大连理工大学网络教育学院
《电力系统继电保护实验》课程学习要求
一、课程考核形式
本课程的考核形式为离线作业（实验报告），无在线作业和考试。“离线作业及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求
学生需要在平台离线作业中下载“大工15春《电力系统继电保护实验》实验报告”，观看实验课件，根据课件中的操作及实验结果来读取实验数据、认真填写“大工15春《电力系统继电保护实验》实验报告”，并提交至课程平台，学生提交的实验报告作为本课程考核的依据，未提交者无成绩。
《电力系统继电保护实验》实验报告由电磁型电流继电器和电压继电器实验、电磁型时间继电器和中间继电器实验、三段式电流保护实验、功率方向电流保护实验四个独立的部分构成，学生需要完成实验报告的全部内容。
三、离线作业提交形式及截止时间
学生需要以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业，点“上交”即可。如下图所示。
截止时间： 20xx年9月1日。在此之前，学生可随时提交离线作业，如需修改，可直接上传新文件，平台会自动覆盖原有文件。
四、离线作业批阅
老师会在作业关闭后集中批阅离线作业，在离线作业截止提交前不进行任何形式的批阅。
注意事项：
1
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独立完成实验报告，不准抄袭他人或者请人代做，如有雷同，成绩以零分计！
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20xx年3月
2
第二篇：电力系统继电保护及自动化 实习小结
绝缘电阻和吸收比试验
一、原理
1、电力设备中的绝缘材料在直流电压作用下，电介质（绝缘材料）中有微弱电流流过；
2、这部分电流可由电容电流i1，吸收电流i2，泄漏电流i3，三部分电流组成，即i= i1+ i2+ i3；
3、电容电流i1和吸收电流i2，经过一段时间后趋近于零，故绝缘电阻指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比，即R=U/i3;
4、绝缘电阻有体积绝缘电阻和表面绝缘电阻之分，当绝缘受潮或有其他贯通性缺陷时，体积绝缘电阻降低，因此应才采用屏蔽措施，排除表面绝缘电阻的影响；
5、对大容量试品（如变压器）除测量其绝缘电阻外，还要求测量吸收比或极化指数；
6、吸收比K等于60s的绝缘电阻与15s的绝缘电阻之比，即K=R60s/R15s>=1.3~1.5时绝缘是良好的；
7、当吸收比小于1.3时，试品测量其10min与1min的绝缘电阻之比，即极化指数P>=1.5时合格。
二、绝缘电阻表的使用（2500V 电动式兆欧表，智能型兆欧表） 1、2500V 电动式兆欧表
“L”端子——线路端子，输出负极性直流高压，测量时接于被试品的高压导体上； “E”端子——接地端子，输出正极性直流高压，测量时接于被试品外壳或地上； “G”端子——屏蔽端子，输出负极性直流高压，测量时接于被试品的屏蔽环上。 判别绝缘电阻表正常与否：
1、将“L”、“E”端子（短时）短接，此时指针指“0”；
2、将“L”、“E”端子间开路时，指针指“∞”。
2、智能型兆欧表
先选择量程 25kV 或 5kV
然后高压通按钮
三、①试验项目：主变绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 试验地点：云南新立钛业总降变——#1变压器、#2变压器
试验仪器：智能型兆欧表
试验日期：2010.11.12~2010.11.20
②试验项目：耦合电容器的绝缘电阻测量
试验地点：云南新立钛业总降变——#1电容器室、#2电容器室 试验仪器：2500V 绝缘电阻表
试验日期：2010.11.13~2010.11.14
③试验项目：220kV GIS汇控室各CT绝缘检查
试验地点：云南新立钛业总降变——三楼 220kV GIS汇控室
试验仪器：2500V 绝缘电阻表
试验日期：2011.2.22
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四、影响绝缘电阻的因素：
1、一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低、故必须记录试验温度（环境温度及设备本体温度）；
2、空气相对湿度增大和电力设备表面脏污越严重，其绝缘电阻越低；
3、大容量设备运行中残余电荷或试验中形成的残余电荷未完全放尽，会造成绝缘电阻偏大或偏小，测量绝缘电阻时，必须充分接地放电；
1）、残余电荷的极性与绝缘电阻表的极性相同时，测得量大于真实值；
2）、残余电荷的极性与绝缘电阻表的极性相反时，测得量小于真实值；
4、现场预试中，由于带电设备与停电设备之间的电容耦合，使得停电设备带有一定电压等级的感应电压；
绝缘电阻表最大的输出电流值（输出站经毫安表短路测得）对吸收比和计划指数测量有影响。
五、绝缘电阻的测试及其注意事项：
1、测试步骤
a、实验前先检查安全措施，被试品电源及一切对外连接应拆除。被试品接地放电，勿用手直接触放电导线；
b、根据表面脏污及潮湿情况决定是否采取表面屏蔽或烘干及清擦干净表面脏污； c、放稳绝缘电阻表，检验是否指“0”或“∞”，短接时应瞬间、低速；
d、将被试品测量部分接于“L”与“E”端子之间，“L”接高压测量部分，“E”接低压或外壳接地部分；
e、测量吸收比时，读数后先断开“L”端子与被试品连接（用绝缘柄），再停止，防止反充电损坏表计；
f、试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地或两极间充分放电，以保证人身、仪器安全和提高准确度；
g、记录被试品设备铭牌、运行编号、本体温度、环境温度及使用的绝缘电阻表型号。
2、测试注意事项：
a、测试时，“L”与“E”端子引线不要靠在一起，并用绝缘良好的导线；
b、测量的绝缘电阻过低时分析过低的原因，应尽量分解试验，找出绝缘电阻最低部分；
c、为了便于比较，每次测量同类设备最好用同型号绝缘电阻表，并于同一时间下读数；
d、同杆双回架空线，当一回路带电时，另一回的绝缘电阻不能测量；
e、测量电力电容器极间绝缘电阻时，试验前后应直接对两极充分放电（采用火花法）。
直流泄漏电流试验及直流耐压试验
一、特点
1、直流泄漏电流试验所用的电源一般采用可调的直流高压装置；
2、泄漏电流随加压时间的变化实际上是吸收电流的变化过程，正常良好的绝缘，泄漏电流与一定范围内的外加电压成线性关系。
二、试验接线——单相半波整流电路
组成：
1、交流高压电源：Ud=1.414U1=1.414KU2，U1 、U2为其一、二次电压；
2、整流部分：稳压电容器电容C：3~10kV时，C>0.06uf；15~20kV时，C>0.015uf；30kV时，C>0.01uf；
3、保护电阻R1：限制被试品击穿时的短路电流；
4、微安级电流表：三种接线方式
（1）接在试品高压端：测出的泄漏电流准确，接线简单，在被试品接地端无法断开时采用；
（2）接在试验变压器T2一次绕组尾部：当被试品的接地端能与地断开并有绝缘时（避雷器）不常用；
（3）接在试品低压端：当被试品的接地端能与地断开并有绝缘时（避雷器）常用。
直流高压的测量——在试验变压器低压侧测量
UDC=1.414KU2
其中：UDC—被试品所加直流电压，V；
K—变压器变比；
U2—变压器低压侧电压的有效值
三、①试验项目：氧化锌避雷器试验
试验地点：云南新立钛业总降变——35kV 高压室
试验mA表接线：接在被试品的低压端
试验过程：（1）可靠接地，正确接线（直流高压发生器）
（2）开电源→高压通（升压只1mA）→读取电压（切换）→读取泄漏电 流（<=50uA）
（3）将电压降为0→高压断→断电源
试验时间：2010.11.7
②试验项目：10kV 室外氧化锌避雷器预防性试验
试验地点：广州换流站
试验mA表接线：接在被试品的高压压端
试验时间：2011.2.14
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四、影响泄漏电流测量的因素
1、高压引线的影响：接在被试品低压端应着重考虑其设备接地端对地绝缘是否良好；
2、温度的影响：温度升高，绝缘电阻下降，泄漏电流增大；
3、电源电压的非正弦波形对测量结果的影响；
4、加压速度对泄漏电流测量结果的影响；
5、残余电荷的影响：极性与直流输出电压同极性时，泄漏电流有偏小误差，因此应充分放电；
6、直流输出电压极性对泄漏电流测量结果的影响，一般为负极性高压并读取5min后的值；
7、湿度及表面脏污的影响。
五、异常分析
1、泄漏电流过大：应先对试品、试验接线、屏蔽、加压高低等进行检查，排除外界影响因素；
2、泄漏电流过小：可能由接线有问题，加压不够，微安级电流表有分流等引起的；
3、对无流在试品低压侧进行测量的试品，当泄漏电流偏大时，可考虑采用差值法。
六、注意事项
1、按要求接线，检查操作部分外壳及其他是否已可靠接点，试验安全距离是否正确后，方可通电升压；
2、升压应均匀分级进行，不可太快；
3、升压中若出现击穿，闪络等异常现象，应立刻降压断开电源，并查明原因；
4、试验完毕，降压、断开电源后，均应先对被试品充分放电才能更改接线；
5、针对较大容量被试品放电，应使用高压电阻放电棒进行放电。
过程：
逐渐接近试品；
一定距离时，声音由有至无时再用放电棒放电；
直接用接电线放电。
介质损耗因素tanδ试验
一、tanδ测量的原理和意义
1、电介质电导引起的损耗：在电场作用下电介质电导产生的泄漏电流会造成能量损耗；
2、极化引起的损耗：在交流电压作用下，电介质由于同期性的极化过程，质点克服极化分子间的内摩擦力而造成的能量损耗；
3、局部放电引起的损耗：尽量避免内部气隙、毛刺等引起的局部放电；
4、介质损耗角：α的余角δ，α称功率因素角，是交流电压U与电介质中流过电流I的夹角α；
I=IC+IR tanδ=IR/IC=1/wCPR
介质损耗：P=UIR=UICtanδ=U2wCPtanδ,
因此当外加电压及频率一定时，介质损耗P与tanδ成正比，即可用tanδ来表示介质损耗的大小
5、结论：多个电介质绝缘的综合tanδ值总是小于等值电路中个别tanδ的最大值，而大于最小值，tanδ对局部缺陷反映不明显。
二、测量tanδ的仪器——QS1型高压西林电桥
所测得的CX:
CX=CN R4(100+R3) /n（R3+P）
1、对耦合电容器，若CX明显增加，常表示电容层间有短路或水分浸入；
2、对耦合电容器，若CX明显减小，常表示内部渗油严重或层间有断线。
接线方式：
1、正接法：试品两端对地绝缘，电桥处于低电位，试验电压不受电桥绝缘水平限制；
2、反接法：适用于被试品一端接地，测量时电桥处于高电位，试验电压受电桥绝缘水平限制；
3、侧接法：适用于试品一端接地，而电桥又没有足够绝缘强度进行反接法测量时，试验电压不受电桥绝缘水平限制；
4、低压法接线：在电桥内装有一套低压电源和标准电容器，一般只用来测量电容量。
三、①试验项目：电力变压器介质损耗因素tanδ试验
试验地点：云南新立钛业总降变——#1变压器、#2变压器
试验接线：反接法
试验时间：2010.11.15
②试验项目：CT套管介质损耗因素tanδ试验
试验地点：深圳换流站——35kV 间隔
试验接线：正接法
试验时间：2011.2.18
③试验项目：电容式电压互感器的电容分压器的tanδ和电容量测量 试验地点：深圳换流站——35kV 间隔
试验接线：自激法
试验时间：2011.2.19
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补充：自激法
1、PT绕组间、绕组对地的介损，不需要外加试验用电压互感器；
2、只要给被试品PT二次绕组（一般为辅助二次绕组aDxD）施加一较低电压（不超过5~10kV）。
四、影响tanδ测量的因素
1、湿度的影响：tanδ随温度的升高而增高；
2、电压的影响；
3、频率的影响：升→f0→降；
4、局部缺陷的影响：现场测试时能分解试验的尽量分解试验以减小影响； 5表面的影响：空气相对湿度较大或表面脏污时，瓷表面泄漏电流的影响。 解决方法：
1、用电热风机将瓷表面中的四裙吹干；
2、等天气干燥后再测。
交流耐压试验
一、交流耐压试验的目的与意义
1、绝缘的击穿电压值不仅与试验电压的幅值有关，还与加压的持续时间有关；
2、一般规定工频耐压时间为1min；
3、交流耐压试验有3种加压方法：
（1）、工频（45~65Hz）耐压试验：检验被试品对工频电压升高的绝缘承受能力；
（2）、感应耐压试验：工频感应耐压试验及倍频（100~400Hz）感应耐压试验，针对变压器、电磁式电压互感器等，采用从二次加压而使一次得到高压的试验方法来检查被试品绝缘；
（3）、冲击耐压试验：波冲击电压试验、雷电冲击电压试验；
4、可灵敏有效地检查出某些局部缺陷、考验被试品绝缘承受各种过电压的能力。
二、交流耐压试验原理
1、交流耐压试验接线分为五个部分：交流电源部分、调压部分、控制保护部分、电压测量部分和波形改善部分。
（1）交流电源部分：从系统中抽取
小容量被试品交流耐压试验多采用220V、380V试验电源，对试验电源电压波形要求较高时多采用线电压380V；
大容量超高压试验变压器多采用6~10kV移圈式调压变压器进行调压。
2、调压部分：要求是电压应能从零开始平滑地进行调节，并使其电压波形不发生畸变。
（1）、自耦调压器：一般用于电压50kV以下小容量试验变压器的调压；
（2）、移圈式调压器：100kV以上试验变压器常用的配套调压装置；
（3）、高压试验变压器：串联谐振装置（电感与被试品串联）。
三、交流高压的测量
1、低压侧测量：被试品电容量较小时，如油断路器、瓷绝缘、绝缘用具等； 方法：试验变压器的低压侧或测量绕组的端子上，测量出二次电压。UH=KUL
2、高压侧测量：当被试品的电容量较大及对电压幅值及波形要求较高时； “容升现象”：△U=UL=UC×2πfCX×(UN2/SN)×ZK(％)
当试验变压器选定，被试品为电容性，且试验电压一定时，被试品电容量愈大，则被试品上电压UC较U升高愈多。
方法：
（1）、用电压互感器测量：不常用；
（2）、用静电电压表测量：将静电电压表与被试品并接；
（3）、用球隙测量：不宜现场使用；
（4）、电容分压器测量：串联电容器上电压按电容值反比分配，使被测电压通过串联的电容分压器进行分压，测出低压电容CZ上的电压UL:UH=KUL=(C1+C2)/C1×UL
四、交流耐压试验方法
1、采用并联电抗器补偿法：现场输出电流大小时采用；
2、采用串联电抗器谐振法：若被试品额定电压较高时采用；
3、采用变频串联谐振法：解决现场10~500kV电力设备交流耐压试验工作； 通常并联电容器补偿法与串联电抗器谐振法组合采用。
五、①试验项目：220kV GIS汇控室交流耐压试验
试验地点：新立钛业总降变——三楼GIS室
试验方法：变频串联谐振法
试验日期：2010.12.11
②试验项目：35kV 高压室 交流耐压试验
试验地点：新立钛业总降变——二楼35kV 高压室
试验方法：串联电抗器谐振法
试验日期：2011.1.6
③试验项目：10kV 高压室 交流耐压试验
试验地点：新立钛业总降变——一楼10kV 高压室
试验方法：并联电抗器谐振法
试验日期：2011.1.12
④试验项目：35kV 室外各间隔避雷器的交流耐压试验
试验地点：深圳换流站
试验方法：直接加压法
试验日期：2011.2.17
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六、交流耐压试验的操作要点
1、试验前，应了解被试品的试验电压，同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果；
2、试验现场应围好遮拦或围绳，挂好标示牌，并派专人监护。被试品应断开与其他设备的连线；
3、试验前，被试品表面应擦拭干净，将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地；
4、加压前，首先要检查变压器是否在零位；
5、升压过程中不仅要监视电压表的变化，还应监视电流表的变化，以及被试品电流的变化；
6、试验中若发现问题应立即缓慢均匀降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线； 7交流耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻，有条件时，还要测量局部放电。
七、交流耐压试验中异常现象的分析
1、电流增大，电压基本不变或有下降趋势，可能是被试品容量较大或试验变压器容量不够或调压器容量不够，可改用大容量的试验变压器或调压器；
2、电流表突然上升或突然下降，电压表突然下降，都是被试品击穿的象征；
3、调节调压器，电压表无指示，可能是自耦变压器碳刷接触不良，或电压表回路不通， 或变压器的一次绕组、测量绕组有断线的地方；
4、若给调压器加上电源，电压表就有指示，可能是调压器不在零位；电流表异常读数，调压器输出侧可能有短路和类似短路的情况，如接地棒忘记摘除等；
5、试验时被试品是合格的，无明显异常，试验后却发现被击穿了，这往往是由于试验后没有降压就直接拉掉电源造成的。
电力设备局部放电测量试验
一、局部放电的产生机理
1、局部放电：电力设备绝缘中部分被击穿的电气放电，可以发生在导体附近，也可以发生在其他地方，称为局部放电；
2、高压电力设备绝缘内部由于各种原因，存在一定绝缘缺陷，如气泡、杂质、导体的毛刺等缺陷引起局部放电；
3、局部放电起始电压Ui：试验电压从较低值开始上升，升到局部放电量达到某一规定值的最低电压；
局部放电熄灭电压Ue：试品上电压从超过局部放电起始电压的较高值逐渐下降，到局部放电量降到规定值的最高电压；
局部放电的试验电压：试品在此电压作用下的局部放电水平应不超过规定值。
二、局部放电检测方法
1、脉冲电流法：局部放电产生时，试品两端产生一个瞬时电压变化，接入检测回路，就会产生脉冲电流；
2、介质损耗法：利用局部放电消耗能量，使介质增加附加损耗；（一般不用）
3、气相色谱法：充油设备（如变压器、互感器等）产生局部放电时，使油低分子分解，产生各种气体，主要是H2、CH4、C2H2、CO、CO2等；（不停电取样分析，适应于运行中设备的在线检测）
4、超声波法：辅助方法；
5、光测量：利用局部放电产生的辐射进行检测。
三、脉冲电流法检测局部放电
1、在试验电压下，试品充电电流超过测量阻抗Zm的电流允许值或试品固定接地时，则采用测量阻抗Zm与耦合电容器Ck串联的直接法；
2、若试验回路有过高的干扰信号时，则采用平衡法；
3、局部放电测试仪显示有放电波形特征的示波器与显示视在放电量等参数的指示仪表。
四、电力变压器的局部放电试验（高压试验）
1、电力变压器局部放电试验电压值低于耐压试验电压值，高于设备运行电压值，加压时间远大于耐压时间；
2、对于套管是电容式的，可利用其主电容作为耦合电容器Ck。末屏端子对地串接测量阻抗。
当三相励磁时，也可以通过中性点串联测量阻抗Zm；
3、局部放电试验电源一般采用中频电源，100~200Hz。发电机和变频器产生中频电源。
4、U1=1.7Um/1.713，U2=1.5Um/1.713，U3=1.1Um/1.713.
五、试验注意事项
1、防止套管放电，在试验前给套管加均压装置；
2、电容器Ck、电源升压变压器应选用无局部放电设备；
3、分级绝缘变压器试验时，测量在线端进行，而自耦变压器连接的一对较高电压和较低电压线圈的线端也同时进行测量；
4、放电量以相对稳定的最高重复脉冲为准；
5、在进行均不放电试验时，如果发现放电量特别大，应立即停止试验，并查明原因。
电力变压器试验
一、电力变压器预防性试验项目
1、测量绕组绝缘电阻和吸收比或极化指数；
2、测量绕组泄漏电流；
3、测量绕组介质损耗因素tanδ；
4、交流耐压试验
5、测量 铁梁和穿芯螺栓（可接触到的）的绝缘电阻，测量铁芯对地、铁芯对 铁梁、穿芯螺栓对铁芯的绝缘电阻；
6、测量绕组直流电阻
7、测量电容型套管的介质损耗因素tanδ和电容值；
8、检查绕组所有分接头的电压比；
9、校正三相变压器的组别或单相变压器的极性；
10、测量空载电流和空载损耗
11、绝缘油试验及油中溶解气体色谱分析；
12、检查有载分接头开关的动作情况。
二、变压器绝缘电阻、吸收比和极化指数试验
1、测量方法：依次测量各绕组对地和对其他绕组的绝缘电阻值，测量时，被测绕组各引线端均应短接在一起，其余非被测量绕组皆短路接地。
2、测量顺序：
1）、双绕组变压器：低压绕组（外壳及高压绕组接地）→高压绕组（外壳及低压侧绕组接地）→高压绕组及低压绕组（外壳接地）
2）、三绕组变压器：低压绕组（外壳、高压绕组及中压绕组）→中压绕组（外壳、高压绕组及低压绕组）→高压绕组（外壳、中压绕组及低压绕组）→高压绕组及中压绕组（外壳及低压绕组）→高压绕组、中压绕组及低压绕组（外壳接地）
3、测量绝缘电阻时，对额定电压为1000V以上的绕组用2500V绝缘电阻表，其量程一般不低于10000MΩ，1000V以下用1000V绝缘电阻表；测量前后均应将被测绕组与外壳短路充分放电，放电时间不少于2min；
4、同一变压器绝缘电阻测量结果，一般高压绕组测量值大于中压绕组测量值，中压绕组测量值大于低压绕组测量值；
5、绝缘电阻表屏蔽法解决绝缘值偏低的具体部位；
测量部位：
1）、高压绕组—低压绕组（L—高压绕组，E—低压绕组，G—中压绕组及外壳）
2）、高压绕组—中压绕组（L—高压绕组，E—中压绕组，G—低压绕组及外壳）
3）、高压绕组—地 （L—高压绕组，E—中压绕组及低压绕组，G—外壳）
6、铁芯，穿芯螺栓、 铁梁对地及相互之间的绝缘应选用1000V量程进行。
三、变压器介质损耗因素tanδ试验
1、由于变压器外壳均直接接地、现场一般采用QS1电桥反接法测量tanδ；
2、双绕组变压器tanδ：高压绕组加压（低压绕组+铁芯接地）→低压绕组（高压绕 组+铁芯）→高压绕组+低压绕组（铁芯）
三绕组变压器tanδ：高压绕组（中压绕组、低压绕组、铁芯）→中压绕组（高压绕组、低压绕组、铁芯）→低压绕组（高压绕组、中压绕组、铁芯）→高压绕组、低压绕组（中压绕组、铁芯）→高压绕组、中压绕组（低压绕组、铁芯）→低压绕组、中压绕组（高压绕组、铁芯）→高压绕组、中压绕组、低压绕组（铁芯）
3、35kV及以下tanδ<=1.5;66~220kV: tanδ<=0.8;330~500kV: tanδ<=0.6.
四、变压器交流耐压试验
1、试验时被测试绕组的引出线端头均应短接，非被测试绕组引出线端头均应短路接地；
2、加规定电压持续1min时，听到正常的电晕声，变压器油箱内无声音，指示仪表指示正常，球隙无放电等；
五、变压器直流电阻试验
1、测量方法：
降压法：测量小电阻时电压表在前，电流表在后，测量大电阻时，电流表在前，电压表在后；
电桥法：单臂电桥（被测电阻10Ω以上），双臂电桥（被测电阻10Ω以下）
2、使用方法：变压器绕组的电感较大，同样需等充电电流稳定后，再给上检流计开关； 读数后拉开电源之前，先断开检流计（220kV及以上时应将被试品接入电桥的测量电压线也断开）
3、导线与仪表及测试绕组端子的连接必须良好，用单臂电桥测量时测量结果应减去引线电阻；
测量时双臂电桥的四根线（C1、P1、C2、P2应分别连接），C1、C2引线应接在被测绕组外侧，P1、P2接在被测绕组内侧，以避免将C1、C2与绕组连接处的接触电阻测量在内）；
4、有载调压变压器应在所有分接头上测量直流电阻；无载调压变压器大修后应在各侧绕组的所有分接头位置上测量直流电阻。
六、变压器的变比试验
变压的电压比，是变压器空载时高压绕组电压U1与低压绕组电压U2的比值，即变比K=U1/U2
七、变压器的极性和组别试验
1、减极性：两绕组绕向相同，在同一磁通穿过时，两绕组内的感应电动势在同名端子间任何瞬间都有相同的极性，此时一、二次电压UAX和Uax相位相同，连接X和x，UAa等于两电压的向量差；
加极性：同名端子间的电动势方向相反，电压相位相差180°，连接X和x后，UAa等于两电压的向量和；
2、试验方法：
1）、用一个电池，将其“+”极接于变压器一次绕组A端，“—”极接于X端；
2）、将毫安表或毫伏级电压表“+”端接于二次绕组a端，“—”端接于x端；
3、操作方法：
先接好测量回路（接入毫安级电流表、毫伏级电压表、极性表）、后接通电源。 正偏（减极性） 、反偏（加极性）
八、变压器空载试验
从变压器任意一侧绕组（一般为低压绕组）施加正弦波形，额定频率的额定电压，在其他绕组开路的情况下测量变压器空载损耗和空载电流的试验。
互感器试验
一、互感器交接和预防性试验项目
1、测量互感器绕组及末屏的绝缘电阻；
2、测量35kV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗因素tanδ；
3、测量连同套管一起对外壳的交流耐压试验；
4、油箱和套管中绝缘油试验及油中溶解气体色谱分析；
5、测量铁芯夹件螺栓（可接触到的）绝缘电阻；
6、互感器的极性、变比、励磁特性等特性试验；
7、局部放电试验
二、绝缘电阻和泄漏电流试验
1、电压互感器绝缘试验
1）、按绝缘结构分：电磁式电压互感器、串级式电压互感器和电容式电压互感器；
2）、测量时，一次绕组用2500V绝缘电阻表，二次绕组用1000V或2500V绝缘电阻表，非被测绕组接地；
3）、串级式电压互感器tanδ的测量
a）、常规法试验接线：考虑到接地末端“X”的绝缘杆和QS1电桥的测量灵敏度一般选择2kV电压试验；
b）、自激法试验：给被试互感器二次绕组（一般为辅助二次绕组aDxD）施加一较低电压（5~10kV）,利用互感器本身的感应关系，即可在高压绕组上产生一个较高的试验电压；
c）、末端屏蔽法测量：测量时被试互感器一次绕组A端加高压，末端X接电桥屏蔽（正接线时X端接地）；
d）、末端加压法：测量时，一次绕组的高压端A接地，末端X施加试验电压（2~3kV），二次绕组开路
4）、电容式电压互感器tanδ的测量
a）、电容式电压互感器由电容分压器、电磁单元（包括中压互感器、电抗器）和接线端子盒组成；
b）、没有A端子引出的电容式电压互感器tanδ和电容量C的测量
主电容C1和tanδ1的测量接线采用自激法；由中压互感器辅助二次绕组加压，XT点接地，按QS1电桥正接法测量；分压电容C2的“δ”点接高压电桥的标准电容器CN的高压端，主电容C1的高压端接高压电桥的CX线。（试验电压不宜超过3kV） 分压电容C2和tanδ2的测量接线采用自激法；C2的“δ”端子接电桥CX线，由中压互感器辅助二次绕组加压，XT点接地，接正接线测量，由于C2电容较大，加压时应考虑容升电压。（4kV以下）
中压互感器电容量CTV和tanδTV的测量接线及等值电路C2和中压互感器一次绕组并联，将C2末端“δ”点与C1首端相连，XT悬空，中压互感器二次绕组短路接地，QS1电桥反接法，CX接线C2末端与C1首端短接线。（3kV以下）
2、电流互感器绝缘试验
1）、测量一次绕组对二次绕组及地，及二次绕组对地，末屏对二次绕组及地的绝缘；
2）、L—110型串级式电流互感器没有末屏端子，用正接线测量时，一次绕组加高压，二次绕组短路（引线拆除）后，接电桥CX线，用反接线测量，CX线接高压及一次绕组，二次绕组短路接地；
3）、电容型电流互感器tanδ和C的测量，用QS1电桥正接线进行测量，一次绕组加压，二次绕组短路接地，电桥CX线接末屏端子。
三、互感器特性试验
1、测量互感器的绕组的直流电阻（单臂电桥）；
2、极性试验：直流法——电源应加在互感器一次侧，测量仪表接在互感器的二次侧；
3、变比试验：
1）、CT变比检查：非被试电流互感器二次绕组短路，严防开路；比较法（标准CT与被试CT变比相同）；
2）、PT变比检查：应通过调压器和变压器向高压侧施加电压，在二次侧测量。
4、互感器励磁特性试验
1）、CT伏安特性试验：将二次绕组引线和接地线均拆除，实验室，一次侧开路，从二次侧施加电压；
2）、PT空载励磁特性试验：PT高压侧开路，低压侧通以额定电压，读取其空开电流及空载损耗。
断路器试验
一、高压断路器的预防性试验项目
1、绝缘电阻试验；
2、40.5kV及以上少油断路器的泄漏电流试验；
3、40.5kV及以下非纯瓷套管和多油断路器的介质损耗因素tanδ试验；
4、测量分、合闸电磁铁绕组的绝缘电阻；
5、测量断路器并联电容的CX和tanδ；
6、测量导电回路电阻；
7、交流耐压试验；
8、断路器分闸、合闸的速度、时间，同期性等机械特性试验；
9、检查分、合闸电磁铁绕组的最低动作电压；
10、远方操作试验；
11、绝缘油试验；
12、SF6断路器的气体泄漏及微水试验。
二、绝缘电阻和泄漏电流试验
1、断路器导电回路对地的绝缘电阻，测量时应采用2500V绝缘电阻表；
2、对空气断路器，实际是测量其支持瓷套管的绝缘电阻，一般数值很高，最低不得小于5000mΩ；
3、对于少油和多油断路器还应测量绝缘提升杆的绝缘电阻；
4、提升杆绝缘受潮：合闸状态下测得的绝缘电阻远低于分闸状态下的测量值； 5、40.5kV及以上的少油断路器、空气断路器和SF6断路器，应测量其支持瓷套管、绝缘提升杆以及断口间的直流泄漏电流。
三、40.5kV及以上多油断路器介质损耗因素tanδ试验
1、对断路器应进行分闸和合闸两种状态下的tanδ试验；
2、分闸状态下应对断路器每支套管的tanδ进行测量；
3、合闸状态下应分别测量三相对地的tanδ（分解试验）；
四、交流耐压试验
1、从试验变压器低压侧测量并换算至高压侧；
2、多油断路器应在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验；
3、三相共处于同一油箱的断路器，应分相进行；试验一相时，其他两相应接地
五、SF6断路器和GIS的预防性试验——成套性
六、断路器速度测量、动作时间测量
1、固有分闸时间——由发布分闸命令（指分闸回路接通）起到灭弧触头刚分离的一段时间；
2、合闸时间——由发布合闸命令（指合闸回路接通）起到灭弧触头刚接触为止的一段时间。
七、断路器导电回路直流电阻测量
1、断路器导电回路直流回阻包括套管导电杆电阻、导电杆与触头连接处电阻和动静触头之间的接触电阻等；
2、导电杆电阻一般不会变化，其他两处的连接电阻和接触电阻常常有所增加；
3、测量前将断路器电动合闸后测量，只有允许手动合闸的断路器才可在手动合闸后进行测量；
4、若测量值偏大，可将断路器跳合几次，以消除可能的触头之间氧化膜影响。
八、SF6断路器和GIS耐压试验
1、“老练净化”——混入设备的导电微颗移到低电场强度区域或微颗陷进中和烧蚀电场表面的毛刺、尖端或杂质，对绝缘强度不产生危害作用；
2、交流耐压试验应采用变频串联谐振法，电压波形应接近正弦，两个半波完全一样，且峰值与有效值之比应等于1.414+-0.07，试验电压的频率为10~300HZ,试验电压为出长试验值的80％。
电容器试验
一、电力电容器交接试验项目
1、测量两极对外壳的绝缘电阻；
2、测量极间电容值；
3、泄漏油检查；
4、交流耐压试验；
5冲击合闸试验；
6、并联电阻测量。
二、测量绝缘电阻
1、测量前后对电容器两极之间，两极与地之间，均应充分放电，尤其对电力电容器应直接从两个引出端上直接放电，而不应仅在连接导线板上对地放电；
2、电力电容器电容量较大，储存电荷多，不允许长时间遥测电力电容器两极之间的绝缘电阻；
3、对两极放电的放电引线两端应接在短绝缘棒上，人身不能直接接触放电引线，放电引线应采用裸铜导线。
三、冲击合闸试验
1、试验的目的是检查电容器补偿容量是否合适，电容器所用熔断器是否合适以及三相电流是否平衡；
2、电容器组及与之相配套的断路器及控制保护回路电流，电压测量装置等安装好后，在额定电压作用下，对电容器组进行三次合闸、分闸冲击试验；
3、冲击合闸试验时，应测量每相电流。试验前应将测量电流互感器TA事先接于测量回路中；
4、电容器组为星形接线，应将测量电流互感器TA接于电容器中性点侧的回路内；
5、电容器组为三角形接线，应将测量电流互感器TA只能串接在各相高压回路内。
避雷器试验
一、避雷器分类
1、普通阀式避雷器。可分为FS型（不带并联电阻）和FZ型（有并联电阻）；
2、磁吹避雷器。可分为FCZ型（变电所用）和FCD型（旋转电机用）；
3、金属氧化物避雷器是由具有良好非线性的金属氧化物阀片组成的一种过压保护装置。 其中：
1、普通阀式避雷器是由火花间隙和阀片（非线性电阻）串联而成；
2、FZ型在间隙上并联了电阻使每个间隙的放电电压比较均匀；
3、磁吹避雷器主要是由火花间隙和阀片，采用磁场驱动电弧来提高灭弧性能。
二、避雷器的主要预防性试验项目及要求
1、测量绝缘电阻：FS型>=2500mΩ；FZ、FCD、FCZ型与前一次比较不应有显著变化；
2、测量电导电流：FZ、FCD、FCZ型电导电流应在规定的范围内，其差值不大于30％，FS型不做；
3、检查串联组合元件的非线性因素：FZ、FCD、FCZ型同一相内各串联元件α差值不大于0.05，FS不做；
4、测量工频放电电压：仅对FS型进行，FZ解体大修后进行；
5、测量直流1mA电压U1mA及75％U1mA电压下的泄漏电流，U1mA与初始值比较，变化不大于+-5％，75％U1mA泄漏电流不大于50uA；
6、测量交流运行电压下的电导电流：当电导电流的有功分量增加为初始值的2倍后，应停电检查；
7、基座绝缘及放电计数器动作试验。
三、FS型避雷器试验
1、采用2500V绝缘电阻表，测得绝缘电阻不应低于2500mΩ，若绝缘电阻低于规定值时，可增加直流电导电流测量，规定电压下测得的电导电流不超过10uA为合格；
2、工频放电电压测量检查FS型避雷器火花间隙的结构及放电铁性是否正常及在过电压下动作的可靠性；
3、对每只避雷器应测量三次工频放电电压值，并取其平均值作为工频放电电压，测量时，升压速度不宜太快，以免电压表由于惯性作用而带来偏大的测量误差，一般以3~5kV/S为宜，保护电阻R用于限制工频放电时流过避雷器火花间隙的电流，防止工频电流将间隙烧坏。
四、FZ、FCD、FCZ型避雷器试验
1、对FZ、FCD、FCZ型多元件串联组成的避雷器要求用2500V绝缘电阻表测量每一单独元件的绝缘电阻；
2、在避雷器两端施加一定的直流电压时，流过避雷器本体的电流称为电导电流。
五、金属氧化物（MOA）避雷器试验
1、金属氧化物避雷器由金属氧化物阀片串联组成，没有火花间隙与并联电阻，用2500V或5000V，每节都测；
2、测量直流1mA电压U1mA及75％U1mA电压下的泄漏电流。受温度影响，每升10°C，U1mA均降低1％；
3、运行电压下交流泄漏电流测量，测量阻性电流可以有效性地监测避雷器绝缘状况；
4、三相成直线排列的同类型避雷器其阻性电流与有功损耗PX有明显差异，一般情况下，A相测量数值偏大，B相居中，C相偏小。（由三相避雷器间的相间干扰，电容耦合所致。
六、避雷器基座及放电计数器试验
1、记录放电计数器试验前后的放电指示位数；原则上将放电计数器指示位数通过多次动作试验恢复到试验前位置；
2、对避雷器基座要求用2500V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻一般应在100mΩ以上；
3、MOA在计数器前边串一只全电流mA表，在运行电压下测量全电流值，判断其运行状态。
电力电缆试验
一、电力电缆的试验项目
1、电力电缆主要由电缆芯、绝缘层和保护层三部分组成；
2、电力电缆的薄弱环节是电缆的终端头和中间接头；
3、绝缘电阻测量，对护层有绝缘要求的电缆，应用500V绝缘电阻表测护层的绝缘电阻；
4、直流耐压试验并测量泄漏电流，U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压；
5、检查电缆线路的相位，两端相位应一致。
二、电力电缆绝缘测量
1、指电缆芯线对外皮或电缆某芯线对其他芯线及外皮间的绝缘电阻；
2、1000V以下的电缆可用1000V绝缘电阻表，1000V及以上的电缆用2500V绝缘电阻表，6kV及以上电缆也可用5000V绝缘电阻表。
三、电力电缆直流耐压和泄漏电流试验
1、对长电缆线路进行耐压试验时，所需试验设备容量小；
2、在直流电压作用下，介质损耗小，高电压下对良好绝缘的损伤小；
3、在直流耐压试验的同时监测泄漏电流及其变化曲线，微安级电流表灵敏度高；
4、试验前先对电缆验电，并接地充分放电；
5、每次耐压试验完毕，应先降压，切断电源。
四、电力电缆的相位检测
检查电缆相位时，依次在一端将芯线接地，在另一端用万用表或绝缘电阻表测量对地的通断，每芯测3次，共测9次。
五、电缆故障探测
1、接地故障，指电缆一芯或数芯接地故障，分为低阻接地故障和高阻接地故障；
2、短路故障，指电缆两芯或三芯短路，或者是两芯或三芯短路且接地；
3、断线故障，指电缆一芯或数芯被故障电流烧断或受机械外力拉断，形成完全断线或不完全断线的故障；
4、闪络性故障，多出现在电缆中间接头和终端内；
5、判断电缆故障性质，一般采用1000V或2500V绝缘电阻表及万用表进行测量
1）、首先在任意一端用绝缘电阻表测量电缆各芯对地绝缘电阻值，判断是否有接地；
2）、测量各芯间的绝缘电阻，判断有无相间短路故障；
3）、如测得绝缘电阻为0，可用万用表测量各相对地或各相间的电阻，判断是低阻故障还是高阻故障；
4）、因为运行中有可能发生断线故障，所以还应作电缆导通性检查：在一端将A、B、C三相短路但不接地，在另一端用万用表测量各相间是否完全通路，相间电阻是否完全一致。相间电阻不一致时，应用电桥测量各相间电阻，检查有无低阻断线故障。
绝缘子试验
一、绝缘子概述
1、绝缘子承担绝缘和机械固定作用；
2、按形状和使用场所可分为悬式绝缘子、支柱绝缘子、棒式绝缘子、针式绝缘子、套管绝缘子、防污绝缘子；
3、按绝缘子材料构成上看，瓷质绝缘子、玻璃绝缘子、合成绝缘子；
4、当电力系统出现过电压及工频电压升高等情况时，有零值绝缘子的绝缘子串易形成闪络。
二、测量绝缘电阻
1、由于绝缘子数量多，用绝缘电阻表遥测其绝缘电阻工作量太大，因此仅在带电检测出零值绝缘子位置后，停电更换该零值绝缘子前，为保证准确性才遥测绝缘电阻；
2、用2500V及以上绝缘电阻表遥测绝缘子绝缘电阻，多元件支持绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ。
三、交流耐压试验
1、根据试验变压器容量，可选择一只多多只相同电压等级的绝缘子同时试验，交流电压加1min；
2、耐压过程中，绝缘子无闪络，无异常声响为合格；
3、对于35kV绝缘子（多元件支持），当试验电压不够时，可分节进行。 由两个胶合元件组成的，每节试验电压为50kV/min；
由三个胶合元件组成的，每节试验电压为34kV/min。
四、带电检测绝缘子
1、火花间隙法
用一个适当间隔的开口杈搭在绝缘子两侧，良好的绝缘子两端有相当的电位差，电位差通过导电杈传到一个可调的很小的间隙上，间隙被击穿发出放电声；
2、电阻杆法
测量绝缘子两端点之间电位差的接线，以其电位差大小来判断，接地线应连接可靠。
母线试验及定相试验
一、母线试验
1、试验项目：检查连接部分的接触情况，在运行条件下还可采用红外线温仪测量；在停电条件下对母线进行交流耐压试验；
2、母线耐压试验时母线所带电压互感器、避雷器等设备应当与母线断开，并保证有足够的安全距离；
3、对有两段母线且一般运行或母线所带线路一侧带电的情况，做母线耐压试验时应注意母线与带电部位距离是否足够。两者距离承受电压应按交流耐压试验电压与运行电压之和考虑。间隔距离不够时应设绝缘挡板或不再进行耐压试验，而对母线用2500V绝缘电阻表摇绝缘。
4、母线耐压时间为1min，无击穿、无闪络、无异常声响为合格。
二、定相试验
1、当两台新投变压器要并列运行，新架输电线路与系统并网，新装电力电缆交接运行中电力电缆重装接线盒或终端头后投运等情况下，必须进行定相试验；
2、高压定相（110kV及以下系统）
1、将需要并网运行的两端电压分别送至一隔离开关或断路器两侧；
2、当两侧电压相位相同时，高压定相电流表PA指示为0或一较小数值；
3、当两侧电压相位不同时，PA指示为一较大数值，其值大约为U/R U——系统线电压 R——两电阻杆阻值之和
3、低压定相（110kV及以上系统）
1、通过电压互感器二次电压定相；
2、两侧电压同相，PV指示为0；
3、两侧电压不同，PV指示为线电压（100V）。
保护装置异常报警试验
1、频率异常报警
三个线电压大于40V，频率小于49.5HZ,延时10S报警灯亮。
2、接地报警
A(B、C)相电压大于75V，时间大于15S，报警灯亮。
3、PT断线报警
保护定值中“PT断线检测”控制字投入，加单相电压57.7V，延时10S，报警灯亮。
4、控制回路断线报警
“辅助参数”中“检测控制回路断线”置1，装置TWJ和HWJ状态均为0（在“开关量状态”查看，延时3S报警灯亮。
5、TWJ异常报警
电流大于0.06倍额定电流，装置TWJ状态为1，延时10S报警灯亮。
6、CT断线报警
仅在A相加0.5倍额定电流，延时10S报警灯亮。
7、弹簧未储能报警
装置“弹簧未储能”开入有分到合（“开关量状态”），经整定延时报警灯亮。
8、过压报警
过压保护的控制字，软压板和硬压板至少有一个不投，加三相电压，使任一线电压大于过压定值，经整定延时发过压报警。
保护装置输出接点检查
1、发生保护跳闸或者开关偷跳时，事故总信号接点闭合3S；
2、手动分合或者遥控分合断路器，KKJ（合后继电器）相应的断开和闭合；
3、进行遥控合闸操作，遥合接点应闭合；
4、进行遥控分闸操作，遥跳接点应闭合；
5、断开保护装置的出口合闸回路，模拟重合闸，相应的合闸接点应闭合；
6、断开保护装置的出口跳闸回路，模拟跳闸，相应跳闸接点应闭合；
7、关闭装置电源，闭锁接点闭合，装置正常运行时，闭锁接点断开；
8、发生报警时，报警接点闭合，报警事件返回时该接点断开；
9、操作回路的控制回路断线时，接点应闭合；
10、开关在跳位时，TWJ（跳闸继电器）输出接点应闭合；
11、开关在合位时，HWJ（合闸继电器）输出接点应闭合；
12、某一保护元件动作时，出口组态中设定的相关出口接点均应动作。
RCS-9611CS线路保护整组试验调试
一、过流保护（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）——反时限，动作延时应和相应反时限特性计算出来的延时一致
1）、整定定值控制字中“过流Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段投入”置1，“过流Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段经复压闭锁”置1，“过流Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段经方向闭锁”置1，软压板中“过流Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段”置1；
2）、模拟正方向相间故障，使得电压满足复压定值，电流满足电流定值，电压超前电流的夹角在—45~135°之间。此时过流Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段经整定延时跳闸。
二、零序保护（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）
1）、整定定值控制字中“零序Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段投入”置1，软压板中“零序Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段投入”置1；
2）、若零序电流选择外加，则在其端子加入电流，若零序电流选择自产，则在相电流回路加入电流；
3）、当零序电流超过定值时，零序Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）即经整定延时跳闸。
三、重合闸保护
1）、整定定值控制字中“重合闸投入”置1，“重合闸检同期”及“重合闸检无压”置0，软压板中“重合闸投入”置1，“闭锁重合闸”硬压板退出；
2）、开关在手合位置，待15S后重合闸充电；
3）、模拟故障，跳闸后撤去故障，此时重合闸经整定延时动作。
四、（零序）过流加速保护
1）、重合闸功能投入；
2）、整定定值控制字中“（零序）过流加速段投入”置1；“前加速投入”置0，软压板中“（零序）过流加速段投入”置1；
3）、待重合闸充电后模拟故障跳闸，待跳闸后撤去故障，重合闸应动作，待重合闸动作后，再立即加故障电流，此时（零序）过流加速经整定延时动作。
五、过负荷保护
1）、整定定值控制字中“过负荷投入”置1，软压板中“过负荷投入”置1，此时过负荷选择的是跳闸；
2）、加故障电流，当电流超过定值时，过负荷保护经延时跳闸。
六、低频保护
1）、整定定值控制字中“低周保护投入”置1，“DF/DT闭锁投入”置1，软压板中“低周保护投入”置1，“低频减载”硬压板投入；
2）、加三相电压，使各线电压均大于“低周保护低压闭锁定值”，频率高于“低周保护低频定值”；
3）、频率开始下降，下降的速度应低于“DF/DT闭锁定值”；
4）、待频率低于定值后即经整定延时跳闸。
七、低压保护
1）、整定动作控制字中“投低压保护”置1，“投过流闭锁低压”置1，软压板中“投低压保护”置1，“投低压保护”硬压板投入；
2）、断路器在合位；
3）、加三相正常额定电压，然后降低电压使各线电压小于低压定值，同时使电流小于电流闭锁定值，此时低压保护经整定延时跳闸。
RCS-9700系列C型测控装置调试
一、主控室各测控装置分布情况：
1、220kV 线路测控柜：腰新Ⅰ线—RCS—9701C；腰新Ⅱ线—RCS—9701C；
2、#1主变测控柜：变高—RCS—9705C；变中—RCS—9075C；变低—RCS—9703C；
3、#2主变测控柜：变高—RCS—9705C；变中—RCS—9075C；变低—RCS—9703C； 4、220kV 分段测控及备自投：RCS—9705C；
5、站变备投保护测控柜：RCS—9709C；
6、公用测控柜：测控装置一RCS—9702C；测控装置二RCS—9702C；测控装置三 RCS—9702C
二、测控装置功能测试
1、遥测功能测试
1）、选定测试回路，调出该数据所在的单线圈；
2）、在测量回路端子排加入试验电压及电流，调整其值及相位角；
3）、记录数据并与试验表计对数，并检查后台机和远动机数据变化的响应时间；
4）、对电压、电流、功率、频率各类模拟量各加5次量进行测试。
2、遥信功能测试
1）、测试遥信数据的正确性及传输时间；
2）、对其开入量进行试验，在相应屏柜端子上加0→1和1→0的变位信号，检查显示是否一致。
3、遥控功能测试
1）、选择一个断路器或刀闸，进行“遥控”；
2）、开关刀闸在手动强制解锁或逻辑条件满足情况下，进行“遥控执行”；
3）、从系统中对相关的遥控点进行试验，用万用表在相应输出端子上测量输出接点的动作情况，对遥控的准确性和响应时间进行测试。
4、联锁组态功能测试
1）、通过改变相关开入量状态来模拟闭锁条件；
2）、通过后台遥控操作来验证站控层逻辑闭锁结果是否正确；
3）、通过装置就地操作来验证间隔层逻辑闭锁结果是否正确；
4）、逻辑满足时应能可靠动作，逻辑不满足时应能可靠闭锁。
5、检同期功能测试
1）、测试检同期，检无压功能的正确性；
2）、整定有关同期定值，并对装置加相应的电压及相角量；
3）、对有关同期的“压差闭锁”、“频差闭锁”、“角差闭锁”、“检无压”、“同期复归时间”等功能进行测试；
4）、同期时间设置为30S，当同期电压不满足条件时，不能进行同期合闸，当30S内同期条件满足时，不用再进行按钮合闸，自动进行同期鉴定，自动合闸。
注：建议定值
低压闭锁值：40V 同期复归时间：25S 压差闭锁值：10V 线路补偿角：0 频差闭锁值：0.1HZ 检无压比率：30％ 频差加速度闭锁：1HZ/S 允许合闸角：30°
RCS-931BM超高压线路成套保护装置调试
一、纵差差动保护定值校验：
1、差动电流高定值校验
1）、模拟对称故障或不对称故障，使故障电流为：I=m×0.5×（Imax1）；
2）、Imax1为“差动电流高定值”、4Un/4Xc1两者的大值；
3）、m=0.95时差动保护Ⅰ段应不动作，m=1.05时差动保护Ⅰ段能动作。
2、差动电流低定值校验
1）、模拟对称故障或不对称故障，使故障电流为：I=m×0.5×（Imax2）；
2）、Imax2为“差动电流低定值”、1.5Un/4Xc1两者的大值；
3）、m=0.95时差动保护Ⅱ段应不动作，m=1.05时差动保护Ⅱ段能动作。
3、正序容抗定值（零序差动）试验
1）、抬高差动电流高、低定值，建议整定为2In，零序起动电流可整定为0.1In；
2）、整定Xc1，使Un/Xc1>0.1In，建议为0.4In，Xc0定值整定比Xc1适当大一点；
3）、加正常三相对称电压，大小为Un，三相对称电流电流超前电压90°，大小为In=Un/2Xc1，使差动满足补偿条件；
4）、增加任意一相电流（另外两相电流不变），使零序电流大于0.3In；
5）、零序差动保护选相动作，动作时间为120ms左右。
二、距离保护定值校验
1）、投入距离保护压板，重合把手切换至“综重方式”。将保护控制字中“投Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段距离”、“投Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段相间距离”置1，等待保护充电直至充电灯亮；
2）、加故障电流I=In，故障电压U=m×I×Zzd1（Zzd1为相间距离Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段阻抗定值），模拟三相正方向瞬时故障，m=0.95时可靠动作，m=1.05时可靠不动作；
3）、加故障电流I=In，故障电压U=m×（1+k）I×Zzd1（Zzd1为接地距离Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）段阻抗定值，k为零序补偿系数），模拟正方向单相接地瞬时故障；
4）、加故障电流4In，故障电压为0V，分别模拟单相接地、两相或三相反方向故障，距离保护不动作。
三、零序保护定值校验
1）、仅投入零序保护压板，重合闸把手切换至“综重方式”。将相应的保护控制字投入，等待保护充电，直至充电灯亮；
2）、加故障电压30V，故障电流1.05×I01ZD(其中I01ZD为零序过流Ⅰ段定值)，模拟单相正方向故障，其保护动作；
3）、加故障电压30V，故障电流0.95×I02ZD，模拟单相正方向故障，其保护不动作。
四、工频变化量距离定值校验
1）、投入距离保护压板，分别模拟A、B、C相单相接地瞬时故障和AB、BC、CA相间瞬时故障；
2）、模拟故障电流固定（其数值应使模拟故障电压在0~Un范围内）模拟故障前电压为额定电压；
3）、模拟单相接地故障时：U=(1+k)×I×DZset+（1-1.05m）×Un
模拟相间短路故障时：U=2I×DZset+（1-1.05m）×1.732Un
其中：m——系数，0.9,1.1（m=0.9时可靠不动作，m=1.1时可靠动作） DZset——工频变化量距离保护定值
五、TV断线相过流，零序过流定值校验
1）、仅投入距离保护压板，使装置报“TV断线”告警，加故障电流I=m×Ipt成dx1（TV断线相过流定值）
2）、仅投入零序保护压板，使装置报“TV断线”告警，加故障电流I=m×Ipt成dx2（TV断线零序过流定值）
RCS-915AB-HB型微机母线保护装置调试
一、母线差动保护
投入母差保护压板及投母差保护控制字。
1、区外故障
1）、短接元件 1 的I 母刀闸位置及元件2 的II 母刀闸位置接点；
2）、将元件 2TA 与母联TA 同极性串联，再与元件1TA 反极性串联，模拟母线区外故障；
3）、通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护起动。
2、区内故障
1）、短接元件 1 的I 母刀闸位置及元件2 的II 母刀闸位置接点；
2）、将元件 1TA、母联TA 和元件2TA 同极性串联，模拟I 母故障；
3）、通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳I 母；
4）、将元件 1TA 和元件2TA 同极性串联，再与母联TA 反极性串联，模拟II 母故障；
5）、通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳II 母；
6）、投入单母压板及投单母控制字。重复上述区内故障，保护动作切除两母线上所有的连接元件
3、比率制动特性
1）、短接元件 1 及元件2 的I 母刀闸位置接点；
2）、向元件 1TA 和元件2TA 加入方向相反、大小可调的一相电流， 则差动电流为|I1+I2|，制动电流为K×（|I1|+|I2|）。分别检验差动 电流起动定值Hcd I 和比率制动特
4、电压闭锁元件
在满足比率差动元件动作的条件下，分别检验保护的电压闭锁元件中相电压、负序和零序电压定值，误差应在±5％以内。
5、投母联带路方式
1）、将“投母联兼旁路主接线”控制字整定为1，投入母联带路压板，短接元件1的I 母刀闸位置和I 母带路开入；
2）、将元件 1TA 和母联TA 反极性串联通入电流，装置差流采样值均为零；
3）、将元件1TA 和母联TA 同极性串联通入电流，装置大差及I 母小差电流均为两倍试验电流
4）、投入带路TA 极性负压板，将元件1TA 和母联TA 同极性串联通入电流装置差流采样值均为零，反极性，两倍。
二、母联充电保护
1）、投入母联充电保护压板及投母联充电保护控制字；
2）、短接母联 TWJ 开入（TWJ＝1），向母联TA 通入大于母联充电保护
定值的电流，同时将母联TWJ 变为0，母联充电保护动作跳母联。
三、母联过流保护
1）、投入母联过流保护压板及投母联过流保护控制字；
2）、向母联 TA 通入大于母联过流保护定值的电流，母联过流保护经整定
延时动作跳母联
四、母联失灵保护
1）、模拟母线区内故障，保护向母联发跳令后，向母联TA 继续通入大于
母联失灵电流定值的电流；
2）、保证两母差电压闭锁条件均开放，经母联失灵保护整定延时母联失灵
保护动作切除两母线上所有的连接元件
五、母联死区保护
1、母联开关处于合位时的死区故障
1）、用母联跳闸接点模拟母联跳位开入接点，模拟母线区内故障；
2）、保护发母线跳令后，继续通入故障电流，经整定延时Tsq 母联死 区保护动作将另一条母线切除。
2、母联开关处于跳位时的死区故障
1）、短接母联 TWJ 开入（TWJ＝1），模拟母线区内故障，保护应只 跳死区侧母线；
2）、故障前两母线电压必须均满足电压闭锁条件
六、母联非全相保护
1）、投入母联的非全相保护压板及投母联非全相保护控制字；
2）、保证母联非全相保护的零序或负序电流判据开放，短接母联的 THWJ
开入，非全相保护经整定时限跳开母联。
3）、分别检验母联非全相保护的零序和负序电流定值，误差应在±5％以内。
七、 断路器失灵保护
1）、投入断路器失灵保护压板及投失灵保护控制字，并保证失灵保护电压闭锁条件开放。
2）、对于分相跳闸接点的起动方式：短接任一分相跳闸接点，并在对应元件的对应相别TA 中通入大于失灵相电流定值的电流（若整定了经零序/负序电流闭锁，则还应保证对应元件中通入的零序/负序电流大于相应的零序/负序电流整定值），失灵保护动作。
3）、对于三相跳闸接点的起动方式：短接任一三相跳闸接点，并在对应元件的任一相TA 中通入大于失灵相电流定值的电流（若整定了经零序/负序电流闭锁，则还应保证对应元件中通入的零序/负序电流大于相应的零序/负序电流整定值），失灵保护动作。
4）、失灵保护起动后经跟跳延时再次动作于该线路断路器，经跳母联延时动作于母联，经失灵延时切除该元件所在母线的各个连接元件。
5）、在满足电压闭锁元件动作的条件下，分别检验失灵保护的相电流、负序和零序电流定值，误差应在±5％以内。
6）、在满足失灵电流元件动作的条件下，分别检验保护的电压闭锁元件中相电压、负序和零序电压定值，误差应在±5％以内。
7）、将试验支路的不经电压闭锁控制控制字投入，重复上述试验，失灵保护电压闭锁条件不开放，同时短接解除失灵电压闭锁接点（不能超过1s），失灵保护应能动作。
其中：
1）、所有短接工作均应短时接触，防止破坏相应开入；
2）、保护电流值应超过对应整定值，但不亦过大。