电子行业主要竞争对手分析

1金蝶

金蝶是主要的竞争对手。

1.1方案介绍

金蝶电子行业解决方案组成有两部分组成，标准的生产制造与电子行业插件。其在电子行业方面有一个比较“炫”的方案介绍框架图：

号称“该方案有效实现了电子行业的采购管理、销售管理、库存管理、生产制造、成本核算及财务分析并支持电子行业特有的分销业务的管理，是一套融先进信息技术和科学管理思想为一体的电子行业的解决方案。”

其目标客户定位于：

K/3电子行业解决方案主要针对广泛分布在珠三角和长三角地区的，以电子产品组装、五金件制造及塑胶产品生产为主的生产型企业，同时也适用于生产管理与电子厂类似有信息化管理需求的企业，旨在为他们提供一套贴身的管理信息化解决方案。
    基本上其放弃了环渤海经济圈的电子行业密集带的客户。

1.2方案对比简析

1、 金蝶没有售前分析，来处理ATP与BOM COST,但其订单预评估基本上可以做到这点。“通过使用标准成本BOM，产品设计人员可以迅速地确认产品的成本,指导销售人员接单。”想以此方法来处理模拟报价，则必然在多成本方案、多种取价方式、多种自定义费用项目、含税否、利润留成等方面操作不便。

2、 其没有模型BOM、选项类的概念，但其与神数一样，有批次BOM的概念，从客户的理解上来看，批次BOM比模型更具体，更容易接受，但从实用角度来说，模型BOM显然比较容易操作，带给客户的工作量较小。同时，由于没有ATO模型，在支持面向订单装配业务处理上比较不方便。

3、 具有选配BOM的功能，可能从已定义的标准BOM中选取配置，基本上类似于PTO模型。但在操作上可能需要录入多个标准BOM，而在快速变化的电子行业里，标准BOM实际上是比较难以确定的。因此实用性并不太好。

4、 物料替代管理要比U8完善。但完善的替代管理其实是在诱导客户把生产管理变得复杂化。

5、 品质管理方面，没有质量成本的管理。

6、 计划管理方面，没有面向长期规划的资源计划，与细能力计划。但在车间管理内有能力平衡和优先级调度来调整生产任务。不过，优先级调度来调整生产任务的结果是越调越乱，难以适应实战。没有针对性的N+3计划管理经验与产品。

7、 委外管理。称“可以处理同一物料部分工序委外、部分工序自制的业务”，但委外加工费的处理，也是一个弱项。

8、 领料方式，提供(汇总领料、根据投料单领料、配套领退料、领料倒冲等)，比用友多了根据投料单领料、配套领退料两种方式，但没有领料模拟，其两种方式的设置，其实还是手工作业电脑化思路的体现，不能体现ERP的“以销定产，以产定料”的管理思想。

9、 计价工资。这方面要比用友产品(U861SP之前)做得完善。称“ 系统提供了计时计件工资的处理。将计时计件的标准设置到工艺路线中，结合工序汇报管理和工资系统，实现了与生产任务相关联的对计时、计件工资业务的管理。由于计件标准及实际工作成果均可以从车间系统取数，解决了企业实行计件工资制时财务与车间两边对数的头痛问题。”

10、   成本管理称“同时为基础管理好的企业提供了标准成本法。”说明其对标准成本理解还很浮浅。“同时系统提供了量本利分析法、移动平均法成本预测及时序移动平均法成本预测等多种成本管理工具，是提升企业的管理决策水平的有力工具。”这方面确实能蒙人，但实际上成本管理核心是合理的进行费用分摊与对成本进行合理控制，基本上没有太大用处。

11、   生产排程，u861SP版新增的可对时间条拖动调整生产任务时间还是非常对客户有吸引力的。

12、   总体上，KD产品在功能层面与U861实力相当，甚至于个别地方比U861还强。

1.3金碟电子样板客户

u  广东乐华空调器有限公司

u  四川双龙光通信有限公司

u  北京北开电气股份有限公司

u  重庆大江工业（集团）有限责任公司

u  华南自控技术有限公司

u  上海爱普生电子有限公司

u  中国四联仪器仪表集团有限公司

u  许继集团有限公司

u  珠海经济特区锦兴电子有限公司

u  江西无线电厂

1.4竞争建议

1)   尽可能屏蔽竞争对手，使其不参与或不早期参与。

2)   尽可能避免功能对比，否则只能进入互相杀价的死胡同。

3)   洞察并扩大客户的最大担忧。

4)   抓客户的核心需求，针对性的展示与引导。

5)   找准对手的弱点（往往是在某一个具体项目中的表现出来的不足之处）狠狠打击。

2神州数码

神州数码是重要的竞争对手。

2.1方案介绍

神州数码电子行业解决方案是一个功能型的方案，主要特点是抓住要害，直奔主题。

其方案重点分为四部分：

1)行业介绍

对电子行业从产品别进行细分，基本上是比较准确与精炼的。

2)行业特性说明

分析行业管理需求为以下几个方面，总体上来说是比较到位的，例如：

Ø  客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；

Ø   产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；

Ø  产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；

Ø  产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；

Ø  容易产生呆滞料；

Ø  产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；

Ø  供应商众多，需要对供应商进行考核；

Ø  产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本； 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

Ø  替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；

Ø  终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况；

但作为行业解决方案，有些说法却不够严谨，例如：

Ø  产品结构明确并且固定；

Ø  客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；

其实不少电子企业的产品结构并不固定，常出现用过一次即不用的情况，包括出现有的公司所谓的“订单BOM”的情况；

而客户多，这一点也不尽然，有不少客户，例如我签的几个手机配件生产客户，最多的客户也不过七八个，最少的只有一个。

有关信用管理，也不一定，例如，一些合资或外商独企业，只是作为其总部在亚洲的一个生产加工中心而已（自己没有销售，那客户只有一个就是其母公司），因此应收款根本不用操心。

由此，我们可以发现，其实神州数码在电子行业内的提炼其实还很不全面，这也从一个侧面说明他们的客户群体比较小，它们的方案在适应度上比较有局限。

3)行业管理重难点及常见困扰

从解决方案角度来讲，DCMS对电子行业的管理重难点提炼以及常见困扰的剖析整体上来说还是比较深入的。这一点可能与DCMS顾问接受台湾鼎新的顾问培训体系的风格有关。

   例如：灵活的自动编码原则功能

易飞ERP提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的几率。

除上述自动编码功能外，其分析的行业管理重难点主要包括以下18项内容：

Ø  产品设计变更管理困难

Ø  产品设计工作繁重,客户需求多样化

Ø  销售预测困难

Ø  按预测备料和按订单生产

Ø  订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟

Ø  信用额度控制和应收账款控制

Ø  物料采购计划编制困难

Ø  插件位置管理

Ø  供应商的评估

Ø  领料方式复杂，很难精确管控材料使用

Ø  常发生借货现象

Ø  盘点管理困难

Ø  容易产生呆滞料

Ø  维修追溯困难

Ø  成本计算困难

总体感觉其对电子行业的理解是比较全面的，至少从表面上看来不算是专业的。但仔细分析其电子行业问题的规纳还是比较表面化，因为这几年随电子行业快速发展，许多问题已经得到妥善解决。像一不少客户关注的的VMI管理、序列号管理、分段累积计价管理等业务并没有提及。

2.2方案对比分析（易飞）

神州数码一般对电子行业客户会推荐其中端的易飞产品为主。其基于易飞产品的解决方案主要是针对以上18个方面的问题而提出的产品对应解决思路。

其在以下几个方面从产品方面要比U861完善：

Ø  提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。

Ø  按预测备料和按订单生产，易飞ERP独有的MRP + LRP系统提供了强大的生产管理功能 ，MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，综合考虑并产生生产/采购计划，以便提早备料；而为接单式生产量身定做的LRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。说明：神数的LRP其实就是按订单直接下达生，类似ATO应用时直接在销售订单时下达生产，但它可以进一步将半成品的生产订单与配套的采购订单也展算出来。

Ø  易飞提供料件认可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌，以满足企业管理需求。由于确实电子行业有这方面的需求，这一点上目前我们的产品尚没有，其实可以考虑采用插件的方式来提供。

Ø  易飞提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行，并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。目前u861在盘点方面，对生产车间而言，缺乏对应的在制品盘点管理，而在成本管理中需进行提供，同时，一个有水平的ERP系统，其实还应有一个根据投料、完工情况反算在制盘点量的功能，但目前都没有。

Ø  易飞在四个阶段进行呆滞料的分析管理。一、研发阶段；二、计划阶段；三、执行阶段；四、事后分析。这一点单从解决方案上来说是比较全面的，其实许多类似生产管理方面的问题都当分阶段、分时间点来分析解决。

Ø   成本计算。DCMS的成本计算采用BOM卷积的算法，效率要比U861的逐步结转法高。但所幸的是用成本的客户都不是太多，同时，我们的成本卷积插件已可以应用。

除以上几方面相比而言DCMS在功能上比较有特点外，其在打单时，比较多的会攻击我们的产能管理，这里一般会提出两个问题：

Ø  可以对多工艺路线同时进行产能模拟

Ø  订单的优先级管理

希望各位顾问在打单时稍加注意即可。

但总体上，DCMS的解决方案包括在功能上与U8其实还是无法相提并论的，不仅在存货、财务核算、总账报表等，就连在生产管理、供应链管理等方面，都与U861还有比较大的差距。

2.3样板客户

北京台康资讯有限公司
苏州万旭电子元件有限公司
凌华科技有限公司
霍尼韦尔（天津）有限公司
真通电子（东莞）有限公司
飞毛腿电子有限公司
上海国腾科技有限公司
深圳市量威高科技厂
雅新电子(东莞)有限公司
亚帝欧光电元件（苏州）有限公司
上海贺众饮水设备有限公司
合一电器（深圳）有限公司
升威电子制品（东莞）有限公司
北京三和松石机电有限公司
华阳多媒体电子有限公司
深圳凯欣达有限公司
伍泰电子（东莞）有限公司
太康精密（中山）有限公司
北京和源沐泽科技发展有限公司
科动控制系统(苏州)有限公司
（代替）控制系统（苏州）有限公司

2.4竞争建议

1)   尽可能屏蔽竞争对手，使其不参与或不早期参与。

2)   怕功能对比，ＤCMS早期利用其对各地售前顾问的强化系统培训，特别是标准化的产品演示，通常会在产品演示环节给我们比较大的压力，但自从U860整合以后，我们产品在功能上已经远超过易飞，只是需要做好演示的准备，必要时拉长战线，反复演示。

3)   DCMS在打单时比较喜欢直接用糖衣炮弹俘虏客户方项目关键人员，请销售经理要注意，而且注意其可能采用低价策略。

4)   DCMS一般在电子行业或生产制造项目中，一般比较常见的是从高层切入项目，通过打动生产主管而拿下项目。因此，需要项目团队在做好财务或其它相关部门领导的工作的同时，一定要关注其高层，说服生产主管，给客户一个有力的选择用友的理由。

5)   找准对手的弱点（往往是在某一个具体项目中的表现出来的不足之处）狠狠打击。同时，要注意DCMS最擅长应用这一手。例如，在某个项目中，其得知我们的标准成本与客户的要求有差距时，其故意放大标准成本的需求，并立即带客户参观其标准成本客户，使项目从有利于我们的方面转向不利于我们的方面。因此，我们要注意最后一条。

6)        如果是在某个点上我们处于不利地位，应有意识的屏蔽竞争对手知情，并引导客户弱化相关需求。比如，刚好DCMS做过一个业务一样的项目，而我们却没有对应的样板客户时，要引导客户将目光放在行业方面，并通过针对性的个性化问题解决方案来说服。

第二篇：电子行业需求分析

电子行业需求分析

克服国内多数软件盲目遵循手工管理实务，或片面模仿国外软件规格而忽略国内实际的严重弊端。

针对电子行业的生产管理特点和需求，我们制定了以生产制造管理为核心，以用户需求为导向的企业信息化解决方案，及时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，优化排产排程，严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步的控制，从而保证“增值”的实现。

用友U870电子行业解决方案由标准产品模块+行业应用插件+定制开发工具包组成，行业应用插件是U870在标准产品的基础上，充分结合行业应用的一些管理特色而提出的行业解决方案，定制开发工具包是用友针对一些企业个性化的管理需求而定制的业务解决方案。 产品管理难点及用友解决方案

企业产品管理中遇到的难点问题

1.物料编号管理困难

由于电子行业生产过程中用到的物料比较多，特别是经常发生自制、代工有共用料的情况，但在实务处理时，一般不能混用，即使都是来料加工，即便是同一个客户的料，也可能因用的部位不同而需要另行编号。

另一方面，不少客户也有订单BOM的现象，即一个订单一个物料清单，对应的编码也是唯一的，一次性使用完毕可能再也不用，但也需要唯一编码。因此，物料编码非常复杂

2.产品设计工作繁重,客户需求多样化

电子业由于产品个性化要求比较突出，例如，手机行业里会因各种机型、款式、颜色、甚至于外壳的装饰品而需要专门设计，客户的个性化的要求必然带来设计工作量大，且需求多样化。

3.产品设计变更管理困难

与编码相对应的是设计变更比较多，管理起来比较困难，由于电子行业部件一般都比较小，加上设计时往往受摩尔定律(产品一般3到6个月更新换代一次)，除一些品牌企业设计相对过关外，往往是边生产边设计，边设计边试制，甚至仅简单进行试制即投产，所以生产准备期一般很少甚至没有，设计变更的管理显得比较困难。

设计变更管理不善，最显著的表现是生产物料管理比较混乱，一般电子企业很少将试制用料与正常生产用料分开，当设计变更信息传递不及时，经常发生挪料借用，会造成用料方面的混乱，并造成浪费。

4.插件位置管理不易

电子业产品的生产过程中，需要大量的插件位置信息，使得生产车间与质检部门有遵循的标准

产品管理需求分析及用友产品说明

1灵活的物料编码定义功能

用友U8提供自定义长度，多级次的编码方案管理，可以针对物料的不同类别设定不同的存货类别并予以编码进行管理。为解决电子行业里编码难的问题，U870提供了存货分段编码行业插件：

首先，新建一个存货分段编码规则，完成“代码段代码”、“代码段名称”、“代码段长度”和“对应自定义项”的规则定义输入。然后在“自定义项-存货”节点中建立相应的存货自定义档案。

在增加新存货时，“存货编码”将增加参照按钮，点击参照弹出窗口，在弹出窗口中输入相应字段即可完成“存货编码”和“存货名称”的自动生成

存货分段编码配合自由项、自定义项进行应用，再加上具有丰富经验的实施顾问与企业一起讨论出的编码方案将比较好的解决此一难题。

2齐全的物料清单管理功能

用友U8提供的物料清单模块，可方便的录入BOM信息，并提供计划品、模型及选项类物料BOM录入以作为需求预测展开的依据。用户可同时维护多个版本的BOM，同时系统自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误

针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分以及可选择的部分，U870还提供虚拟件和选配件功能，还可定义清单中子件是否为产出品，如副产品等。

此外，U8物料清单的建立支持结构性自由项，即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系。

3完整的产品设计变更解决方案

针对电子企业物料清单和加工工艺经常会发生变更的情况，U8提供了完整的工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制，帮助企业做好工程变更内容的管理记录以及工程变更过程的申请、审批、批准等记录。

U8同时支持BOM的批量修改，大大简化同类型BOM维护的工作量

4支持插件位置管理

针对电子元件的插件位置，U8在物料清单提供了定位符可以指定子件的装配位置。由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。

计划和预测管理难点及用友解决方案

企业在计划和预测管理中遇到的难点问题

1.需求不断变化，预测困难

电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。

2.按订单生产，插单需求处理麻烦

企业按预测或订单备料并将生产指令下达生产后，对于临时的订单需求往往来不及重新计算计算物料需求，即使有条件重新RUN物料需求计算，配置化的订单需求也需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算，这在实务中往往又增加了很多工作的难度和时间，因此对于临时的订单需求其结果往往是计划人员根据经验进行判断并进行排产，非常缺乏科学性。

3.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟

众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。。因此提高准交率，也提高客户满意度。

3.3.2产品管理需求分析及用友产品说明

2满足预测和订单冲抵，满足滚动计划

U8ERP提供了按类别、按系列做预测，并提供了纯预测和纯订单的生产方式，预测+订单的无机关联生产方式，以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持了计划的动态滚动性，将误差减至最小。

系统同时提供了客户订单与零部件预测计划的抵消，解决计划来源的多样性从而保证计划不多不少刚好及时可行。

2支持ATO、PTO模型的物料清单

系统支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企业在应用系统时快速配置产品，同时对BOM也可以做到版本的管理。部分电子电器产品存在大量零部件选配要求及散件集成发货要求，提供了完善的选配管理(ATO/PTO)，方便的产品结构选配建立、修改，并按选配BOM执行生产、采购及领发料管理。大大降低了企业BOM维护的数量。

针对电子行业经常插单的需求，U8ERP提供了SRP功能，可以针对插单的订单来计算供需状况，系统能够提供为订单准备哪些物料和多少数量，以便于及时响应市场的需求，保证交付。 3自动排产，可视化订单排程与变更

针对电子行业针对完全按订单生产和排产的企业，U870提供了销售订单自动排产的行业插件，通过销售订单对应产品的关键标准工时来管理负载，根据产能负载平衡来安排排产，排产后的产能负载平衡以图表的方式展现，一目了然，可以批量由销售订单下达生产，生成生产订单 直观的掌握计划安排；

灵活的鼠标拖带调整可反写订单进度；

清晰反应订单进展状态。

4计划溯源，客户订单的全程跟踪

系统提供了以订单为独立需求的MPS、MRP、资源需求计划、订单 成本模拟、订单的全程跟踪，并可以对客户定单做到跨部门的及时有效的全程跟踪，从预计完工期到各加工车间、工段、工作中心、工艺加工现状，质量及材料消耗、所用资源、消耗工时、成本、料品 批次等。 采购管理难点及用友解决方案

企业在采购管理中遇到的难点问题

1.物料采购计划与生产脱节

电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。

电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。而执行中采购人员大部分的精力用于编制计划、紧急采购、督办和解决生产缺料问题，对于实际客户需求业务的变化并不敏感而使得采购计划往往与生产计划脱节；

2.采购配额管理困难

电子业对于一些关键料件出于质量、生产需要及价格平衡等考虑普遍由两家以上的供应商进行供货，并针对每个供应商设定一定的采购配额，而对于采购量如何按照配额进行分配则是一个较为烦琐的问题。

3.供应商的评估

电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。

4.VMI管理困惑

近年来，电子行业尤其是电子配件生产企业越来越开始普遍流行VMI的业务模式，VMI是通过设置VMI物理仓，用以存放代管料品，定期依据消耗的代管物料品种(分供应商)和数量，作为开票通知单或者消耗清单用于统计或者发给供应商做开票依据。而如何通过信息化系统来满足这种虚仓的管理和结算是不是企业遇到的一个问题。

采购管理需求分析及用友产品说明

1按期采购与按单生产完美结合的物料采购计划

电子企业为满足客户不断变化调整的订单需求，需要企业在计划、生产过程中全程按订单进行追踪，然而企业的采购行为往往是按周期合并下单并要求供应商针对物料周期性地供货，这样在MRP展开过程中就产生了按期间采购和按单追踪的矛盾。U8ERP可以针对物料在存货档案中可以分别设置PE件和LP件(期间供应和批量供应)，系统在MRP展开时会自动按物料该属性的不同将需求合并供应或按单分别供应。

2配额管理

U8提供了配额管理的功能，通过配额算法，将采购需求(MRP/MPS采购计划、ROP采购计划、请购单)在多个供应商间进行分配，批量生成采购订单。同时可以考虑各种供货约束。

系统提供了两种配额算法：简单比例配额和累计比例配额。

简单比例配额就是在对供应商进行配额计算时，不考虑该供应商的历史供货量，严格按照供应商的配额比进行计算。累计比例配额是在对供应商进行配额计算时，要考虑该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目标是在一段时间内，对某一个存货，各个参与配额的供应商的实际采购量维持在其规定的配额范围内(即所规定的配额比例)。也即每次配额时，实际完成率最低的优先分配。

3全方位的供应商评比

为了让采购人员直观、准确地选择供应商，让管理人员严格、科学地监控采购者，U8ERP提供了供应商查询，使我们可以按照物料、时期、供应商甚至采购员做供应商价格、到货合格率查询，到货准时性比较查询。对于供应商的评分，通过人为过程来确定，系统可以只记录评分结果与评分查询。

此外，U870针对不同的供应商可以实现对采购物料做最高进价的控制，并能够实现多种取价策略和现场调价的功能。

4VMI代管仓管理

VMI代管(VMI)是国内目前主机厂、总装厂、供应链上的关键配套企业普遍存在的一种先送货，后按消耗结算的采购业务模式。它的主要问题是解决供货需求双方消耗统计和处理。 U870的采购代管VMI管理通过设置VMI物理仓，用以存放代管料品，并针对出入库收发类别设置参与代管消耗计算与否的定义 ，系统可以依据消耗的代管物料品种(分供应商)和数量，作为开票通知单或者消耗清单用于统计或者发给供应商做开票依据。

U870VMI管理可以有效减少库存占用，提高库存周转，极大降低缺货损失，加强配套厂和主机厂之间供应链整合效率，加快库存对帐准确率，提高结算速度。

生产管理难点及用友解决方案

企业在生产管理中遇到的难点问题

1现场插单的调整全凭经验

电子企业尤其是面向订单生产的企业，生产过程中经常会因为客户需求的变化而导致生产订单需要及时插单或调整，这就需要生产计划调度人员及时掌握生产中各种信息并及时作出调整的决策，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。

2不容易实时掌握生产工序的进度状况

电子行业同一产品系列不同型号间的材料构成以及加工过程一般差异不是很大，只是在具体某一材料或工艺上有些不同。而客户需要的频繁变化导致生产过程中插单、挪料的现象时有发生，这就需要现场调度人员及时掌握各工序的生产在制状况，从而能及时调整生产订单为适应新的客户需求的订单产品型号。

3现场领料状况混乱

电子业由于生产特性不同，现场用料的领用方式也随之不同，除正常的按加工齐套数进行领料外，对于一些不可拆分或难于计数的材料，有时候需要先领用后再按照完工数量统计实际使用量进行倒冲扣料。有些企业为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。 4生产过程的全制程检验难度大

电子企业一般在生产过程中对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的控制水平，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产品加工过程中需要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。

生产管理需求分析及用友产品说明

1生产订单ATP预测

如果发生临时插单，除在订单阶段可对所需材料进行ATP模拟外，对于不启用MRP系统进行物料需求计算的企业，U8ERP还提供了生产订单的ATP模拟，用户可以在生产订单开单后运行ATP计算，系统会自动算出各子件需求日期的ATP数量，便于用户考察生产订单的可执行状况。

2工序管理满足精确的生产进度控制

U8ERP提供的车间管理依据各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序(Operation)计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。

· 生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。

· 转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线 工艺路线(Routing)：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。

· 可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。

· 工序转移单支持在生产订单工序内(工序内部移动)和工序间(工序之间移动)移动物料(母件)，以随时掌握物料在各工序的状态 工序状态用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处

理，并跟踪工序内部的物料(母件)。本系统包含五种工序状态(加工、检验、合格、拒绝、报废)、(加工、检验、合格、拒绝、报废)及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。

· 生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。

· 可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。

3灵活多样的领料方式

除正常的按生产订单领用方式外，对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线或委外商处(将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库)，在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。U8提供的倒冲领用正好满足了这种情况的领料需求，系统的倒冲方式包括生产倒冲和委外(入库)倒冲，生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。不仅如此，U8系统还提供了限额领料的控制，从管理手段上避免生产领料造成的浪费。

4贯穿产品生产全过程的质量检验

U8ERP通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。系统可以处理包括来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验等八种类型的检验；还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。

U8系统还提供了丰富翔实的质量统计分析图表，帮助用户进行不良原因等多种分析，以不断改善产品质量。

系统还提供了完备的质量文档管理以解决质量文档多散乱难以查看的问题。

库存管理难点及用友解决方案

企业在库存管理中遇到的难点问题

1.库存齐套管理麻烦

电子业由于订单变化频繁，因此经常需要按订单/产品物料清单，来统计库存材料的齐套量，以便生产计划人员能快速判断插单的合理性、可行性并作出正确的决策

2.不合格品难于管理

电子业由于生产工艺、条件要求严格，因此在生产过程中会产生大量的不合格品，如何对这些不合格品的回收、报废过程进行管理是企业库存管理不可忽视的重要环节

3.盘点管理困难

电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。

4.容易产生材料呆滞和积压

造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。

库存管理需求分析及用友产品说明

1齐套管理

针对某些电子产品组装过程中零配件众多，套数管理要求高的特点，用友U8提供了完整的子件齐套管理，库存的齐套分析可以根据物料清单或生产/委外订单子件用料表，结合各物料的库存情况，计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量。而且可以按某种产品所有的采购件进行齐套采购，或者专为某个销售订单或者出口订单所需的装配件进行采购，从而减少冗余采购，控制库存。

3 完整的盘点管理

用友U8提供完整的盘点管理功能，提供定期和周期的盘点方式，针对周期盘点系统可以对到盘点周期的存货进行预警；可依据仓库、批次、存货类别、失效日期来产生盘点表，盘点时即可以对普通仓库产生盘点表也可以针对倒冲仓库产生盘点表，实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。

4不合格品管理

针对电子行业生产过程中各加工过程中不良品产生较多，有相当一部分不合格品可以回收但回收过程较长或较为滞后的特点，用友U8提供了单独的库存不合格品处理功能：对产生的不合格品及时进行记录，登记备查，确定处理的，可以进行不合格品的处理，以减少不合格品备查簿的结存量。

5多种库存分析和预警

用友U8ERP提供了多种库存分析和预警功能，可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析，并且可以通过ERP的预警应用平台在库存可用量低于最低库存量或高于最高库存量的情况进行预警和控制，为用户提供预警信息和出入库控制，以避免库存储备积压、短缺、过高或过低的状况发生。

售后管理难点及用友解决方案

企业在售后管理中遇到的难点问题

1.产品维修追溯困难

当消费者购买产品后，遇到产品瑕疵，会到指定的地点维修。作为厂商就需记录什么时间报修什么产品，是什么原因损坏，何时修好，都用了什么材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改进。

2.售后服务过程记录不完善

基于电子产品价值较高，使用寿命长等特点，大多数电子企业，尤其是终端用品生产企业都会对其销售的产品提供完整的售后服务：包括服务请求记录、服务执行及服务回访等。

3.缺少服务质量和费用监督

服务发生后，大多数电子企业都需要针对服务的费用进行控制，并针对服务的结果进行回访以了解服务的质量。并且，针对一定时期都服务结果进行多纬度的统计分析，以帮助企业不断改善产品质量和服务质量。

售后管理需求分析及用友产品说明

1产品序列号管理

U8ERP针对企业产品追溯管理的需求，提供了完整的序列号管理以保证单品在物流、售后领域的全领域的追溯和追踪，较之其他产品的序列号功能更为延伸，在序列号结构的设计上更为细腻和具有延展性

序列号切入系统的时点定位于入库时点，无论在什么环节生成序列号，都集中到填制入库单时将相应序列号纳入到系统中管理。对于制造行业，除了维护产品序列号之外，还可以记录每一单品的制造特性：如构成子件清单和相关配置。

序列号针对单品的生命周期活动(出库、退货等等业务环节)进行维护和控制管理。

系统提供单品采购、库存、制造、销售、服务等各个业务活动的追溯，能够追溯到单品的材料供应商、制造商、以及客户情况。(业务追溯)

系统提供序列号收发明细(序列号出入库流水账)、状态(序列号跟踪表)的查询；能够方便地查询库存物品对应序列号(在库序列号查询)

2服务管理模块

服务管理是用友U8产品的一个子系统，主要是提供企业售后维修服务应用

作为ERP业务的延伸，U8服务模块与库存管理、销售管理等模块紧密集成，提供对产品整个生命的追踪

系统提供的服务任务分配、服务人员考核、服务费用记录、服务回访等功能完整记录了服务的完整过程，并能够对服务质量等进行监控，并提供预警功能。

3多纬度服务综合统计

U870产品故障排名帮助企业发现最容易出现质量问题的产品和最常见的故障问题，为新产品研发改进提供参考。服务项目和配件统计，帮助企业分析更换最为频繁的配件、最受欢迎的服务项目以及由此带来的服务收入。通过服务综合统计的应用，帮助管理者及时发现服务瓶颈，辅助制定针对性的服务策略

财务管理难点及用友解决方案

企业在财务管理中遇到的难点问题

1.需要有针对性的信用额度管理

电子行业客户的业务交易复杂，有的外销比例比较大，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔，有的付款与欠款用不同币别，有的产品验收时间长要分数量结账，有的是好几家子公司交易，统一跟总公司结账。那就要求在掌握这些信息的基础上，再来依据不同的客户制定不同的信用额度并实时依此控制，这样才能尽量避免损失。

2.应收账款困难

电子行业客户普通应收账款的收款周期较长，需要针对客户制定不同的付款规则并进行管理。

3.成本计算不准确

电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上，首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来，然后在计算出所有半成品的成本，除了详细分别统计每一个每一批次半成品所领物料外，还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用，然后再将相同半成品计算出月平均成本，再依此计算最终产品领用半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本，或月末未完工在制的状况就更为复杂了。

财务管理需求分析及用友产品说明

1信用和应收

U870强调应收账款的事前控制，良好的事前控制可以规避80%的应收风险。系统可以对客商设定信用额度和信用期限，在实际开单时候及查询中能够得到体现。

系统提供的收付款协议档案，每一个收付款协议可以设置一个立账依据，对于销售系统，有两个立账单据：发货单和#5@p。对于进行信用期限控制的客户，可以在发货单或#5@p上选择收付

款协议，根据收付款协议计算到期日，系统按到期日控制信用期限。在货龄分析时，增加对到账日和立账日的分析报告

2成本核算

订单成本：针对项目型生产企业，U8ERP提供了订单成本核算，能够按不同的项目订单归集和分配成本；

在电子行业，由于产品在加工过程中的在产品数量难以盘点和计量，而且对于在制品的成本分配时企业一般对在产品不负担制造费用、人工费用、辅助费用、其他费用，只负担材料费用。完工与在产品材料分配公式为：完工产品材料金额=产品材料定额每月变动表耗量*实际材料平均单价，在产品材料金额=投入材料费用总金额-完工产品材料金额。系统在在产品的分配方式上支持按在制品倒挤，并且针对共用材料支持按产量、平均、按工时、按定额总成本等多种分配方式。 对于电子行业，由于零部件产品价格呈现不断下降趋势，采用标准成本可能需要不断调整零部件价格。所以，也不适于采用标准成本法；一般电子行业多采用实际成本核算为主，通过实际成本与标准成本差异分析，评估成本变动趋势；U8ERP支持实际成本法核算，并附以定额或标准成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先进现出后进现出等多种存货计价方式。