1 现场检验试块的取样原则

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m2砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组六块）。

2 试块的取样方法

在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。

3 试块的养护

抗压强度试件为边长70.7mm的立方体。试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模，拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压，作为评定砂浆的强度。标准养护条件: 水泥砂浆为温度20±2℃,相对湿度95%以上。

4 试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。

混凝土，砂浆试块养护及送检

2010-04-25 19:16:01| 分类： 专业-混凝土 | 标签： |字号大中小 订阅

标养试块规范规定是在20±2℃，湿度95%以上，而不是你所说的在20度温水中标养，现场施工制作的标养试块是要放到标养箱中进行养护的，看来你所做的标养试块都是假的，没有按照要求来，在我们这里，质检站都会定期不定期的到工地进行质量大检查之类的，其中之一项包含他们是要看你试块的标养箱的，还要

看标养记录的呢（包括试块每天的温度湿度记录，试块进出箱记录等）。 其实标养试块的试压目的是，检测你所使用的材料及按实验配合比所做出的试块是否满足要求（因为你所做的配合比是在实验室理想状态下做的配合比，现场可能有变化），如果所做的标养试块试压不合格，说明你现场搅拌的砼不满足配合比要求，或材料有问题，反正是理论上证明你所用的材料按照所做试验的配

合比进行搅拌，并满足设计强度要求。

假如标养试块不合格，不能代表你的结构实体不合格，要经过抽检检测的。假

如标养试块合格，它的意义就是证明按配合比所做的砼满足设计要求。 同条件试块，就不用说了，不过在做砼评定时，要乘以一个系数的，一般是

1.1.

之所以养护28天，是因为根据实验数据，混凝土的强度会随着时间的增长而慢慢增加。于是就规定在标准环境中混凝土的养护期为28d，因为这个时候，混凝

土强度已经基本趋于稳定，虽有一定增长，但是量不大。

若果试块送检不行，什么原因？怎么处理？28天强度不够有很多原因，28天中的温度如何？要是在冬天的话，强度增长会很缓慢的，试块送检不行，就进行回弹，回弹时把表面打磨干净，实在不行就钻芯取样，这是最后的检测了，再不行

就要拆了重做了

混凝土试块和砂浆试块送检同条件养护和标准养护都要送检吗？是按照浇筑时间不同而分开送检吗？

答：

一、混凝土试块送检，同条件养护和标准养护，都要送检。

二、是按照浇筑时间不同而分开送检。标准养护28天送检；同条件养护等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C?d 时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；其它按需送检。

三、砂浆试块标准养护28天送检。

砂浆试块的同条件养护需要送检吗？

答：砂浆试块尚无结构实体检验用同条件养试件强度检验要求。故不存在砂浆试块的同条件养护需要送检的问题。我特意把它从您的问题中分离出来，另立一点作答。实质想暗示纠正您的观点。

3

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同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法养护。

等效养护龄期按日平均气温逐日累积达到600℃时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d;

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

这个一般都只每层的梁板留置同条件试块，柱子不留（也可以看监理意见）。送检时间为每日的气温累计不超过600°，时间不超过2个月。

梁板要留同条件养护试块并送检，柱子不用送检，检测报告一般有标养和拆模两种

第二篇：砂浆试块送检

原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下：

一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为20xx年6月1日。

二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。

三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。

1、采用立方体试件，每组试件3个。

2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；

①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。

②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。

4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。

5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

四、试验所用仪器设备应符合下列规定:

1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。

2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm；

3、钢板尺。

五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行:

试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。

将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：

fm,cu =

式中 fm,cu --- 砂浆立方体抗压强度（MPa）

Nu --- 立方体破坏压力（N）

A --- 试件承压面积（mm2）

七、结果评定

砂浆立方体抗压强度计算精确至0.1MPa；

以三个试件测值的算术平均值的1.3倍作为该组试件的立方体抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。

当三个试件的最大值或最小值与中间值的差超过中间值的15%时，以中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值15%时，则改组试件的试验结果无效。