20##年秋季学期《工程基础训练Ⅱ》实训报告
本表请于20##年1月12日下午17:00之前交到工程训练中心教学办。
第二篇：工程训练实训报告第11章
第11章 电火花线切割实训报告
思考题答案
11.1判断题（正确用√，错误用×）
1 × 2 × 3 × 4 √ 5 √ 6 × 7 √ 8 ×
11.2单项选择题
1 A 2 D 3 C 4 D 5 B 6 B 7 C 8 C
11.3多项选择题
1 ABCD 2 ABC 3 ABC 4 ABCD 5 B 6 B 7 C 8 C
11.4 概念题
（1）电蚀：在火花放电的作用下，蚀除电极材料的现象。
（2）单一串接：把所选择的图元串成单一复线。
11.5 填空题
（1）电火花线切割按走丝速度分 快走丝 和 慢走丝 两类。
（2）CTW250线切割机床由 床身 、 工作台 、 立柱 、 、
（3）在CTW250自动编程系统中，生成路径的基本步骤为：进入“线切割”下的“线切割”，选择 M ，选择 引入 ，选取起割点和切入点，确定 加工方向 ，双击鼠标右键，再进行“P处理”，选择 程式路径补偿（S） ，最后确定加工文件的文件名。
（4）电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证钼丝不被烧断，应选择相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是 脉冲放电 ，而不是 电弧放电 。
（5）电火花放电切割加工，是通过 工件 与 电极丝 之间的电火花放电形成电蚀加工 。
11.6 简答题
（1）简述在DOS下CNC2加工阶面中，F1、F2的主要功能。
按F1 : 合上按钮,可以操作工作台做X、Y轴移动
按F2 : 合上按钮,可以调换加工方向{正切、倒切}。可以对编制好的加工程序任意角度旋转，可以对编制好的加工程序任意倍数缩放。
（2）简述电火花线切割加工放电基本原理。
数控线切割机床的切割加工，是基于加工工件和电极丝之间电火花放电产生的电蚀效
应。
随着加工工件和电极丝间的间隙的的减小，加工工件和电极丝间的电场强度增加，当该电场强度增大到某一数值时，加工工件和电极丝间的工作液介质被击穿电离，形成火花放电。放电间隙局部温度可达10000℃，加工工件放电点局部熔化并气化，放电通道中的介质也被高温气化并分解。狭小的空间、短暂的时间、足够大的能量密度，使放电瞬间在放电通道中产生微小的爆炸。这种火花放电爆炸所产生的爆炸力将把加工工件被熔化的金属泥屑抛出并被从上而下流过的工作浪冲刷带出。这个过程多次重复，形成电蚀加工。
（3）简述线切割加工的特点及分类。
快走丝线切割加工特点：
1：不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。
2：能方便的加工复杂截面和隙窄逢的零件。
3：基本一次加工成型，属中精度加工，
4：自动程度高，操作方便，加工周期短成本低较安全。
电火花线切割分类：
1：按控制形式分：光电跟踪、微机控制等。
2：按脉冲电源分：晶体管电源，分组脉冲电源。，
3：按加工特点分：大、中、小型，及有锥度机床和无锥度机床。
4：按走丝速度分：快走丝、慢走丝也可以高速走丝和低速走丝。