7 轻质隔墙工程
7.1一般规定
7.1.1 本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。
7.1.2 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：
1 轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 隐蔽工程验收记录。
4 施工记录。
7.1.3 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
7.1.4 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压
2 木龙骨防火、防腐处理。
3 预埋件或拉结筋。
4 龙骨安装。
5 填充材料的设置。
7.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
7.1.6 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
7.1.7 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。
7.2 板材隔墙工程
7.2.1 本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。
7.2.2 板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
主控项目
7.2.3 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
7.2.4 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法：:观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
7.2.5 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
7.2.6 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。
一般项目
7.2.7 隔墙板材安装应垂直平整、位置、正确板材不应有裂缝或缺损。
检验方法：观察；尺量检查。
7.2.8 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
7.2.9 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
检验方法：观察。
7.2.10 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.10的规定
表7.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
第二篇：板材隔墙
一、适用范围
适用于一般工业及民用建筑的板材隔墙工程安装。
二、施工准备
2. l 技术准备
编制板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2．2 材料要求
1．加气混凝土板隔墙按采用的原材料分为：水泥一矿渣-砂加气混凝土、水泥-石灰-砂加气混凝土和水泥一石灰一粉煤灰加气混凝土三种；于密度分500kg／m和700kg／m，抗压强度分3MPa和5MPa两种；导热系数O．1163W／m·K；隔声系数30～40dB。
2. 增强石膏条板隔墙
(1)标准板规格尺寸
长X宽X厚：(2400～3000)X 595X60mm、(2400～3900)X 595X90mm。
(2)条板原材料
石膏：建筑石膏。
水泥：32. 5级或42．5级普通水泥。
珍珠岩：标号为150号(堆积密度)。
玻璃纤维网格布：涂塑中碱玻璃纤维网格布。
网格1OxlOmm，布重≥80g／m，幅宽580mm，含胶量≥8％。
3．增强水泥条板隔墙
(1)标准板规格尺寸
长X宽X厚：(2400～3000)x595X60mm、(2400～3900)X595X90mm。
(2)条板原材料
石膏：建筑石膏。
水泥：32. 5级或42。5级硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥，pH＜11。
珍珠岩：膨胀珍珠岩标号为150号(堆积密度)。
玻璃纤维网格布：涂塑耐碱玻璃纤维，网格10xlOmm，幅宽580rrun时，布重80g/m。 网格10×10mm，布重≥80g／m，幅宽580mm，含胶量≥8％。
4．轻质陶粒混凝土条板隔墙
(1)标准板规格尺寸
(圆孔)长X宽X厚：(2400～3000)x595x60mm、<实心、圆孔)(2400～3900)X595X90mm。
(2)条板原材料
水泥：32．5级及以上普通硅酸盐水泥。
钢材：φ(4上标)乙级冷拔低碳钢丝，其强度标准值不低于550N／mm。 陶粒：干密度400～600kg／m，筒压强度不低于3MPa。
5．预制混凝土板隔墙
水泥：尽可能不用矿渣水泥，因为其早期强度低。用32．5级及以上水泥，应适量掺加粉煤灰，以满足和易性要求。
粗细骨料：粗骨料采用小豆石或10mm～20mm碎石，细骨料宜用中砂或粗砂。 混凝土强度等级为C20，坍落度为80mm～100mm。
6．GRC空心混凝土板隔墙
不同厂家生产的规格不同，一般选用(长x宽x厚)：(2000～3500)x 595(600)x60(90、120)mm。
7. 陶粒空心板：其规格、性能符合设计要求及产品标准的规定。
8. 水泥：强度等级为42．5级及以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
9. 砂：平均粒径为0．35mm～0．5mm的中砂，砂的颗粒坚硬、洁净，不得含有粘土、草根、树叶及其他有害物质。砂在使用前应根据不同用途，过不同孔径的筛子。
10．豆石：5mm～12mm的粒径，其含泥量不大于3％。
11．水泥类胶粘剂、U形卡子配套使用。
12．50mm或100mm宽中碱玻纤带及玻纤布用于板缝处理。
2．3 主要机具
靠尺板、托线板、线坠、大小开刀、棕毛刷子、钢丝刷、宽口特制撬棍、橡皮锤、钢卷尺、木楔子、刮板、灰槽、射钉枪、电焊机等。
2．4 作业条件
1．结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面已弹出标高线。
2．操作地点环境温度不低于5℃。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．结构墙面、地面、顶面清理找平：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尺量找平。
2．放线：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线，弹出立画垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。
3. 配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板(口板)。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，放置在阴角处。
4．电焊将U形卡子固定在结构梁和板上。且每块板不少于两焊点。
5. 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在3min内用完。
6．安装隔墙板：可选用下楔法、上楔法及导板靠铺法。下楔法(或称"下楔顶板固定法")，将条板对准安装标线立起，在板与板之间的接缝或板的顶部侧面与建筑结构的结合部位，涂粘结料。在条板下部塞人斜楔(或垫块)，调整好位置使条板就位，垂直向上顶紧于梁板底面并固定。条板拼接时，接缝部位应挤满粘结料，并及时用小刮刀勾缝。上楔法，或称"上顶螺栓固定法"，即采用下定位、上调差的安装方法。在条板底部及边部槽榫处铺布粘结料，将条板下端对准安装标线，座浆立起；将螺栓带螺帽的一端对准梁、板底部，带有垫片的一端对准条板顶端。边调整墙体的垂直度、水平度，边用扳手拧动螺母，将垫片顶紧，固定条板。空心条板顶端的孔洞，应事先堵塞或封盖。条板顶部与梁、板之间的空隙，用粘结料或细石混凝土填充密实，将紧固螺栓埋入其中。导板靠铺法：先沿墙体一侧上下边线设置导板，采用支撑将导板固定在建筑顶、地基面(地板上、楼板或梁底面)。墙板立起紧靠导板，然后即按下楔法的做法，用下楔顶板进行拼装。条板安装完毕，拆除导板及临时支撑。注意拆除时不要碰撞隔墙体。
7. 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L形连接件连接，一边用木螺丝与木砖一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
8．板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂
缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶粘剂，再贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各lOOmm宽)玻纤布一层，压实、粘牢表面再用胶粘剂刮平。
9. 板面装修：一般居室墙面，直接用腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨，最后做饰面层。
隔墙踢脚，待板缝凝固7天，将板下端距地200mm高度范围内先刷一遍水泥腻子，再做各种踢脚。如做塑料、木踢脚，钻孔打入木楔，再用钉钉在隔板墙上(或用胶贴)。 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能做下一道工序。在铺设电线管、安装接线盒、安装管卡、埋件时，所有电线管必须沿条板的孔铺没，严禁横铺和斜铺。 安装接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂粘稳接线盒。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
四、质量标准
4．1 主控项目
1．空心板板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
2．安装空心板板材所需预埋件、连接件的位置、数量以及连接方法应符合设计要求。
3．空心板板材安装必须牢固。空心板隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
4．空心板板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
4．2 一般项目
1．隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
2．板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
3．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
4．板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表14-1的规定。
五、成品保护
1．施工中各个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。隔墙板粘结后?天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
2. 隔墙板安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不得进行任何剔凿。
3．施工过程中和隔墙施工完成后，应防止运输小车或其他物体碰撞隔墙板及门窗口。
六、应注意的质量问题
1．板材在运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并相互绑牢，不得平抬平放，侧75°码放，堆放场地应平整，下垫木方，木方距板端500mm。严格禁止踩踏、蹬、坐、撞击等。
2．板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂缝或破损，不得使用。
3．板缝开裂是较常见的质量通病，首先要选择好相应的胶粘剂，在施工中对板缝处理要严格按照操作工艺认真操作。
七、环境、职业健康安全管理措施
7．1 环境管理措施
1．施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。
2．有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
7．2 职业健康安全管理措施
1．进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或者考试不合格者，不得上岗作业。
2．进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下领带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上(含2m)陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底鞋和带钉易滑鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进人现场。