毕业设计（论文）开题报告
题目 中型四柱式液压机
专 业 名 称 机械设计及其自动化
班 级 学 号
学 生 姓 名
指 导 教 师
填 表 日 期
一、选题的依据及意义：
四柱液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工作压力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：
（1）液压传动技术的研究发展动向及应用情况
① 液压传动技术的发展与研究动向
随着科学技术的不断进步，目前液压技术正向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。由于计算机科学技术的成熟，一些新型液压元件和液压系统的设计都运用了计算机CAD、CAT、CDC、计算机实时控制、计算机仿真与优化等计算机辅助技术，很大程度上提高了产品设计的质量。虽然液压传动技术方便简洁，但是液压传动中存在着一些亟待解决的问题，如：液压系统工作时的稳定性、工作介质的泄漏、液压冲击对设备可靠性的影响等等，这些问题都是液压传动技术需要研究和解决的。任何技术的改革和创新，都必须以稳定、可靠的工作为前提，这样才具有它的实际意义。
② 液压传动技术的应用
液压传动技术发展到今天已经拥有较为完善的理论和实践基础。虽然液压传动还存在一些缺陷，但总体上优点还是盖过了缺点。正因为液压传动具有很多机械传动所不具备的优点，液压传动技术在机械工业的各个领域得到了广泛的应用，如：矿山机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、起重机械等。液压技术的应用实现了从手动到半自动化、自动化的逐步发展，从而也推动了机械工业的向前发展。在整个机械传动工程中，液压传动技术扮演了举足轻重的角色。
（2）液压传动的特点
① 液压传动的优点
液压传动技术与传统的机械传动相比，液压传动操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动，具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。液压传动系统可以灵活布置各个元件，由于工作介质为矿物油，良好的润滑条件延长了元件的使用寿命。
② 液压传动的缺点
由于液压传动的工作介质是流体矿物油，因而沿程、局部阻力损失和泄漏较大，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引发各种安全事故。液压油受温度的影响很大，因而不能在很高或很低的温度条件下工作。因为液压油存在一定的压缩性，所以液压传动的传动比不恒定，不能保证很高的传动精度。密封状况的好坏对液压传动影响很大，因而液压元件必须具有较高的制造精度。液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因此对维护人员有较高的技术水平要求。
（3）四柱液压机的基本情况概述
目前四柱液压机在我国主要用于实现塑性材料的压力加工工艺如：冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。液压机按工作介质的不同可分为油压机和水压机，前者的压力传导是通过油液来实现，而后者则靠乳化液实现，因工况要求的不同来选择不同类型的液压机。
四柱液压机由电气控制系统、液压控制系统、主机三部分组成，通过液压油管和电气装置的构成统一整体。其中电气控制系统由电控箱、操作箱、电气管道等构成；液压控制系统由动力机构、液压管道、限位装置、液压元件等构成；主机则由机身、主缸、顶出缸等构成。一般情况下液压机完成一次工作循环包括如下主要动作：主缸活塞滑块快速下行→主缸活塞滑块慢速下行并逐渐加压→主缸保压→主缸卸压→主缸活塞滑块快速回程→顶出缸活塞顶出→顶出缸活塞回程。在拉伸薄板时，胚料还需要顶出缸压紧，这样的工况就要求顶出缸保持一定的压紧力并随着主缸一起下行。如果没有达到所需的加工精度，可以通过调节锁紧螺母和调节螺母来调整液压机的加工精度。
三、研究内容及实验方案：
（1）① 主要技术要求参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力400 KN，顶出力350KN，液体最大工作压力25 Mpa，拉伸滑块行程700mm, 顶出活塞最大行程250mm, 滑块距工作台最大距离1100mm。
② 主要用途：用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、薄板拉伸、冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
（2）设计的基本思路、方案
分析、理解设计任务书的要求→查阅相关资料→初步拟订设计方案→设计方案对比并确定最佳方案→参数的设计计算→零件设计→装配图草图→零件草图→绘制零件图→绘制装配图→编写设计说明书
（3）四柱液压机的工作原理及过程
① 主缸
快速下行——按下启动按钮，相应的电磁阀得电吸合，主缸活塞滑块在自重作用下快速下行。此时仅靠液压泵供油是不能满足快速下行的要求的，必须靠位于主缸顶部的辅助油箱供油来补充上腔形成的局部真空。
慢速加压——当主缸活塞滑块下行到一定位置并压下行程开关时，相应的电磁阀得电，辅助油箱供油结束，转为液压油泵为主的供油形式，完成快速下行向工进的转换。主缸活塞滑块不断下行最终会抵住工件，阻力急剧增大，主缸上腔的压力提高。
主缸保压——当主缸上腔的油压达到设定压力值后，压力继电器发出信号，相应的电磁阀得电，阀芯回到中位密封上下油腔，靠单向阀完成保压功能。
主缸卸压——保压一段时间后，保压过程结束，时间继电器发出信号，使相应的电磁阀得电，主缸活塞处于回程状态。由于上腔的压力很高，为了防止液压冲击，应将上腔先卸压再让主缸活塞回程。采用带卸荷小阀芯的液控单向阀将高压油泄回油箱，使主缸上腔的高压油的压力降到较低值，实现主缸活塞的安全快速回程。
② 顶出缸
活塞顶出——主缸活塞滑块回程完毕后，按下顶出按钮，相应的电磁阀得电，这时顶出缸下腔进油，活塞上升将工件顶出。
活塞回程——工件顶出后，按下回程按钮，使控制回程的电磁阀得电，上腔进油，活塞下降，回程完成。
浮动压边——在进行薄板拉伸时，要求顶出缸有一定的压力将胚料压住并随主缸活塞滑块一起下行。浮动压边可满足薄板拉伸时的压紧要求。
（4）四柱液压机系统的特点及应用范围
① 四柱式液压机系统的优点
该液压系统采用的液压泵具有高压、大流量、恒功率、变量等特点，满足工艺要求并节省能耗；
该液压系统能够准确控制并完成零件的压力加工，加工质量可以通过调节设备来保证；
主缸活塞滑块的快速下行靠自重作用来完成，通过辅助油箱补充油液来填充局部真空。这样的快速运动回路结构简单，运用的液压元件少；
液压机运用单向阀完成主缸的保压功能，采用带有卸荷小阀芯的液控单向阀构成泄压回路，完成主缸的卸压；
液压机的主缸与顶出缸运动互锁。即主缸运动时顶出缸是不能够运动的，反过来也一样。这样可以提高液压机工作中的安全性和稳定性；
★ 液压机的液压和电气控制采用按钮集中控制，可实现调整、手动、半自动等操作工艺，简单明了。
② 四柱式液压机系统存在的不足
▲ 液压机属于高压工作设备,进行零件的压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保证零件的加工精度，同时对环境也造成污染；
▲ 液压机压力加工完成后，卸压时存在很大的液压冲击，对设备损害很大；
▲ 按下液压机启动按钮后，执行部件并不能够立刻动作，还需有一段“反映时间”，动作灵敏性不及电气控制；
▲ 液压机出现故障不容易及时找到并排除，给维护带来很大的技术难题和不便；
▲ 液压机工作时会形成液压冲击、气蚀等现象，形成了噪音，不利于营造好的工作环境。
四、目标、主要特色及工作进度
（1）设计目标及特色
① 选择合理的液压系统设计方案（工艺方案设计、液压系统原理图设计、液压站总体布局设计、总体布局设计）满足液压系统的使用性能和安全要求；
② 技术设计（各组成部分及液压系统的控制系统设计、电气控制系统设计、结构设计、材料选择、零件强度与刚度校核、绘制设计图样和编写技术文件）；
③ 选择合理的材料、液压元件和制造加工工艺；
④ 整个液压机系统的设计要满足拆装方便，便于运输的要求；
⑤ 通过液压传动控制系统和电气控制系统对主机进行动作循环控制，使液压机能够准确如下动作：主缸活塞滑块快速下行、主缸活塞滑块慢速加压、主缸保压、主缸卸压、主缸活塞滑块回程、顶出缸活塞顶出、顶出缸活塞退回；
⑥ 设备设计达到布局合理，结构紧凑、工作稳定可靠、操作简单、维护方便、污染小、噪音低、自动化程度高等要求；
⑦ 能够完成冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金压制成型、薄板拉伸、压装成型等加工工艺要求。
（2）工作进度
1. 查阅相关资料，外文资料翻译，撰写开题报告 第1周—第2周
2. 整体方案设计和绘制机构运动简图 第3周—第4周
3. 主要构件的强度等设计计算 第5周—第8周
4. 绘制装配图及其各零件工作图 第9周—第11周
5. 编制设计说明书 第12周—第13周
6. 撰写毕业论文 第14周—第16周
7. 答辩准备及毕业答辩 第17周
五、参考文献
[1] GB9166-88.四柱液压机精度.北京:国家标准局
[2] JB3915-85.液压机安全技术条件.北京:中华人民共和国机械工业部
[3] 许福玲、陈尧明主编.液压与气压传动（第二版）.北京：机械工业出版社
[4] 章宏甲、黄谊、王积伟主编. 液压与气压传动.机械工业出版社
第二篇：YA32—315液压机液压系统设计毕业论文开题报告
徐州工程学院
毕业设计（论文）开题报告
课 题 名 称：
学 生 姓 名： 学号：
指 导 教 师：职称：
所 在 学 院：专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化
徐州工程学院
20xx年2月10日
一、课题简介：
液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。Y32系列四柱液压机，机身结构为三梁四柱式，结构简单，通用性强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。 液压系统采用大流量插装阀系统，体现了现代液压控制的发展方向。具有重要的实际价值。
二、YA32—315液压机介绍：
特点与用途：YD32系列四柱液压机，液压系
列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据
用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。
性能特点:三梁四柱式结构, 经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选附件或功能： ●移动工作台
●冲裁缓冲装置
●光电保护装置
●换模用浮动导轨和滚动托架 ●模具快速夹紧机构
●行程、压力、速度数显、数控装置 ●触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置 ●打料装置 ●换 模小车 ●滑块安全栓 ●模具加热及温控装置 ●PLC可编程控制器 ●压边圈及驱动系统。
技术参数
公称力 顶出力 回程力 滑块行程 顶出行程 最大开口高度
空程
滑块速度
工作 回程
顶出速度 工作台尺寸
上升 退回 左右 前后 左右
机器外形尺寸
前后
kN kN kN mm mm mm Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s mm mm mm mm
YD32-6YD32-1YD32-1YD32-20YD32-25YD32-25YD32-31YD32-313 630 190 120 500 200 800 100 8-16 85 55 105 580 500 2500 1430 3220 5.5 2800
00 1000 190 165 500 200 800 120 7-15 90 75 140 690 630 2500 1430 3250 7.5 4300
60 1600 190 210 560 200 900 100 4-10 70 75 140 800 800 2550 1430 3210 11 6500
0 2000 280 240 710 200 1120 120 5-12 95 80 145 1000 940 2650 1350 3800 15 13000
0 2500 280 400 710 200 1120 130 4-10 60 80 145 1120 1000 2800 1400 3950 15 14300
0A 2500 280 400 710 200 1120 160 4-10 60 80 145 1800 1200 3600 1400 4290 15
5 3150 630 600 800 300 1250 100 5-12 60 55 145 1260 1160 3500 1500 4600 22
5A 3150 630 600 800 300 1250 90 5-12 60 55 145 900 900 3150 1500 4500 22 17000
YD32-400 4000 630 500 800 300 1250 100 4-10 70 55 145 1250 1250 3500 1600 4850 22 19500
地面上高度 mm 电机功率 机器总重量
kW kg
16000 16000
公称力
kN
YD32-50
0 5000
YD32-80YD32-10YD32-160YD32-2YD32-2000
YD32-500A YD32-630 YD32-630A
0 00 0 000 A 2500 2 1000 400 2 900 350 1500 150 7-15 90 75 170 2200 1600 4800 2250 5600 2 22 34000
6300 1000 850 900 350 1500 100 5-12 85 75 170 1600 1600 4510 2250 5400 2 22 42000
6300 1000 850 900 350 1500 130 5-12 85 75 170 2200 1600 4900 2250 5700 2 22 48000
8000 1000 1000 1000 350 1800 120 5-12 95 95 170 2200 1600 4800 2400 5700 2 30 53000
10000 1600 1300 1000 350 1800 110 5-12 85 75 210 2500 1800 5100 2400 6000 3 22 72000
2 8000 1000×2 2 720 1200 350 1800 120 4-9 95 70 160 2800 2000 5600 2600 6200 3 30
2 1600 2 2 1300 1300 500 1800 110 4-9 70 60 160 3200 2200 4500 3200 7200 3 37
6300 1000 3 850 2+720 1600 500 2000 130 4-9 75 65 135 4600 2600 6000 3600 8000 3 37
10000 2+8000
顶出力 kN 1000
回程力 滑块行程 顶出行程 最大开口高度
空程
滑块速度
工作 回程
顶出速度
上升 退回 左右 前后 左右
机器外形尺
寸
前后 地面上高度
电机功率 机器总重量
kN mm mm mm Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s mm mm mm mm mm kW kg
900 900 350 1500 100 7-15 80 75 170 1400 1400 3900 2150 5200 2 22 28500
工作台尺寸
110000 160000 250000
三、选题的依据及意义：
YA32系列四柱液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工作压力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。
四、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：
（1）液压传动技术的研究发展动向及应用情况
① 液压传动技术的发展与研究动向
随着科学技术的不断进步，目前液压技术正向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。由于计算机科学技术的成熟，一些新型液压元件和液压系统的设计都运用了计算机CAD、CAT、CDC、计算机实时控制、计算机仿真与优化等计算机辅助技术，很大程度上提高了产品设计的质量。虽然液压传动技术方便简洁，但是液压传动中存在着一些亟待解决的问题，如：液压系统工作时的稳定性、工作介质的泄漏、液压冲击对设备可靠性的影响等等，这些问题都是液压传动技术需要研究和解决的。任何技术的改革和创新，都必须以稳定、可靠的工作为前提，这样才具有它的实际意义。
② 液压传动技术的应用
液压传动技术发展到今天已经拥有较为完善的理论和实践基础。虽然液压传动还存在一些缺陷，但总体上优点还是盖过了缺点。正因为液压传动具有很多机械传动所不具备的优点，液压传动技术在机械工业的各个领域得到了广泛的应用，如：矿山机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、起重机械等。液压技术的应用实现了从手动到半自动化、自动化的逐步发展，从而也推动了机械工业的向前发展。在整个机械传动工程中，液压传动技术扮演了举足轻重的角色。
（2）液压传动的特点
① 液压传动的优点
液压传动技术与传统的机械传动相比，液压传动操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动，具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及
远程遥控。液压传动系统可以灵活布置各个元件，由于工作介质为矿物油，良好的润滑条件延长了元件的使用寿命。
② 液压传动的缺点
由于液压传动的工作介质是流体矿物油，因而沿程、局部阻力损失和泄漏较大，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引发各种安全事故。液压油受温度的影响很大，因而不能在很高或很低的温度条件下工作。因为液压油存在一定的压缩性，所以液压传动的传动比不恒定，不能保证很高的传动精度。密封状况的好坏对液压传动影响很大，因而液压元件必须具有较高的制造精度。液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因此对维护人员有较高的技术水平要求。
（3）YA32系列四柱液压机的基本情况概述
目前YA32系列四柱液压机在我国主要用于实现塑性材料的压力加工工艺如：冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。液压机按工作介质的不同可分为油压机和水压机，前者的压力传导是通过油液来实现，而后者则靠乳化液实现，因工况要求的不同来选择不同类型的液压机。
YA32系列四柱液压机由电气控制系统、液压控制系统、主机三部分组成，通过液压油管和电气装置的构成统一整体。其中电气控制系统由电控箱、操作箱、电气管道等构成；液压控制系统由动力机构、液压管道、限位装置、液压元件等构成；主机则由机身、主缸、顶出缸等构成。一般情况下液压机完成一次工作循环包括如下主要动作：主缸活塞滑块快速下行→主缸活塞滑块慢速下行并逐渐加压→主缸保压→主缸卸压→主缸活塞滑块快速回程→顶出缸活塞顶出→顶出缸活塞回程。在拉伸薄板时，胚料还
需要顶出缸压紧，这样的工况就要求顶出缸保持一定的压紧力并随着主缸一起下行。如果没有达到所需的加工精度，可以通过调节锁紧螺母和调节螺母来调整液压机的加工精度。
五、研究内容及实验方案：
（1）① 主要技术要求参数：公称力（最大压力）3150KN，回程力600KN，顶出力630KN，液体最大工作压力25 Mpa，拉伸滑块行程800mm, 顶出活塞最大行程300mm, 滑块距工作台最大距离1250mm。
② 主要用途：用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、薄板拉伸、冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
（2）设计的基本思路、方案
分析、理解设计任务书的要求→查阅相关资料→初步拟订设计方案→设计方案对比并确定最佳方案→参数的设计计算→零件设计→装配图草图→零件草图→绘制零件图→绘制装配图→编写设计说明书
（3）YA32系列四柱液压机的工作原理及过程
① 主缸
快速下行——按下启动按钮，相应的电磁阀得电吸合，主缸活塞滑块在自重作用下快速下行。此时仅靠液压泵供油是不能满足快速下行的要求的，必须靠位于主缸顶部的辅助油箱供油来补充上腔形成的局部真空。
慢速加压——当主缸活塞滑块下行到一定位置并压下行程开关时，相应的电磁阀得电，辅助油箱供油结束，转为液压油泵为主的供油形式，完成快速下行向工进的转换。主缸活塞滑块不断下行最终会抵住工件，阻力急剧增大，主缸上腔的压力提高。
主缸保压——当主缸上腔的油压达到设定压力值后，压力继电器发出信号，相应的电磁阀得电，阀芯回到中位密封上下油腔，靠单向阀完成保压功能。
主缸卸压——保压一段时间后，保压过程结束，时间继电器发出信号，使相应的电磁阀得电，主缸活塞处于回程状态。由于上腔的压力很高，为了防止液压冲击，应将上腔先卸压再让主缸活塞回程。采用带卸荷小阀芯的液控单向阀将高压油泄回油箱，使主缸上腔的高压油的压力降到较低值，实现主缸活塞的安全快速回程。
② 顶出缸
活塞顶出——主缸活塞滑块回程完毕后，按下顶出按钮，相应的电磁阀得电，这时顶出缸下腔进油，活塞上升将工件顶出。
活塞回程——工件顶出后，按下回程按钮，使控制回程的电磁阀得电，上腔进油，活塞下降，回程完成。
浮动压边——在进行薄板拉伸时，要求顶出缸有一定的压力将胚料压住并随主缸活塞滑块一起下行。浮动压边可满足薄板拉伸时的压紧要求。
（4）YA32系列四柱液压机系统的特点及应用范围
① YA32系列四柱式液压机系统的优点
该液压系统采用的液压泵具有高压、大流量、恒功率、变量等特点，满足工艺要求并节省能耗；
该液压系统能够准确控制并完成零件的压力加工，加工质量可以通过调节设备来保证；
主缸活塞滑块的快速下行靠自重作用来完成，通过辅助油箱补充油液来填充局部真空。这样的快速运动回路结构简单，运用的液压元件少；
液压机运用单向阀完成主缸的保压功能，采用带有卸荷小阀芯的液控单向阀构成泄压回路，完成主缸的卸压；
液压机的主缸与顶出缸运动互锁。即主缸运动时顶出缸是不能够运动的，反过来也一样。这样可以提高液压机工作中的安全性和稳定性；
★ 液压机的液压和电气控制采用按钮集中控制，可实现调整、手动、半自动等操作工艺，简单明了。
② YA32系列四柱式液压机系统存在的不足
▲ 液压机属于高压工作设备,进行零件的压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保证零件的加工精度，同时对环境也造成污染；
▲ 液压机压力加工完成后，卸压时存在很大的液压冲击，对设备损害很大； ▲ 按下液压机启动按钮后，执行部件并不能够立刻动作，还需有一段“反映时间”，动作灵敏性不及电气控制；
▲ 液压机出现故障不容易及时找到并排除，给维护带来很大的技术难题和不便；
▲ 液压机工作时会形成液压冲击、气蚀等现象，形成了噪音，不利于营造好的工作环境。
六、目标、主要特色及工作进度
（1）设计目标及特色
① 选择合理的液压系统设计方案（工艺方案设计、液压系统原理图设计、液压站总体布局设计、总体布局设计）满足液压系统的使用性能和安全要求；
② 技术设计（各组成部分及液压系统的控制系统设计、电气控制系统设计、结构设计、材料选择、零件强度与刚度校核、绘制设计图样和编写技术文件）；
③ 选择合理的材料、液压元件和制造加工工艺；
④ 整个液压机系统的设计要满足拆装方便，便于运输的要求；
⑤ 通过液压传动控制系统和电气控制系统对主机进行动作循环控制，使液压机能够准确如下动作：主缸活塞滑块快速下行、主缸活塞滑块慢速加压、主缸保压、主缸卸压、主缸活塞滑块回程、顶出缸活塞顶出、顶出缸活塞退回；
⑥ 设备设计达到布局合理，结构紧凑、工作稳定可靠、操作简单、维护方便、污染小、噪音低、自动化程度高等要求；
⑦ 能够完成冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金压制成型、薄板拉伸、压装成型等加工工艺要求。
（2）工作进度
1. 查阅相关资料，外文资料翻译，撰写开题报告 第1周—第2周
2. 整体方案设计和绘制机构运动简图 第3周—第4周
3. 主要构件的强度等设计计算 第5周—第8周
4. 绘制装配图及其各零件工作图 第9周—第11周
5. 编制设计说明书 第12周—第13周
6. 撰写毕业论文 第14周—第16周
7. 答辩准备及毕业答辩 第17周
七、参考文献：
[1] GB9166-88.四柱液压机精度.北京:国家标准局
[2] JB3915-85.液压机安全技术条件.北京:中华人民共和国机械工业部
[3] 许福玲、陈尧明主编.液压与气压传动（第二版）.北京：机械工业出版社
[4] 章宏甲、黄谊、王积伟主编. 液压与气压传动.机械工业出版社