简介：
钢筋力学性能检测细则
1.采用标准
GB1499-1998热轧带肋钢筋
GB13013-91热轧光圆钢筋
GB13788-2000冷轧带肋
GB/T701-1997低碳钢圆盘条
2范围
本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。 本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。
3引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。 GB/T228-2002金属拉伸试验方法
GB/T232-1999金属弯曲试验方法
GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位置和试样制备
GB/T8170-1987数值修约规则
GB/T16825-1997拉力试验机的检验
4试验环境
试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
5试验前准备
5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。
5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。
6.检验项目
6.1拉伸试验
6.1.1仪器设备
6.1.1.1WE－100型、WE－60型液压式万能机符合GB3722液压试验机标准要求。
6.1.1.2钢筋划线仪。
6.1.1.3游标卡尺。
6.1.2试验步骤
6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5 d0，盘圆钢筋、冷轧带肋为10 d0，Φ6.5钢筋为70mm。
6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。
6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零 点，关闭送油阀。
6.1.2.4将试样－端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。
6.1.2.5按试验要求2—20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。
6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘
数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.1.2.7测量断后标距：
将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。
6.1.3结果计算：
6.1.3.1抗拉强度计算
当试件首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时指示恒定力屈服点到拉断，抗拉强度（Rm）。
Rm=Fm/So 式中：Fm—最大力
So—试样原始横截面积
6.1.3.2延伸率计算
式中： ——断后标距，
——原始标距。
原则上只有断裂处与接近标距不小于原始标距的l/3情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断位置处于何处测量均为有效。但为了避免发生以上情况的试样报废，可以采用意为移位的方法测量断后伸长率。
6.1.4试验结果的计算
按照GB/T8170－87《数值修约规则》进行计算。
6.2弯曲试验
6.2.1仪器设备
6.2.1.1QE－160型液压弯曲试验台
6.2.1.2游标卡尺
6.2.2试验步骤
6.2.2.1根据试件直径确定弯心直径、弯距。长度5do+150mm弯心直径按试样规格及试验要求，两支棍间距离为
式中d——弯心直径
a——钢筋公称直径
6.2.2.2打开弯心机，圆弧装在活塞杆上将试样放在承压滚内测，开动活塞杆同弯心一起前进，直到试样达到180 或规定的弯曲角度。
6.2.2.3退出活塞杆，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。
6.2.3试验结果
弯曲面无裂纹或断裂为。
7评定
7.1当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。
7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。
7.3双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。
7.4双倍样如有一项不合格，即为不合格品。
8异常数据处理
8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。
8.2在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。
结构钢检测细则
1.采用标准
GB/T700-1988碳素结构钢
2范围
本标准规定碳素结构钢的技术条件。
本标准适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢。该产品可供焊接、铆焊、栓接构件用，一般在供应状态下使用。
3．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。
GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法。
GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法
GB/T2975-1998钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备
GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB6397金属拉伸试验试样
YB/T081-1996冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
4．试验前准备工作
4.1 当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与
实际来样相符，试样是否符合取样规程要求。
4.2接到试样后，要查看其表面是否有裂纹，结疤及其他影响使用的缺陷。钢材表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象，若有上述现象可不与受理试验。
4.3试验机应按照GB/T16825-1997进行检验，并应为一级或优于一级准确度。
4.4试件检测前,要选择适当量度的试验机或摆砣,不宜过大不能过小,确保试验数据更为准确,并同时调好缓冲阀相应位置。
5．试验项目
...
第二篇：钢筋力学性能检测细则
唐山市思远工程材料检测有限公司
作 业 指 导 书
TSSY-ZDS-1002-2008A
钢筋力学性能
检测细则
关于执行《钢筋力学性能检测细则》的通知
各检测部：
根据《钢筋力学性能技术规程》的要求，由检测一部编制的《钢筋力学性能检测细则》，经审查，符合唐山市思远工程材料检测有限公司管理体系文件编制的要求，现予以批准，编号为TSSY-ZDS-1002-2008A，自20##年12月25日起施行。
本检测细则由检测一部负责具体解释。
唐山市思远工程材料检测有限公司
20##年12月25日
钢筋力学性能检测细则
1.采用标准
GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.3-2008钢筋混凝土用钢筋焊接网
GB13788-2008冷轧带肋钢筋
GB/T701-2008低碳钢圆盘条
2范围
本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。
本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。
3引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。
GB/T228-2010金属拉伸试验方法
GB/T232-2010金属弯曲试验方法
GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位置和试样制备
GB/T8170-2008数值修约规则
4试验环境
试验温度范围10－35℃，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
5试验前准备
5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。
5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。
6.检验项目
6.1拉伸试验
6.1.1仪器设备
6.1.1.1WE－1000型液压式万能试验机符合GB3722液压试验机标准要求。
6.1.1.2钢筋划线仪。
6.1.1.3游标卡尺。
6.1.2试验步骤
6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5 d0，盘圆钢筋、冷轧带肋为10 d0，Φ6.5钢筋为70mm。
6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。
6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
6.1.2.4将试样－端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。
6.1.2.5按试验要求2—20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。
6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.1.2.7测量断后标距：
将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。
6.1.3结果计算：
6.1.3.1抗拉强度计算
当试件首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时指示恒定力屈服点到拉断，抗拉强度（Rm）。
Rm=Fm/So
式中：Fm—最大力
So—试样原始横截面积
6.1.3.2延伸率计算
式中：
——断后标距，
——原始标距。
原则上只有断裂处与接近标距不小于原始标距的l/3情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断位置处于何处测量均为有效。但为了避免发生以上情况的试样报废，可以采用意为移位的方法测量断后伸长率。
6.1.4试验结果的计算
按照GB/T8170－2008《数值修约规则》进行计算。
6.2弯曲试验
6.2.1仪器设备
6.2.1.1WE－1000型液压式万能试验机
6.2.1.2游标卡尺
6.2.2试验步骤
6.2.2.1根据试件直径确定弯心直径、弯距。长度5d0+150mm弯心直径按试样规格及试验要求，两支棍间距离为
式中d——弯心直径
a——钢筋公称直径
6.2.2.2打开弯心机，圆弧装在活塞杆上将试样放在承压滚内测，开动活塞杆同弯心一起前进，直到试样达到180
或规定的弯曲角度。
6.2.2.3退出活塞杆，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。
6.2.3试验结果
弯曲面无裂纹或断裂为。
7评定
7.1当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。
7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。
7.3双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。
7.4双倍样如有一项不合格，即为不合格品。
8异常数据处理
8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。
8.2在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。