认识实习报告总结

一、实习简述：

根据教学安排我们在一周进行认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍：

1、第一站：安徽大学，时间：20xx年10月18日上午

刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。

在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。在这里，他们的相关专家给我们介绍了有关装置，流程，工艺，。

首先给我们介绍的是反应釜，从上到下电机，搅拌机，封头，玻璃视镜，真空表等。然后给我们讲到了系统的管路，其中包括油路系统，水路系统，他们还讲到了回流装置，包括管式和卧式，他们的主要作用就是冷凝和加热。在这个过程中利用了循环装置，利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色，其中，蓝色代表真空器管路，黄色代表物料管路。另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上，通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。反应过后从底阀把原料放出即可

2、第二站：安利集团，时间：20xx年10月18日下午

想在安大一样到那里，首先，给我们介绍了安全注意事项，另外还给我们说了这次实习安排：首先给我们介绍了安全注意事项，然后将工艺流程，最后到车间观看实际生产。

另外，他们还给我们介绍了企业发展历史 安利（中国）工厂是美国安利公司海外最大的生产基地，坐落在广州经济技术开发区。几经扩建，工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米，现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库，生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。 安利（中国）的生产线均从欧美、日本等地原装进口，代表着国际最先进水平。 在营养保健食品生产区，所有生产及区内运输用设备在使用前均须在专门的消毒隔离室进行深度清洁才能投入使用，生产人员也必须换上无菌防尘的工作服、头罩、鞋罩，并经过适当的消毒程序才能进入生产车间。

美容化妆品生产区配备了多项专用生产设备，生产的每一过程，对微生物（细菌、霉菌）的控制十分严格，达到生产医药用品的卫生水平。

家居和个人护理用品生产区分为混料区和包装区。其中混料区备有消毒杀菌的紫外光灯等设备，以确保混料区的高度卫生；包装区采用从西班牙进口的瓶子分类器及从意大利引进的充填设备，从运瓶、充填、加盖到包装均为自动化，卫生指标同样达到药品生产要求。

为保证生产用水的高纯度，安利（中国）购置了代表国际最先进水平的“反渗透水”处理设备，其精密程度使生产用水的纯净度超过美国食物及药物管理局（FDA）所订定的卫生标准。以生产碟新所需用水为例，其纯度约为典型医药用水的5倍，饮用纯净水的50倍。

生产基地的整个厂区充分考虑了厂区建筑与自然环境的完美结合，绿化覆盖率达到了45%。20xx年11月，安利（中国）工厂被授予“花园式工厂”称号。

位于安利（中国）生产基地内的纽崔莱健康体验中心，是美国安利公司海外第一个完整反映纽崔莱农场种植、加工生产及相关科技的健康体验中心。

位于工厂的雅姿品牌体验中心，是世界顶级化妆品牌体验中心，融合品牌体验、专业培训和美容测试咨询于一体，中心邀请了国际知名设计公司，结合“声、光、电”尖端科技，展现手法，全方位展现雅姿国际高档品牌在科技、美容、时尚等方面的优势地位。

位于安利（中国）生产基地内的安利中国展览馆，利用实物模型、动画、影音、激光等形式，详尽展示安利全球的发展历史，全方位展现安利（中国）在研发生产、品牌建设、销售方式及公益活动等方面的成就。

在这里我们了解到人造革和合成革的生产流程和生产工艺，参观了实际生产车间和监测室。在这里我们了解的了很多相关的设备，与我们的化学实验有很大的联系。

在介绍生产方法前，他们给我们说了需要哪些原料：异氰酸酯（MDI），大分子二元醇，扩链剂。他们按一定比例混合，在一定条件下就可以生成聚氨酯(PU).反应方程式如下：

MDI + 大分子二元醇 = 软段（品区-弹性恢复）

MDI + 扩链剂 = 硬段（非品区-弹性伸长）

其中，软硬段的比例决定成品的软硬。

在这里他们给我们介绍了两种方法：干法和湿法。

1.湿法

聚氨酯涂料层在完成凝固以后，虽然一部分DMF留在凝固槽内，但其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽内强行脱出，如脱出不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷，而成为次品或者废品。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱洗干净。为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF。实践证明，

要采取三方面的措施：第一就是水洗槽需要加热操作，水洗时的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大，所以水洗槽的水温一般在40℃~60℃；第二就是须控制水流量，当车速比较快或贝斯比较厚，而最后一个水洗槽的DMF浓度超过1%时，加大水的流量；相反就减少水的流量，以便节水；第三就是要重视对贝斯的挤压次数，在水洗过程中，尤其是在水洗的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少，因此，贝斯在水洗中停留时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。

为了增加水洗效果，他们介绍一种结构简单可洗净度又极高的水洗装置。一般来讲，一条湿法合成革生产线有三个七米长的水洗槽，每个水洗槽有4对挤压辊。如果把最后一个水洗槽换成这种水洗装置，可以肯定水洗效果好于原先。

清水从最上面的一对辊上用喷淋管喷淋到贝斯上，合成革则从最下面一对辊开始从下往上运动。洗涤水逐辊往下流，最后收集在水槽内，用泵打入前面的水洗槽继续使用。因水里含DMF的浓度比较低，这种水洗装置洗涤效果可使贝斯中所含DMF降至最低。

简而言之，其生产流程为：基布-放卷-浸渍槽（浸渍PU含浸浆料）-凝固槽-烫平-涂覆机-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-离型低转移法贴面-后加工-成品

2.干法

合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。

3、第三站：红四方股份有限公司，时间：20xx年10月19日

在这我们参观了尿素和复合肥生产车间。首先看到的是他的重大危险源的警示标志，进入化工厂必须要有安全意识。

首先给我们介绍了公司发展历史。

然后，给我们介绍了合成氨的总流程：制气(吹风机回收)—脱硫—压缩—变换（变换—精脱—NHD脱碳—甲烷化—合成）—変脱—二次脱硫—丙碳脱碳—铜洗—合成 。要点：制气，压缩，净化，合成。

尿素的净化车间的大致工艺流程是：

首先脱硫：煤燃烧→焦炉气→湿法脱硫（缓流塔→填料塔）→3M16→对流段（升温）→小铁钼→大铁钼→氧化锰→氧化锌

其次是一氧化碳和二氧化碳的转化和变化及脱碳：一段转化炉→二段转化炉→中变炉→低变炉→二氧化碳吸收塔→甲烷换热器→中变换热器→甲烷换热器→净化器→分离器→3D22（气体压缩机）

部分反应方程式：脱硫：H2S + Na2Co3 = NaHS + NaHCo3

析硫：NaHS + 1/2O2 = S

合成氨：N2+3H2=2NH3，条件：高温高压催化剂。

脱硫后进行甲烷的转换和变换。干法脱硫后的气体出口温度达300℃，压力为17MPa左右，加热至380～390℃后进入一段炉，镍为载体，过程中含有水蒸气，甲烷裂解后主要生产一氧化碳，出口气体温度为680℃，甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段炉有85个炉管，每个集气管对应相应地的炉管，反应温度在890～1000℃。从一段炉出来的气体进入二段炉，二段炉有燃烧室，在燃烧室内燃烧氧气，目的是为了补充氮气，温度达520℃，他是铁触媒甲烷继续裂解，出口甲烷的量0.2mg/m3，出口温度为800℃。甲烷转化成一氧化碳后进入变换过程。气体进入中变炉，CO转化成CO2，转化率可达70～80%。中变炉内也是铁触媒。而后气体经小氧化锌精脱硫化氢，出口的硫化氢含量为百万分之一。最后经冷凝器进入低变炉，铜触媒，温度在200～210℃，一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。

然后进行脱碳，脱碳是在常温常压下进行的。首先进行煮废气，而后进入二氧化碳吸收塔（碳酸钾溶液吸收二氧化碳），气体由下而上进入，溶液喷淋气体，溶液两端再生，吸收二氧化碳的溶液经1.3MPa到达再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下，经气液分离，气体温度达100℃，对其降温，出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后气体进入甲烷换热器再到中变换热器，最后给碱洗器降温至310℃左右。在甲烷转化炉内，CO和CO2在生成CH4，应为CO和CO2会造成催化剂中毒，转化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口温度在320～330 ℃，生成的甲烷部分燃烧，部分排放。

三、实习感想：

回归这几天的实习，精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺……在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。

经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产3

设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。

第二篇：化工系认识实习报告

仁爱学院化工系

实习报告

专   业  过程装备与控制工程 

班   级   化机三班          

姓   名           

学   号    

指导教师     

实习日期20XX年8 月22 ~20XX年8月26 

天津大学仁爱学院化工系

20##年  8   月  28 日

实习地点和实习性质(认识、生产、毕业及其他实习)：

实习地点：天大化工基础实验中心与天大北洋化工设备有限公司

实习性质：认识实习

实习单位对学生本次实习报告的评语

实习单位负责人签名                         年    月    日

学校指导教师对学生本次实习报告的评语及成绩

实习报告成绩           

学校负责指导教师签名                         年    月    日

目  录

一、实习目的......................................................................................................................4

二、实习时间..........................................................................................................4

三、实习内容................................................................................................................

第一章  绪言.................................................................................................................4

1.1 实习动员大会...........................................................................................................5

1.2 化工原理这门课程.................................................................................................5

1.2.1化工原理的性质.................................................................................................................5

1.2.2化工原理的作用...............................................................................................................5

1.2.3化工原理的研究对象及方法..................................................................................................6

1.2.4学习化工原理的目的...............................................................................................7

第二章  天大化工基础实验中心..................................................................................8

2.1  实验中心的研究.......................................................................................8

2.2  实验主要仪器设备..................................................................................8

2.3  实验室的管件设备.......................................................................................8

2.4  精馏实验..........................................................................................9

2.4.1  实验目的...................................................................................9

2.4.2  装置与流程.............................................................................................10

2.5  催化裂化生产工艺..............................................................10

2.5.1  催化裂化的目的..................................................................................11

第三章  天大北洋化工有限公司实习..........................................................................1

3.1  实习公司及其简介.................................................................13

3.2  公司的主要设备介绍.....................................................................................................13

3.3  公司的产品.............................................................................................1

3.4  公司的车间生产........................................................................................14

四  实验收获与感想..........................................................................................14

五  参考文献......................................................................................17

一、实习目的

认识实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。是理论与实际相结合的有效方式，是使学生接触企业、扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。

本实习通过对化工生产企业的参观方式，熟悉主要以化工容器为代表的化工机械设备的生产制造工艺，掌握制造过程中可能存在的不安全因素；理解化工生产的工艺和运行操作，掌握不同生产操作中可能存在的不安全因素；针对这些可能存在的不安全因素，结合学习课程提出相应的预防措施，为如何避免生产事故的发生，提供实践基础。

在实习过程中，要求学生了解化工生产过程中的主要设备和参数的控制手段、控制过程及仪器仪表装置；了解工厂安全生产的保障体系。了解化工机械制造生产过程中的主要工装设备、化工设备以及过程机械的典型零件的制造工艺、结构和过程装置。

二、实习时间

本次实习班级有化机1班、化机2班，化机3班，共计78人。

20##年08月22日——20##年08月26日 ， 在天津大学化工基础实验中心与天津大学北洋化工设备有限公司认识实习。

三、实习内容

第一章  绪言

1.1 实习动员大会

8月22日上午8点，我们的化工系过程装备与控制专业王立轩老师在4教111召开了09级实习动员大会，系主任柴教授出席了此次大会，09级全体过程装备与控制的同学参加了此次大会

     首先王老师给大家介绍了本次实习的安排，时间，内容，以及安全规定是大家有了一个初步印象。

      然后王老师又给我们介绍了化工原理这门课的性质，内容，及研究方向。把这门课程的重要知识点给我们串了一遍。解释了这门课程中的一些较难的问题。

       最后王老师要求如下：

（1）    认真学习填料及塔内件、塔器的生产工艺流程，掌握产品制造工艺过程。

（2）  了解化工生产常用压力容器设备，如塔器、储罐、反应釜、换热器的用途、材料、加工工艺与制造过程。

（3）    了解化工生产过程中常用的过程装备制造机器及过程装备制造工艺。

（4）    了解如何处理生产中容易出现的故障及解决办法。

（5）    了解产品的质量监控及技术经济指标。

（6）  虚心向工人、技术人员学习，增长生产实践知识，以提高分析问题和解决问题的能力。

（7）  学生入厂后，应服从工厂、车间有关领导、技术人员、工人师傅及学习指导教师的指导，严格遵守学生实习条例及厂方的各种规章制度。

（8）  实习结束后，每个学生必须按要求交一份书面实习报告，指导教师根据考核情况，评定学生实习成绩。考核内容包括：每日实习情况、遵守纪律和规章制度情况及实习报告水平。

1.2 化工原理这门课程 :

1.2.1化工原理的性质：

   研究化工生产中公有物理过程的原理及设 备，是一门工程性、 实践

性很强的课程。 是一门工程性、 实践性很强的课程。前修课程： 高等数学、大学物理、物理化学、 算法言、 算法语言、计算方法等 教学环节： 课堂教学、实验、实习、 教学环节： 课堂教学、实验、实习、课程设计 化工原理是基础课与专业课之间的桥梁， 2 ：化工原理是基础课与专业课之间的桥梁，工程训练 是其主要目标。

1.2.2化工原理的作用：

     (一)是化工类及其相近专业的一门基础技术课程和主干课程，是由理及工的桥梁，又是各种化工专业课程的基础。《化工原理》则属于工程技术科学的范畴。

    (二)从学科性质看，本课程是化学工程学的一个分支，主要研究化工过程中各种操作，它来自化工生产实践，又面向化工生产实践。进行化工技术和化工过程的开发、设计、生产及单元操作。

(三)课程具有显著的工程性，要解决的问题是多因素、多变量的综合性的工业实际问题。因此，分析和处理问题的观点和方法也就与理科课程不同，应首先从实际出发考虑问题。需从课程学习中得到工程设计的实际训练。

1.2.3化工原理的研究对象及方法:

化工原理中共有物理操作， 原料的预处理 ，化工生产过程， 进行化学反应， 反应产物的分离与提纯 ，由化学反应和若干个单元操作串联而成， 化工原理——研究各个独立的单元操作。所有的单元操作都是物理性操作，只改变物料的状态或 物理性质，并不改变化学性质。单元操作是化工生产过程中共有的操作，只是不同的化 工生产中所包含的单元操作数目、名称与排列顺序不同。 工生产中所包含的单元操作数目、名称与排列顺序不同。

工程学科性质决定了课程的研究方法。研究方法—— 工程方法 研究方法 实验规划 测试手段与技术 数据处理 过程分析、 过程分析、简化 过程描述 实验检验及测定模参实验法 经验法） 工程学科 （经验法） 研究方法 数学模型法 (半理论半经验法 半理论半经验法) 半理论半经验法。将在课程中逐步介绍这些方法及其应用。

1.2.4学习化工原理的目的：

通过化工原理课程学习，我们应达到以下目的：过程清楚、原理清楚； 过程及设备开发的基本方法与原则； 过程及设备开发的基本方法与原则； 分析与解决化工生产中的实际问题； 分析与解决化工生产中的实际问题； 了解强化过程的途径。

化工原理是紧密联系化工生产实际，实践性很强的一门重要基础技术课程。化工原理实验则是学习、掌握和运用这门课程必不可少的重要环节。它与讲课、习题课、课程设计等教学环节构成一个有机的整体。化工原理实验与一般化学实验不同之处在于它具有明显的工程特点，有的实验具有工程或者中间实验规模，它所得到的结论，对于化工单元操作设备的设计，具有极为重要的指导意义。

第二章   天大化工基础实验中心

2.1  实验中心的研究

化工基础实验是一门技术基础课。通过实验，可弥补课堂理论教学中的不足，增加学生的感性知识；掌握一些常用物理量的测定方法；深化理论知识，使理论与实际结合起来；培养学生具有一定的设计试验方案的能力、利用实验的原始数据处理以获得实验结果的能力、运用文字表达技术报告的能力等。

2.2  实验主要仪器设备
流体力学实验装置， 温度测量、传热系数及其准数关联式测定装置，正交试验法在过滤研究中的应用实验装置，均匀设计法在搅拌研究中的应用实验装置，精馏塔实验装置， 精馏塔计算机数据采集及过程控制实验装置，填料吸收塔实验装置，萃取塔实验装置，洞道干燥实验装置，流化床干燥实验装置，膜分离实验装置，变压吸附实验，稳态传热的计算机仿真实验软件，恒温槽，阿贝折射仪，快速水分测定仪。一些实物图如下：

精馏塔示意图

2.3  实验室的管件设备：

“以培养工程意识为主的工程感性认识教育”，演示性试验。

通过教学装置和模型教具的演示，向学生展示化工原理基本规律和化工设备的内部结构。

 

2.4   精馏实验

2.4.1  实验目的

精馏是化工生产中常见的用于分离液体混合物的单元操作之一。回流比是精馏塔操作的重参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。全回流操作常用在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。本实验则是通过对板式精馏塔进行全回流操作，测取塔稳定后的相应数据及操作参数，从而获得全塔效率及单板效率。

在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐渐下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。

回流是精馏塔操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏塔操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。

2.4.2  装置与流程：

本实验的流程如下图所示，主要由精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。

 

精馏装置和流程示意

1-塔顶冷凝器；2-回流比分配器；3-塔身；4-转子流量器；5-视盅；

6-塔釜；7-塔釜加热器；8-控温加热器；9-支座；10-冷却器；

11-原料液罐；12-缓冲罐；13-进料泵；14-塔顶放气阀

2.5  催化裂化生产工艺

催化裂化（FCC）工艺是将重质油轻质化,目的产品是汽油、柴油和液化气。由于转化率高,产品质量好,近半个世纪以来, FCC工艺技术和生产规模都有了很大的发展。从催化裂化减压蜡油到掺混渣油,并逐步提高掺混比例,大大提高了原油的加工深度,获得了更大的经济效益。目前,催化裂化装置已成为炼油工业深度加工和汽油生产的主体装置[1]。由于催化裂化投资和操作费用低,原料适应性强,转化率高,自1942年第一套工业化流化催化裂化装置运转以来,它已发展成为炼油厂中的核心加工工艺,是重油轻质化的主要手段之一，而我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就更加决定了炼油工业必须走深加工的路线。

催化裂化能以合适的费用生产合适的产品，近十几年来,我国催化裂化掺炼渣油量在不断上升,已居世界领先地位。催化剂的制备技术已取得了长足的进步,国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展[3]。

催化裂化的工艺流程示意图如下：

2.5.1  催化裂化的目的：

近年来,催化裂化原料的品质越来越差,但对提高目的产物收率、汽柴油质量、柴汽比,以及多产丙烯和改善烟气排放等提出了更高的要求。围绕这些问题,催化剂、设备和工艺技术方面的新技术不断涌现,推动着催化技术不断向前发展。由于催化裂化过程的庞大加工规模,目的产品产率提高零点五个百分点即可产生巨大的经济效益,因此提高目的产品产率始终是催化裂化技术进步的主旋律。由于馏分油和重质油性质的显著差别,至今所取得的大多数技术进步主要都是针对重油催化裂化。此外,近年来对催化裂化产品质量的要求越来越高,对产品需求结构的变化,以及环保法规的逐渐完善,都促进了催化裂化技术的发展。

第三章  天大北洋化工有限公司实习

3.1  实习公司及其简介：

天津市天大北洋化工实验设备有限公司是天津大学的校办产业，是覆盖面广、品种齐全的化工实验设备生产厂家。我公司技术力量雄厚，拥有长期从事化工实验及科研工作的教授、研究员、高级工程师及高级技师。经多年的开发与实践，研制开发出适合化工专业实验教学和科研任务的北洋系列实验装置。该装置实用性强，既可用于大专院校的本科生、研究生教学实验，又可用于工厂、企业、研究部门的科研与产品开发等方面。产品覆盖化工原理和化学工程与工艺的反应工程、分离工程、热力学、化工工艺等各个方面，涉及石油化工、生物化工、精细化工、环境工程、化工自动化、催化、制药等诸多领域。

3.2  公司的主要设备介绍：

1.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。

2.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）

板式精馏塔

填料塔

3.3  公司的产品：

主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撑装置（板式塔）、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。

丝网除沫器可采用国产进口优质材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自选用。

填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要有两大类：乱堆填料，规整填料。

　　

波纹填料　　　　　规整型波纹填料　　　　散堆型填料

1. 环形流

2.四液流

3.六溢流

塔板与支承圈、支持板之间用卡子连接（A-A）

塔板与塔板之间用螺栓、螺母连接（B-B）

3.4  公司的车间生产

有称职的工人在全天的生产产品，制造着财富，为公司创造着财富的巨大的利益。

四  实验收获与感想：

经过现场的参观，让我更好的将学习到的理论知识和实际应用结合起来了。更加深刻的理解了通信方面的专业知识，认识到理论学习的重要性，当然也发现要结合实际运用的必要性。

通过认识实习，本人对过程装备、生产和科研都有了一个感性认识，对化工产品和系统工艺、组装和调试有了更新的认识，特别是对实验器材的熟练使用，掌握一定的实验常识提出了更加严格的要求。

 我建议学校应该多多安排这样的实习，提高实验室的利用率，最好是能够让学生亲手去设计去操作去创新，让我们更多的理论联系实际，这样更能够培养我们的能力提高我们的素质。使我们对自己所学的知识更感兴趣，从而使我们以更高的热情去学习去探究。

短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。化机专业，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。在天大的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此化工行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为化工的自动化，环保做出自己的贡献！

还有一个心得，就是一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问。