一、施工基层准备要求？

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

1挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

二、施工石材挑选要求

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

三、石材材质、加工不合格原因及治理措施

（1）板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。

（2）有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章。

（3）板块边角部位破损、裂缝较多，影响美观和耐久性。

（4）板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超出允许偏差。

2原因分析

（1）板块东拼西凑，色差明显；选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。

（2）板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。

（3）板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量难以保证。

（4）弯曲面或弧形平面板块，在现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。

3治理措施

（1）板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。

（2）根据《天然花岗石建筑板材》（JC205）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）等相关规定，石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm；石材的表面处理方法应根据环境和用途确定；当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。

（3）幕墙石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%.

（4）幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。

（5）石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5㎡.

（6）幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。

（7）板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆；板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。

（8）加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：

石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差；

火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；

石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

（9）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；

石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm；

石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。

（10）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（11）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm；

两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（12）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定： 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm.

（13）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板

的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“L”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm.

（14）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。

（15）已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

四、施工材料要求有哪些

1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

1.4防水胶泥：用于密封连接件。

1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。

1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

五、施工质量标准规定

1、金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。

2、石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。

3、石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。

4、石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。

5、滴水线顺直，流水坡向正确。

6、嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。

7、防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。

六、施工成品保护措施

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

七、施工石板的安装要求

1、石板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”（即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。

2、石材开槽要求：

（1）石材开通槽时，宽宜为6——7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm.

（2）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。

（3）针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，槽宽度宜为6-7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm.

（4）钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢锚间距不宜大于600mm，钢锚孔的深度宜为22-23mm，孔的直径为7mm或8mm，钢锚直径为5mm或6mm，钢锚长度宜为20-30mm.

（5）石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑

冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm.

3、若外立面主要为石材幕墙和点式窗，施工方法为后窗法，即先安装石材，后安装铝窗。窗口石材安装顺序：窗下石→侧石→顶石。

八、验收主控项目

1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%.石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.4.13石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查

九、施工工地收货要求

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

第二篇：干挂施工方法

4.3、饰面石材干挂施工方法

饰面石材干挂法是一种新的施工工艺，它利用高强、耐腐蚀的连接固定件把饰面石材或其他人造薄壁板材挂在建筑物结构的外表面上，中间留出适量空隙。在风载或地震荷载作用下，允许产生适量变位，而不致使面材出现裂缝或脱落，而后又能随结构复位。

干挂法为干作业施工，它代替了传统的灌浆法铺贴石料的工艺，具有安装精度高、墙面平整、取消砂浆粘结层、减轻建筑物自重、提高建筑物的隔热和保温性能。

对于干挂法的结构性能进行了静载、风洞和地震模拟实验，证实它结构性能可靠。干挂法施工适用于大理石、花岗石或其它板材，一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构，不能用于砖墙和加气混凝土墙饰面。

4.3.1、施工准备

4.3.1.1、材料要求

4.3.1.1.1、大理石薄板（3cm）或其它板材，进场后要入库保管，按规格及颜色分类码放，防止日晒雨淋；

4.3.1.1.2、玻璃网格布；

4.3.1.1.3、胶粘剂；

4.3.1.1.4、干挂连接件要符合材质要求，角板垂直，不扭曲；

4.3.1.1.5、密封膏要有一定的防水、耐老化性能和弹性，要存放于阴凉处，不许暴晒和接触明火。

4.3.1.2、作业条件

4.3.1.2.1、结构基层表面平整，具有一定强度；

4.3.1.2.2、结构基层中的所有管道、线路等水、电暖卫作业全部完成；

4.3.1.2.3、操作用的脚手架支搭完毕，并经检查验收；

4.3.1.2.4、工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。

4.3.2、操作工艺

4.3.2.1、工艺流程：

选材——板材钻孔——刷胶、粘贴玻璃布——放置固化—— 墙面放线、分格定位——钻预埋件孔——安装连接件——贴防污条——调整固定——

安连接钢针——干挂板材——密封膏嵌缝——清理——检查验收

4.3.2.2、对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准有缺棱掉角、裂缝等缺陷；

4.3.2.3、石材钻孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确。钻孔方向垂直，孔径及深度合适，不准损坏孔壁；

4.3.2.4、石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时应在作业棚内进行，环境要清洁，无易燃物，通风好。配制涂刷不饱和树脂的环境温度以不低于10℃为宜。

4.3.2.5、树脂涂层必须涂刷均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm；

4.3.2.6、刷铺玻璃丝布的石材要静置固化，固化时间依气候而定，固化前防止受潮；

4.3.2.7、干挂石材的基层表面应坚实、平整、清扫干净。板材与结构层间应留有8—9cm空腔。依石材板块大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号；

4.3.2.8、膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5—6.0cm，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直、方正，不准翘曲，不平的应予以校正；

4.3.2.9、吊运石材应采用专用金属架，底面要加放橡胶垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放；

4.3.2.10、安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板予以固定，同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；

4.3.2.11、底层板安好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为20cm；

4.3.2.12、待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉，在每一块石材接缝处砂浆表面上方设Φ6的排水孔，排水管必须保持畅通；

4.3.2.13、石材的连接钢针必须牢固，将1：1.5白水泥环氧胶搅匀，用小棒抹入石板的孔中，然后插入Φ4长40mm的销钉；

4.3.2.14、石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其他密封膏，以免造成污染。密封膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色要与石材颜色一致；

4.3.2.15、某一部位石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。