，由于发酵罐出来得酒是些生酒经过此道工序，生酒灭菌达到饮用标准，即由生酒变为熟酒，各项指标均可达到国家食品卫生标准，在这儿分为五道工序，整套设备共有十个水箱，每道工序两个水箱，由于生产工艺的标准不同故各个水箱温度控制也不同，也是主要应用PLC控制。

4）贴标、喷码、美容环节：

在这一套设备中有贴标机、喷码机、美容机三个设备，在自动控制技术上，贴标机有屏贴标机主要是用到的分瓶检测，有无酒瓶检测，主要用到的是用到的对射式光电传感器进行检测。

喷码机是是自动喷码，高效率。

美容机则是最简单的电机带动喷有美容剂的砂纸对成品外观进行摩擦美容。

5）热收缩薄膜包装环节：

主要用到的自动化控制技术有温度控制，电机自动控制，气压自动控制，用到的控制系统是plc控制系统，检测装置有对射式光纤传感器，热电偶，及气压检测变送器。

6）传输装置：

这个环节是实现整个车间流水化作业的关键技术，主要分为K1，K2两个链道，链道有成对的三相异步电动机（如由上图所示）提供动力源，电机的控制也主要是plc控制，在链道上用到的检测装置主要是接触开关、对射式光纤传感器。其输送能力为2万瓶/小时。

实习心得：

经过两次参观后，思考良多、感触良多、收获良多。扫清了我们眼前的一些迷雾，让我们把现实看的更清楚一些。作为自动化专业的学生，我们不仅要有一定的理论知识，还要有过硬的身体素质。我们学的是电力专业，若不谨记“安全第一”的原则，不仅会危及个人生命，还会给国家造成巨大的损失。要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。

剩下一年就要毕业的我们，通过这次生产实习自己更全面的认识了自己，发现自己的不少问题，有幸参观了这两个工厂，使自己找到了提升自己各方面能力的方法，在剩下的学习过程中继续向老师们学习，为自己即将走上就业岗位做好充分的准备。在最后自己要感谢学校学校提供了这次去生产一线实习的机会，感谢接收单位西安国家电网变电站及汉斯集团青岛啤酒公司的大力支持。

 

第二篇：珠江啤酒厂参观报告