1-2透光亚克力板吊顶施工

1.施工准备：
    1.1   材料：
    1.1.1 主材：吊顶形式采用上人主龙骨，按设计要求选材，其规格包括主龙骨：U60系列上人轻钢龙骨、12mm纸面石膏板、6mm透光亚克力板。
    1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
    1.1.3 辅材：吊筋(Φ10镀锌全牙吊杆)、角铁吊件（4*40）、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。
    1.2   机具：电锤、手*钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆*、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
    1.3   施工条件：
    1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏水痕迹。
    1.3.2 各种材料及工具齐备：
    1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。
    2. 操作工艺：
    2.1 施工顺序：清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→石膏板、亚克力板安装。
    2.2 工艺要求：
    2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
    2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。
    2.2.3 吊杆安装：
    a.角铁吊件及吊筋加工：吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，上人吊顶吊点间距为1.2m，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
    b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—?找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
    c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度。
    d.吊杆长度最大限度， 10吊杆大于1500mm时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用4*40角铁反向支撑稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将角铁与吊杆焊牢，焊接时角铁应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。
    E.承载龙骨间距为600-900mm,次龙骨间距600*3004mm。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
    2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，上人吊顶间距300mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
    2.2.5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。
    3.质量要求及检查方法：
    3.1保证项目：
    3.1.1 轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。
    3.1.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。
    3.1.3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
    3.2 基本项目：
    3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
    3.2.2 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
    3.3允许偏差：

4.成品保护：
    4.1轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。
    4.2 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
    4.3 对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
    4.4为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。
    5. 应注意的质量问题：
    5.1 吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证(吊杆垂直)龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。
    5.2 节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。
    5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。
    5.4 板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。
    6.现场清理：
    应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。

第二篇：石膏板吊顶施工

石膏板吊顶施工

工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收

施工工艺

弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

隐蔽工程验收记录；

施工记录。

成品保护

1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。