暗配PVC管分项工程施工工艺标准

一、适用范围

适用*****公司承接施工的工程。

二、编制依据

根据电气施工质量验收规范GB50303-2002。

三、施工准备

第一节、   材料要求

PVC管及管件的材质必须符合深圳市质检站允许使用产品，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。

第二节、   主要机具  

PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝 、电钻 、手锤。

第三节、   作业条件

3.1墙体钢筋调整固定完毕。

3.2底板钢筋绑扎完毕。

四、  工艺流程

绘制班组施工定位图→弹线定墙位→线盒三维定位→线盒固定→管路敷设→管路保护→线盒安装固定→砼浇注→砌筑工程的镶接

五、操作工艺

5.1绘制班组施工定位图

根据原电气施工图，会同甲方、监理、设计院重新根据甲方对各套房间的装修布置要求，对电气图重新进行了设计布置，并绘制一张标准层定位尺寸的布置详图。甲方、监理、设计院签字认可。图中对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上都明确标注出来。施工时就按此数据直接放线定位，做到每层均以该数值为标准，不准任意改动。以保证每层的灯具、插座、开关都处于同一位置。

5.2弹线定墙位

1.墙体的确定

墙体的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。在主体配管前，建筑图必须经过土建、甲方、监理、设计院会审，能够把墙的具体位置、墙的材料、墙的形式确定下来，以后砌筑工程时就要求土建严格按照图纸会审确定的墙的具体位置、墙的材料、墙的形式施工。

2.墙线的测定

在土建支好底板模板后，根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线，并马上组织人员进行放线工作，每个墙都要以外墙的轴线为准，建施图上标注的尺寸均为轴线。不能串联式测量，避免累计误差。用钢卷尺不用皮尺，皮尺有伸缩性。根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线，定位要用墨斗线把墙边线弹出来，一目了然，配管时才能确定插座引上管及开关引下管的位置，避免线管出墙。最后参照土建的检查线再进行复核。

5.3线盒三维定位

1.灯头盒的定位

按照定位施工图上标注的灯具的定位尺寸定位即可。

2.开关盒、插座盒的定位

1）开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布置详图上所定下尺寸进行定位，不得任意改动，做到每层都在同一位置。

2）线盒、插座盒的定位的具体方法：

定位要采用以下必不可少的工具：10米长的钢卷尺、水平管、水平尺、吊线锤。线盒的标高的确定由水平管进行测量，先以土建标注的结构标高测量出建筑标高，再以土建测引使用的楼层原始标高为基准点，分别一个一个地测量出墙上线盒的标高；水平管测量时不能串联式测量，要避免累计误差；测量时都统一为以水平管的液面的凹面为准，不能一会以凹面，一会以凸面。这样就会有误差；在做记录时，要用很细的记号笔（不大于1mm粗细）做记号。

线盒的水平度、竖直度用水平尺、吊线锤来确定，要保证线盒平直、竖直。才能保证以后面板安装的平直。

为了保证线盒定位的准确性，我们要用钢筋加固线盒，在线盒四周用钢筋加固，用22#铁丝固定，以防振动棒打在线盒上引起线盒的沉降、倾斜。

3）线盒的深浅控制

采取下面的办法：

用吊线锤、水平尺、水平管来确定线盒的定位。

先根据标准布置图的尺寸确定位置，再用水平管确定标高，再用吊线锤吊线。吊线以土建放的墙边线为准，这就是模板内表面的位置。吊线锤吊的线就是线盒外口面所处的位置，并且要参看土建墙筋上绑扎的保护层的砼块，它的厚度就是保护层的厚度。我们线盒伸出钢筋面的长度至少要等于保护砼块的厚度，最好略厚一点。在封模时两边模板一挤压就保证盒子能紧帖在模板上。    

   

线盒尽量选择深度6.6cm以上的才能保证要求，所以应尽量采用加厚型暗装线盒，如果没有则采用加一个加厚圈以增加其厚度。

5.4管路的敷设

管路敷设的质量好坏直接关系到管路能否畅通无堵，能否穿线顺利，所以管路敷设要满足以下要求：

1）管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。弯曲半径经过换算可以简略地测量管子的弯曲弧度，即1／4圆周长大于等于16D。φ20的PVC管，管的弯曲弧度为32cm，φ25管的弯曲弧度为40 cm，这样控制就可以保证弯曲半径等于10D。

2）接头：管接头处的管子一定要打好胶水、粘接牢固。进盒管接头的管子足够长，要有一定的弧度，即是要有一点张力，不然人一踩在上面，管子就有可能脱落。

3)管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下：

u   超过30米无弯曲时

u   超过20米有1个弯时

u   超过15米有2个弯时

u   超过8米有3个弯时

因为转线盒只起转线作用，以后是用白面板封盖，所以应该着重考虑其安装位置的排列整齐一致、美观。走道、电梯前室、公共部分、客厅等是重点位置。

4)线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。

5)管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上。交叉管不能重叠三根或以上，以免影响土建结构，也容易造成超厚出板。

6)剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。

5.5管路保护

1）  直线管每隔80cm就有用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右5cm固定绑扎。

2）  穿墙、穿梁的管子要加钢筋保护，防止振动棒打断管子，剪力墙上的线盒下面要加钢筋，支撑牢固，防止线盒的沉降。

3）  浇注砼时，要派专人负责保守，定人，定责任，哪个区域出了问题由此区域负责人清通管路，严重者加以处罚。

4）  浇注砼过后，派专人保护，支出楼地面的管子，用木盒盖住，管口用管塞塞住，并用胶布封缠住。

5.6砌筑工程中的镶接工程

1.砖墙的镶接。

1）在砌砖之前先把楼板上引出管先引到标高位置，而不先安装线盒，只留大概一个洞，要求土建砌砖时把线管埋在砖墙里，避勉以后剔槽。所以要密切关注砌筑进度并及时配合砌砖之前安装好线管。

2）待土建打了灰疤后，再进行线盒的标高的准确测量并安装固定好线盒，要注意控制好线盒的标高、深浅、左右距离，具体方法同前面剪力墙的线盒的三维定位法，不同之处就是控制线盒深浅不用吊线锤而用靠尺，要求各标准层相同位置的线盒确保在同一位置。

2.轻质墙板及加砌块墙的镶接

1）安装前把各支出管剪短，保持5cm长。

2）待轻质墙板及加砌块墙安装好并补了缝以后（严禁在未补缝之前就镶接，因为要考虑轻质墙板的结构稳固性），才能在轻质墙板上开孔开槽，配管安盒，要求一次到位。

3）轻质墙板及加砌块墙上严禁乱凿乱打，要求用云石机切割，切割的深度要求保证线管表面离墙面15mm，切割的宽度为线管外径加5mm。

4）处理协调好强电与弱电两施工单位对各自专业线盒标高的统一控制。

5）对于有孔洞的GRC轻质墙板，配管时应尽量利用其孔洞而不必开槽。

3.总要求：

1）要求镶接工作都要用水平管、水平尺、钢卷尺、靠尺（取代吊线锤）对线盒进行三维定位。

2）镶接前要确保管路畅通、堵塞的管路要马上清理通畅。

3）镶接好的线盒要做好防堵塞的措施，楼地面引上的管口用废报纸封住，以防抹灰时水泥沙浆堵塞管口，开关管口不须保护。

5.7以上仅限于清水砼施工的主体工程，对于不采用清水砼施工或者以后抹灰厚度较厚的墙面采用预埋泡沫法。具体操作工艺：1.定位法同前面。2.线盒用200*100*80的泡沫代替。3.用铁丝固定牢固泡沫块。4.土建拆模后抹灰前根据土建的疤点掏出泡沫再镶接线盒即可。

      六、质量标准

6.1保证项目

PVC管材质必须符合要求。

检验方法：检查产品检验报告或送检。

6.2基本项目

管路连接紧密、牢固，线盒位置正确（标高、深浅、横向位置）、固定牢固。

检验方法：水平管、水平尺、吊线锤、钢卷尺尺量。

6.3允许偏差项目

弯扁度≤0.1D，弯曲半径≥10D。

检验方法：尺量。

七、专业配合及成品保护

7.1安装自身专业

管路敷设完毕后要及时进行保护，在过道处增设模板遮盖，每隔0.8米对线管绑扎一次，板上的插座管引上部分要加一根圆钢支架固定，且引上长度保持在10cm长即可，否则易被打断，线盒固定牢固。

 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路移位或受机械损伤。

7.2土建对安装专业

1.墙体

（1）   墙体的预埋线盒要求土建支好钢筋，放好封模的墙线，标出建筑标高，因为预埋线盒是支附在钢筋上的，墙线是用吊线锤确定线盒深浅的依据，建筑标高是用水平管确定线盒标高的依据。

（2）   土建墙体钢筋不能跑位，在固定线盒之前土建能把墙体钢筋调整固定到位。

木工也不能随意调整线盒，造成线盒发生位移误差。另外因线盒安装时略凸出保护层，关模时拧螺丝杆螺丝即能挤进去，不允许榔头等对线盒进行敲击。

（3）   引下线、预留接地圆钢、钢板等预埋件土建不能切割用专色油漆标识清楚的这些预埋件，否则将造成无法弥补的损失。

（4） 外窗接地的预埋圆钢在土建支模时用手电钻再外窗侧边模板上钻孔，把外窗预留接地圆钢引出来，达到一拆模后外窗的预留圆钢就露出墙面，避免以后剃槽在墙找这一根圆钢，造成土建重复抹灰修补等工作。

2.顶板

土建铺设的钢筋要按一定顺序施工，不能遍地开花，这样安装才会按系统埋管，且铺好底筋后要留给我们一定的时间配管后再铺盖板筋，否则先铺好盖筋才去配管这样会造成穿管并引起土建的钢筋的变形。

（2）土建要根据建施图放好各墙体包括隔墙的墙边线我们以此为据来确定开关管、插座管的引下、引上位置，避免出墙出梁。

（3）土建吊装材料要注意不要压在管上、盒上，最好放在边上或梁上。避免压破线盒，压断压折插座的引上管。

3.砌筑工程

砌墙要按一定的顺序砌砖，砌砖时，不要随便搞断或封盖住线管。

砌筑的墙体土建要明确其抹灰厚度即先打灰疤，镶接的线盒的深浅才能有保证。

7.3安装专业对土建专业

（1）安装要无条件地配合土建，满足土建的进度。

不准任意切割钢筋，不准任意调整钢筋和模板的位置。

（2）砌筑、抹灰、楼地面工程

不准乱打乱凿土建的墙体，在砌砖前要将线管、线盒预埋在砖墙里。在土建打了灰疤后及时固定线盒。

用云石机切割，切割的深度达到要求。

抹灰前穿好引线铁丝，严禁抹灰后因管路不通、线盒不到位等原因又去凿槽打洞。

八、应注意的质量问题

8.1暗埋时：

管路有外露现象，或者保护层不足15mm；

管路的弯扁度和弯曲半径均达不到要求，对以后穿线带来困难，所以一定要保证弯扁度≤0.1D，弯曲半径≥10D；

管路的接头处及线盒的进管处的杯梳处涂抹胶水不好，另外把接头设置在了剪力墙里面，这些及易造成管路堵塞，为以后穿线带来困难；

线盒没严格按三维定位法定位，随意性太大，没固定牢固，歪斜不平直，埋设深度太深，标高不统一。

8.2砌筑工程中的镶接

乱凿乱打，不用云石机切割，切割的深度不够，宽度又太宽等问题对土建造成影响；

镶接固定线盒时对标高的控制不统一，特别是强电和弱电两专业的接线盒是两家施工单位施工，往往施工时控制标准不统一造成镶接的线盒标高的不统一。

第二篇：设备安装分项施工工艺标准-硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准GY301-19xx

3—1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准（301—1998）

1 范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：

→ 测定盒箱及管路固定点位置→ → → 管路入盒箱→

3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。

3.2.2 冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。

图3-1 手板弯管器示意图

3.2.2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。

3.2.2.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.3 测定盒、箱及管路固定点位置：

3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。

3.4 管路固定方法：

3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。

3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。

3.4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。

3.4.4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。

3.4.5 稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好。

3.4.6 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。

3.4.7 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。

3.4.8 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

3.5 管路敷设：

3.5.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

3.5.4 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；

3.5.5.1 管路无弯时，30m；

3.5.5.2 管路有一个弯时，20m；

3.5.5.3 管路有二个弯时，15m；

3.5.5.4 管路有三个弯时，8m；

3.5.5.5 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3-1所示。

管路中间固定点间距（mm） 表 3-1 支 架

安装方式 间 距

管 径 允许偏差

～垂 直

水 平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30

3.5.7 配线与管道间最小距离见表3-2所示。

配线与管道间最小距离 表 3-2 配 线 方 式

管 道 名 称 穿管配线 绝缘导线明配线

最小距离 (mm)

平 行 1000

(500) 1000 (500)

300

300

(200)

100

200

100 蒸 汽 管 交 叉平 行 300 (200) 暖，热水管 交 叉通风、上下水压缩空气等 平 行交 叉注： 1. 表内有括号者为在管道下边的数据。

2. 达不到表中距离时，应采取下列措施：

（1）蒸汽管—在管外包隔层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，

但管线周围温度应经常在35℃以下；（2）暖，热水管一包隔热层。

3.5.8 管路连接：

3.5.8.1 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

3.5.8.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。

3.5.8.3 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

3.5.9 管路敷设：

3.5.9.1 配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。

3.5.9.2 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

3.5.10 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3-2所示。

图3-2 补偿装置示意图

3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接见图3-3所示。

图3-3 PVC管与钢管连接示意图

3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3-4所示。

图3-4 管路入盒示意做法

3.7 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径直大于管外径的二级。

4 质量标准

4.1 保证项目：

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：检查测试资料，观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管 及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.3 管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.3 允许偏差项目：

硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。

硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法 表 3-3 项次 项 目

暗 配 管

管子最小

弯曲半径 明 配 管 管子只有 一个弯

管子有二个

弯及以上

2 管子弯曲处的弯曲度 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D 尺量检查及检 查安装记录 ≥6D ≤0.1D

15～3 明配管固

定点间距 管子直径(mm) 25～40～65～4

明配管水平，垂 直敷设任意2m段内 平直度拉线，尺量检查 垂直度吊线，尺量检查 尺量检查 尺量检查 检验方法 1 注：D为管子外径。

5 成品保护

5.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

5.1.1 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

5.1.2 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

6 应注意的质量问题

6.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

6.2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

6.3 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。

7.2 硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 分项工程质量检验评定记录。