开工报告

第二篇：开工报告范本

滕州市“全省村级公路网化示范县”工程

申请开工报告书

 总体方案

一、工程概况

1、西马—吕堂工程全长2500米，按四级公路标准修建。

2、路面宽5米，结构形式：风化砂+20cm厚水泥砼。

3、主要工程量

路基处理                    15000m2 

20cm厚C30水泥砼        　　　12500m2

二、工程进度计划

1、根据施工协议书的施工计划，安排本工程定于20##年5月14日开工，竣工为20##年6月30日，总工期为1.5个月。

2、为确保工期，施工时将加大投入，在保证工程质量的前提下，加快生产，采取先进的施工工艺，加快施工进度，根据工程实际情况和施工特点，使各分项工程有序进行，保证在规定工期内完成。

3、该线施工进度编制如下：

路基               　　　　　5月14日――5月20日

20cmC20水泥砼   　　　　　  5月20日――6月20日

三、施工方案

(一)路基

对路基范围内所有杂质、旧路面等按规定的深度和范围予以清除和掘除，并经监理工程师验收合格后，按设计填筑材料分层回填压实。本段路基已具基本雏形，只是标高不够，针对此情况，施工组拟填筑风化砂。

1．推整老路基。用18-21T三轮压路机碾压4~5遍后，有软弱处挖除换填风化砂。

2．用推土机摊铺风化砂后，调整其含水量后用振动式压路机激振四遍，用18-21T三轮压路机碾压4~5遍，然后用平地机刮平。

(二) 水泥混凝土路面施工

1．施工准备：

a.集料堆放场地及场内道路碾压平整。

b.对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放。

c.模板施工
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

2.混凝土拌合

 混凝土采用50型强制式混凝土拌和机拌合，配合比采用监理工程师批准的配合比，施工过程中不得随意调整施工配合比。

3.混凝土运输

根据拌和站的生产能力、运距，合理安排车辆，采用小型自卸汽车运输。

4.水泥混凝土摊铺

1.三辊轴机组的设备

（1）三辊轴整平机的主要技术参数应满足施工需要。采用直径168㎜的辊轴；轴长宜比路面宽度长出600～1200㎜。

（2）三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。

配。

2.三辊轴机组铺筑

（1）三辊轴机组铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）第7.3.2小节规定顺序施工。

（2）设专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～40㎜的拌和物，松铺系数为1.12～1.15。

（3）混凝土拌和物而料长度大于10m时，可开始振捣作业。振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于500㎜,振捣时间宜为15～30s。浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正（5）三辊轴整平机作业

a.三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

b.三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20㎜，过高时应铲除，过低应及时补料。

c.三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。

d.在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙进，应使用混凝土找补。

e.滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。

f.表面砂浆厚度宜控制在4±1㎜，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

g.砼路面的抹面收光
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。

7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

5养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间大致定为七天左右。

6横向缩缝切割：

路面每个4～6米设一道伸缩缝，采用锯缝，缝深4cm，切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

 

四  质量管理与保证体系

 一、质量目标

    工程质量达到验收规范标准，优良率90%以上争创全优。

二、质量管理

    1.实行岗位质量目标责任制，提高全体施工人员的质量意识。

    2.制定出一套切实可行的质量控制办法，使各个环节都要严格按照标准执行，把事前控制放在首要地位，加强生产过程中的质量控制，奖优罚劣，确保路面的铺筑质量。

    3.建立健全自检、互检、专检和抽检制度，即每道工序首先要自检，前后工序互检，成品有人专检，施工项目部不定期抽检。

五  安全生产与文明施工

一.应根据机械化施工特点，做好安全生产工作。施工前，施工单位应对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任制度。

1.施工安全

施工过程中，应制订搅拌机、发电(机)站、运输车、三辊轴机组等大型机械设备及其辅助机械(具)的安全操作规程，并在施工中严格执行。

l）在搅拌楼的拌和锅内清理粘结混凝土时，必须有两人以上方可进行，一人清理，一人值守操作台。机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。

2）运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。

3）施工中，布料机、三辊轴机组、养生机等机械设备严禁非操作人员登机。夜间施工，在布料机、拉毛养生机上均应有照明设备和明显的示警标志。

4）施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。

2交通安全

   施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口、模板及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。  

    摊铺机械停放在通车道路上，周围必须设置明显的安全标志，正对行车方向应提前200m引导车辆转向，夜间应以红灯示警。

    施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位，确保用电安全。

    现场操作人员必须按规定配戴防护用具。使用有毒、易燃的燃料、填缝料、外加剂、水泥或粉煤灰时，其防毒、防火、防尘等应按有关规定严格执行

    所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火。搅拌机、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。

    停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃。

二.路面施工期间应加强施工环保的教育，增强环保意识，并加强施工场地环境卫 生管理、监督和检查。

3.施工环境保护

在搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理环境卫生，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，做到文明施工。

污染物处理排放应符合下列规定：

    1）搅拌机、运输车辆和摊铺机的清洗污水不得随处排放；每台搅拌楼宜设置清洗污水的沉淀池或净化设备，车辆应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗。

    2废弃的水泥混凝土、基层残渣和所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋。

搅拌场原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放。施工现场的钢筋、工具、机械设备等应摆放整齐。