糯 东 煤 矿

21901工作面防治水效果评价报告

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审 核：

部 长：

技术副总：

总工程师：

编制单位：生产技术部（水文组）

编制时间：二〇一一年七月

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糯东煤矿21901工作面防治水效果评价报告

一、概况

21901工作面为二采区首采工作面，工作面走向长604.7m，倾斜宽127m，19煤层容重1.62t/m?，该工作面的平均煤层厚度为0.8m，地质储量为：10.1万吨，可采储量为9.8万吨。工作面开采标高为：+1302—1358m，地面标高为：+1782— +1856m，工作面埋深为：228—480m。

19煤层层位较稳定，厚度变化不大，最大1.2m，最小0.4m，平均0.8m；黑色，煤岩类型以暗煤为主，夹镜煤、亮煤，小断层发育，似金属光泽，块状、部分碎粒状；21901工作面内18煤层与19煤层间距7.5米至12.5米，平均间距10米，有地质构造变化带间距多小于或大于10米。18煤层与19煤层间距成两翼厚中间薄的变化趋势；21901工作面内20煤层与19煤层间距10米至19.8米，平均间距14.9米。局部有地质构造变化带处间距多大于10米；21901工作面内17煤层与19煤层间距22米至31米，平均间距26.5米。煤层间距变化较大处在地质构造变化带附近。

二、水文地质情况

1、矿井水文地质类型及变化规律

据地质勘察报告中揭露的地质情况来看，井田内部断层不发育，地层稳定，构造复杂。区域属云贵高原与广西丘陵盆地过渡带的中高 2

山地形，地势总体为西北部高，东南部低，山体多与构造线一致。北东向延伸的主要山脊为珠江水系支流北盘江与南盘江的分水岭。区域气候温和，冬无严寒、夏无酷暑，雨量充沛，冬干夏湿，四季分明，6～8月为雨季，水量丰富。12月至次年3月为枯水季节，属亚热带季风气候区。地下水赋存条件与规律严格受岩性、构造、地貌及大气降水控制。它们互相依存、互相制约，又互为一体，共同决定地下水赋存状态。而根据岩性组合和地下水赋存条件，将地下水分为松散岩类孔隙水，碳酸盐类岩溶水和基岩裂隙水三大类。

2、断层破碎带对矿井充水的影响

糯东井田断层不发育，较大的断层为F3逆断层，落差20m，切割地层T1f4、T1f3、T1f1+2，走向长约1.6km，断层带上可见有较多的泉

点出露，如：SD373泉流量1.95l/s（19xx年6月18日），SD375泉流量0.32l/s（19xx年6月18日）,SD376泉流量1.04l/s（19xx年6月18

日）,SD270泉流量1.51l/s（19xx年5月20日）。这些泉流量较大，

水位较高，主要是由于断层破碎带裂隙发育，使被切割的含水层的地下水富集，地下水位相对较高。。据20xx年4月10日至20xx年12月20日，对SD270泉进行长期动态观测，流量为0.35～91.66 l/su

变化幅度大；据1204钻号孔水文地质观测资料，该孔在钻进中水位、消耗量正常，未发现异常，如涌、漏水等。总之，该断层由于切割浅部，故对今后矿床开采影响不大。

大气降水是地下水、地表水的主要来源。本井田内矿体埋深大，降雨入渗随深度增加而减小。矿床上覆盖隔水层厚度较大，，断层不 3

发育，以褶曲为主，总体成一单斜构造，井田构造中等。本次开采水平为+1300m以上，矿体位于当地最低排泄基准面（+1170m）之上，地形排水条件较好，主要煤层与上、下含水层距离很大。今后矿床直接充水水源为含煤地层裂隙水。

3、21901工作面水文地质条件

21901工作面水文地质类型简单，回采过程中的直接充水水源为19煤顶板岩溶裂隙水，富水性弱。工作面临近FD02和F1202断层已探明

其富、导水性差，对21901工作面回采无影响。另外，回采中若遇大的断裂构造可能导通上部含水层，在工作面低洼处形成大的积水，影响正常回采。故在回采过程中，应加强防治水工作，安设满足需要的排水设施，确保工作面安全正常回采。

4、小窑及老空区积水

我矿首采区内未见小煤矿，在首采区外的含煤地层浅部分布有小煤矿。其生产矿井及老窑位于煤系地层浅部，在矿界外围。本井田矿界范围属于深部井田，无生产窑及老窑开采历史，被整合的华兴矿也已查明无老窑积水。但周边煤矿的浅部老窑水和采空区积水仍对今后我矿开采的有影响。因此，必须严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，循环进行探放水工作。

5、涌水量预计

根据矿区水文地质条件及矿床充水因素，直接充水含水层为含煤地层本身，而上部飞仙关组T1f1+2+3段为隔水层，飞仙关组四段（T1f4）含水层对今后矿床开采不构成影响。故采用比拟法计算工作面涌水量 4

较可靠。

根据比拟法计算公式：Q=αKL·L，α取0.5计算得矿坑涌水量

Q=0.5×0.9532×1336.4÷24=26.6m3/h。求得21901工作面正常涌水量约36.6m3/h。

三、 排水能力

1、21901工作面共6台水泵，其型号为BQW20/30-18.5kw，排水能力3.32m2/h，排水量为30m3/h，3台工作，3台备用或检修。此外，南胶皮带巷型号：BQS50/60-22，排水量4.5m2/h，水泵排水量为60m3/h，共2台，1台备用或检修；21902瓦斯巷BQW20/30-7.5kw,排水量1.0m2/h，水泵排水量为30m3/h，共2台，1台工作,1台备用或检修。

2、排水管路：，21901工作面上下顺槽分两趟，孔径为ф50mm，21902瓦斯巷为一趟，孔径为ф50mm；南翼皮带大巷为一趟，其孔径为ф120mm。

目前我矿处于基建时期，目前还未建立井下水泵房和水仓。21902工作面拥有2个临时水仓，所配备的水泵等设备均能满足排水需求。

四、掘进期间防治水技术措施

（一）、本层邻近工作面采空区积水的探放水措施。

由于我矿为新建矿井，还没有采空区。故暂时无邻近工作面采空区的探放水措施，待日后完善。

（二）、顶底板含水层的探放水措施。

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1、施工准备

严格修建排水渠道，在积水不能自然排出时必须安装排水设备，其中包括：

①、安装两趟排水管，将水直接排到北翼轨道巷，然后经过副平硐排出井外。

②、安装两台排水泵（一台备用）。

③、在巷道低洼点处施工水泵窝。

2、施工方案

严格按照要求进行探放水施工，并严格执行先探后掘、边探边掘的措施；探孔方向沿工作面巷道掘进方向施工，并每隔40m施工一组探放水孔；并由瓦检员检测瓦斯浓度，由当班班组长观察涌水情况并及时汇报调度室及技术部。

①、严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采“的探放水原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。掘进过程中我们一直坚持长探为主、短探为辅，根据设计在巷道每掘进40m～50m之间开钻场进行长探。每次探查都严格按照《煤矿防治水规定》及永贵防治水相关文件的要求进行设计和施工，每个钻场施工7个探放水钻孔，每个钻孔深度为60～70m，两帮控制15m，具体要求是正角度的钻孔要穿过17煤，负角度的钻孔要穿过20煤，本煤层钻孔要打到设计孔深，控制巷道两帮15m，钻孔施工过程中地测专业技术人员要现场放线，控制好钻孔的方位角和倾角，技术人员现场跟班，做好见煤、过煤、喷孔、瓦斯压力、瓦斯、岩性等的记录，与施钻人员同进同出，确保第一手资料准确可靠。每个钻场钻孔施工完毕后，我们都要分析钻孔资料，留20m的超前保护距离，编制允许掘进通知单并下 6

发到项目部及相关部室，现场吊挂探放水牌板，粘贴钻孔实际钻进图，并显示出巷道至探水点允许掘进距离，已掘距离、剩余允许距离，每天有技术人员现场修改牌板数据，并落实到责任人，使之真实可靠，指导生产，更好的为生产服务，为下一次探查做好准备，保证了巷道的安全掘进；在长探钻孔有效的控制范围内掘进时采取短探措施，每循环都进行短探，短探实际主要探查本煤层，如有异常情况，巷道施工区队要及时汇报调度室、生产技术部采取措施。巷道掘进过程中要配备与巷道正常涌水量相适应的排水设备和管路，并有1台水泵备用，要求工作和备用水泵能够排除巷道预计最大涌水量，以避免出现涌水量突然加大淹没巷道的事故。掘进过程中，我们及时做好巷道素描，为以后、17煤、20煤的回采及巷道布置提供真实可靠的水文地质资料。每次探放水按编制的探放水设计及探放水安全技术措施进行探放水，探明掘进前方水文情况后方可掘进，在掘进过程中严格按照《煤矿防治水规定》的要求留设防隔水超前距，批准的进尺掘进完后，循环进行探放水工作，未因探放水工作失误造成水害事故的发生，确保了掘进期间的安全生产。

②、通过地质报告资料及实际收集资料分析，19号煤层位于龙潭组中部，直接顶板为泥灰岩，少数为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩，少数为炭质泥岩。本层段主要含基岩裂隙水，富水性弱。基岩裂隙水将成为矿井开采时的直接充水水源。此外区内断层的导水性质也基本明确。确保矿井无水患影响。

3、安全技术措施

①、巷道所有低洼点处必须按标准设置集水池，并预留与排水泵相匹配的同径三通。

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②、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报矿调度室。

③、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

④、淋水的处理：顶板淋水要用旧风筒搭棚或用漏斗、管子将水引到集水池，帮部涌水挖水沟将水引到集水池，用风泵或电泵排出。

⑤、打探放水钻孔时，如钻孔喷水，不得拔出钻杆并及时汇报矿调度室，撤出受水威胁区域内的所有人员。

⑥、探放水钻孔必须严格按设计标准进行施工。

⑦、如矿压显现异常，煤层片帮垮落且有渗透水时，瓦斯涌出量忽大忽小、涌水量增大时，必须及时撤出迎头所有施工作业人员，并汇报矿调度室。

⑧、在打设完毕探水孔后，必须由瓦检员检测瓦斯浓度，并用黄泥进行封堵；如瓦斯涌出异常，浓度忽高忽低，必须及时向矿调度室汇报。

⑨、如在掘进过程中发生透水；施工人员必须首先就近抓住一牢固物体，并深吸一口气避过水头待水势平稳后，再沿避灾路线撤退。

（三）、建井期间井筒探测前方溶洞及暗河水的探放水措施。

由于在我矿勘探过程中未发现溶洞及暗河等含水量较大的地质构造，且我矿地处山区，地势较高，基本不受暗河水影响。故建井期 8

间未针对溶洞及暗河水编制专门探放水措施。

五、工作面在回采期间的防治水措施

（1）工作面部分地段还有顶板破碎淋水现象，应加强对这些区域的防治水管理。

（3）加强对各种设备、设施的维修维护，确保发生突水事故后能够及时将涌水排出。

（4）加强水文地质观测工作，发现异常情况时立即停止回采，并组织有关人员进行技术分析。

（5）严格按照《21901工作面回采作业规程》中对防治水工作的要求执行，落实各项防治水工作，确保安全生产。

六、回采工作面防治水效果评价

由于本井田矿床水文地质类型为大气降水补给为主的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。回采过程中，我们坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。通过对21901工作面进行的防治水工作，基本上查明了工作面的水文地质条件，工作面已经具备了安全回采的条件。 9

第二篇：12701工作面回风巷区域防突措施效果评价报告第1次

六枝特区新松煤业六家坝煤矿

第一循环消突评价报告

工作面名称:12701工作面回风巷

编制单位：新松煤业六家坝煤矿

二〇一一年十二月十日

12701工作面回风巷第一次

区域防突措施效果评价报告

编制依据：

1、《12701工作面回风巷掘进工作面作业规程》

2、《六枝特区新松煤业有限公司六家坝煤矿开采方案设计》

3、《12701工作面回风巷掘进工作面专项防突设计》

4、《防治煤与瓦斯突出规定》2009

5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

一、工作面基本概况

（一）巷道设计布置及邻近采区情况

1、巷道布置及地质概况

巷道名称：12701工作面回风巷

掘进目的及用途：12701工作面回风巷为主要回采巷道，主要担任工作面的回风之用。

2、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度：420米，已掘进280米，还差140米到位。

服务年限：13个月。

本掘进工作面自20xx年9月5日开工，预计20xx年5月30日竣工。

（二）煤岩层赋存特征

区内含煤地层为二叠系上统龙潭组，含可采及局部可采煤层7层，为M6、M16、M18、M22、M24、M27和M30煤层；可采煤层平均总厚度12.0m。其中M27、M30煤层全区可采，其余煤层为大部或局部可采。除M22、M24为薄煤层外，其余为中厚煤层。M6煤层仅在井田浅部赋存，距离地表较近，本井田内不开采。矿区内南部地层倾向东，平均倾角8?左右，北部范围地层倾角向北西，平均倾角6?左右。

（三）地质构造情况

1、本矿山位于折垮背斜北段，背斜走向近南北，背斜轴向北倾覆。矿区内南部底层倾向东，平均倾角8?左右，北部范围底层倾角向北东～北西，平均倾角6?左右。区内目前发现断层有F1、F2、F3、F6、F7、F8、F9、F11，矿井构造复杂程度属复杂类型，受这些断层影响，工作面煤层起伏变化较大，小构造频繁，对12701工作面回风巷掘进工作影响较大。

2、12701工作面回风巷处于构造范围内，煤层倾角变化较大，根据迎头钻孔资料分析，12701工作面回风巷处钻孔控制范围地质构造变化较大。

二、区域瓦斯治理措施实施概况

１、12701回风巷掘进工作面抽采钻孔防突专项设计最小控制范围：设计抽采钻孔参数控制巷道轮廓线外左１５

米，右１５米。详见本矿《防治煤与瓦斯防突专项设计》。

２、施工抽采钻孔实际参数巷道轮廓线外左１５米，右１５米。详见防突竣工图。

三、区域瓦斯治理措施效果检验实施情况

认定标准。每个检验煤芯的实测瓦斯含量均小于8m3/t，认定预抽区域煤层无突出危险，在作业时连续两次验证预抽措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业；否则，检验煤芯的取点周围半径100m范围内的煤层认定为有突出危险性，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间并重新检验直至有效。

1、抽采瓦斯效果评判指标测定情况

施工开孔位置均匀，符合设计要求，消除了抽采盲区。详情见防突队实际施工台帐及防突设计图。

2、12701回风巷掘进工作面预抽煤层原始参数一览表

3、预抽时间差异系数计算过程如下：

抽采钻孔开始抽采时间：20xx年12月30日

抽采钻孔效果评判时间：20xx年1月10日

预抽时间差异系数为：

η=（Tmax-Tmin）/Tmax*100%

=（8-6）/8*100%=25%＜30%

因预抽时间差异系数小于30%，符合要求，所以抽采时间达标。

4、瓦斯抽采后，残存瓦斯含量计算过程如下：

（1）12701回风巷掘进工作面钻孔控制区地质储量G： G=60*（30+3.6）*1.4*1.45=4092.5t

（2）根据新松煤业《防治煤与瓦斯突出专项设计》地质报告上所述瓦斯含量为10.04m3/吨,故12701回风巷瓦斯含量WO1取10.04m3/t。

12701回风巷第一次残存瓦斯含量WO1为10.04m3/t。 瓦斯总量为：

WOG=WO1*G=10.04*4092.5=41091.7m3

（3）12701回风巷掘进工作面掘进前的瓦斯抽放量: 瓦斯抽放总量：

根据抽放台帐截止至20xx年12月10日瓦斯抽放纯量为Q1=19811m3（详见附表1）

（4）12701回风巷掘进掘进掘进前的风排瓦斯量: Q2=24*60*6*289*0.25/100=6242.4m3

（5）12701回风巷掘进掘进掘进前钻孔抽排瓦斯总量： Q=Q1+Q2=19811+6242.4=26053.4m3

（6）12701回风巷掘进前煤体残存瓦斯含量：

WCY=（WOG-Q）/G

=（41091.7-19811）/4092.5

=5.2m3/t＜8m3/t

（7）检验结果：12月10日早班，我矿对12701工作面回风巷进行了瓦斯含量测定，在12701工作面回风巷掘进迎头处布置了三个检验钻孔，各取一份煤芯测定瓦斯含量，所取煤芯经井下现场解吸和试验室解算，得出三个钻孔控制范围煤层瓦斯含量为4.9121m3/t。

5、瓦斯抽采率计算：

ηk=Q/WOG=19811/41091.7*100%=48%>30%

四、区域瓦斯治理措施效果结论

12701回风巷掘进工作面掘进前抽采达标评判报告结论：本次评判符合《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，各项指标均在临界值以下，各项条件均已达标，所以12701回风巷掘进工作面本次允许向前推进40米，待当头掘进40米后，按要求进行下一个防突措施循环工作。

备注：

附图：12701工作面回风巷掘进工作面区域瓦斯治理效果检验钻孔施工成果图

附表：12701工作面回风巷区域防突措施效果检验瓦斯含量测定记录表

附表1

表2井下钻孔施工参数表

12701回风巷掘进工作面消突评价报告评审