普通混凝土立方体抗压强度试验

一、试验目的：

本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。

二、主要仪器设备：

压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz，空载振幅约为0.5mm〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。

三、试件制作与养护：

1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。

2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。

                        混凝土试件的尺寸     表1.4—14

3).对于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，将其一次装入试模并高出试模表面，将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。振动时应防止试模在振动台上跳动。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。记录振动时间。

对于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm2应不少于12次。用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。

4).养护  按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d。在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm，避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

四、抗压强度测定步骤：

1）试件从养护室取出后尽快试验。将试件擦拭干净，测量其尺寸（精确至1mm），据此计算出试件的受压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，则按公称尺寸计算。

2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均匀。

3）加荷时应连续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取（0.3～0.5）MPa/s；高于或等于C30时，取（0.5～0.8）MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P（N）。

五、结果评定：

1）混凝土立方体抗压强度按下式计算（MPa，精确至0.01MPa）：

  

式中  ——混凝土立方体试件抗压强度，MPa；

F——破坏荷载，N；

A——试件受压面积，mm2。

2）取标准试件150mm×150mm×150mm的抗压强度值为标准，对100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm的非标准试件，须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准强度。换算系数见表1.4-14。

3）以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值（精确至0.1MPa）。三个测值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，则该组试件的试验结果无效。

4）试验完成后按要求填写实训报告

第二篇：对用立方体试块测定混凝土劈裂抗拉强度后再作抗压强度试验方法的看法