中国矿业大学成人教育学院

毕 业 实 习 报 告

1.前言

学生姓名 专 业 水文与水资源工程 班 级 水文2011专本（汾西） 学 号 001112401 实习地点 汾西矿业集团中兴煤矿 实习日期 2012.10.22—12.14 目录 2 ...........................................

2.企业概况 ........................................ 3

3.中兴矿以往地质和矿井水文地质 .. 错误！未定义书签。

4.矿井涌水量和老窑水 .............................. 7

5.矿井开采受水害影响程度 .......................... 9

6.矿井水文地质类型划分及防治水工作建议 ........... 10

7.实习体会 ....................................... 12

1.前言

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们

的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习水文与水资源工程专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

2.企业概况

中兴煤矿位于山西省交城县岭底乡境内，位于岭底乡郭家庄以北至柏崖头、光足上

以南，行政区划属交城县岭底乡管辖。距交城县约10km，属西山煤田清交矿区清徐详查区的一部分中兴煤矿位于吕梁山脉中段东翼，属中高山区，井田东、西、北三面高，中部及南部相对较低，最高点在井田东北部白草沟梁，绝对标高+1535m，最低点在井田东南角东沟河沟谷，绝对标高为+990m，最大相对高差545m。区内地形陡峻，沟谷深切，基岩裸露，黄土零星分布。

井田东西长约5.5km，南北宽4km，面积19.8625km2。中兴煤矿是汾西矿业（集团）公司于20xx年十二月买断山西晋煤实业开发总公司所属聚鑫煤矿并更名为中兴煤矿，原聚鑫煤矿于19xx年6月建矿，19xx年4月投产。设计生产能力为0.3Mt/a。中兴煤矿多年来经过多次技改和扩建，现矿井生产能力为 3 Mt/a，矿井服务年限为55.6a。20xx年实际产量为1.2Mt。中兴井田为单斜构造，煤层埋藏标高+460～+780m，煤层走向为NW、NNW向，倾角小于12°。中兴矿井采用斜井单水平开拓方式，现在和近期开采煤层为上组煤中的2#煤层，生产水平标高为+760m。下煤组的生产水平标高设计在+700m。

3.中兴矿以往地质和矿井水文地质

中兴煤矿属于生产矿井，中兴煤矿现开采2#煤层，矿井水文地质类型有：

? 主要充水含水层的分布、结构、厚度及其埋藏条件已基本查清。

? 主要充水含水层之间的结构关系以及与大气降水和地表水体之间水力联系已基本清楚。

? 矿井充水的方式、途径和突水产生的条件基本清楚。

? 矿井水害类型及其水害基本特征清楚。

但对下阶段开采4#、5#以及下组煤层的开采，勘探资料还存在以下不足：

? 井田内奥灰、太灰含水层富水性及地下水位不清，前期勘探资料中水位数据差异较大，缺少奥灰、太灰水位动态观测资料。

? 对井田内构造控制程度不足，井下采掘工程已揭露30多处陷落柱，但对未揭露部位缺乏探查。

? 对采区和工作面煤层底板下太灰含水层富水性不清，对其精细探查程度不足。

矿区基岩地下水在井田内为承压水，基岩承压水主要靠在含水层露头区接受大气降水补给，除浅部补给条件较好外，向深部延伸补给条件变差。井田内潜水分布范围小，第四系冲积潜水层的补给条件相对来说较好，河谷中第四系冲积砂砾石含水层地下水流向与河水流向基本一致，径流排泄条件相对较好。

奥灰地下水属晋祠泉域，接受来自西、北部的补给。根据中兴煤矿补勘报告资料，井田内奥灰含水层岩溶不发育，地下水径流排泄条件较差，太原统薄层灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系砂岩裂隙含水层的岩溶、裂隙均不发育，地下水径流排泄条件差。 含水层

中兴煤业有限责任公司位于清交矿区西南部，地形陡峻，沟谷深切，基岩裸露，黄土零星分布。地势大体为北部高、南部低。磁窑河为井田内较大的河流，在岭底村东500m处分叉，分为东沟和西沟。最后汇入汾河。

井田处于煤层深埋区，出露基岩为上石盒子组，石千峰组及刘家沟组地层。

（1）第四系全新统(Q4)砂砾孔隙含水层（I）

分布于磁窑河谷中， 磁窑河河谷冲积层由砂砾层组成，厚5m左右，含孔隙潜水，据SK6水文孔资料，单位涌水量为0.677L/s.m，渗透系数3.62m/d，水量丰富，水质类型为HCO3·SO4－Ca·Na型。矿化度0.26g/l，为弱矿化度水。

该含水层距可采煤层较远，除煤层露头地带外，对煤层开采影响不大。

（2）二叠系石盒子组（P2S～P1x）砂岩裂隙含水层组（Ⅱ）

本组含厚砂岩多层，由于广泛出露，易于接受补给，所以常在沟谷有一些泉水涌出，水量一般很小，最大0.61L/s。据火山精查区资料，本组含水层其富水性弱。

（3）二叠系下统山西组（P1S）砂岩裂隙含水层组（Ⅲ）

本组砂岩不发育，常见有2#煤层以上砂岩，5#煤层下砂岩和K3砂岩，均不发育。以

细粒砂岩为主。据16号孔及火山精查区的541号孔资料，单位涌水量为0.0026—

0.005L/s.m，渗透系数0.0029—0.04m/d，水位标高800.01m，水质类型为HCO3·SO4－Na·Ca型。矿化度0.57g/l，为低矿化度水。

该层虽是2煤层顶板直接充水含水层，因富水性很弱，对煤层开采影响不大。

（4）石炭系上统太原组（C3t）石灰岩溶蚀裂隙含水层组（Ⅳ）

太原组为主要含煤地层之一，发育有多层薄层灰岩，其主要含水层为L5、L4、K2。据16号孔及火山精查区的541号孔水文资料，单位涌水量为0.00019～0.0690L/s.m，渗透系数0.0072～0.71m/d，说明本组含水层为弱富水含水层。水位标高789.40～791.52m，。本层水质类型为SO4·HCO3－Ca·Na型。矿化度1.53g/l，为中矿化度水。

该层为2#煤层底板直接充水含水层，对其开采有直接影响。

（5）奥陶系中统（O2）石灰岩岩溶含水层组（V）

奥陶系中统上马家沟组及峰峰组石灰岩为主要含水层组。含水结构以溶隙、溶孔为主。奥陶系石灰岩在井田内处于深埋区。据16号孔及清徐详查区SK6号孔水文资料，奥灰岩溶不发育，富水性弱。钻孔单位涌水量仅为0.00034～0.0015L/s.m，渗透系数为0.00039～0.0037m/d，水位标高772.06～787.21m。矿化度1.64g/l，硬度60—80度，为极硬的中矿化水。

隔水层

（1）石炭、二叠系石灰岩、砂岩含水层之间的隔水层

石炭、二叠系石灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，厚度较大，裂隙不发育，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用，可视为井田内次要隔水层。

（2）9#煤底至奥陶系顶面之间的岩层

9#煤底至奥陶系顶面之间的岩层，厚60～80m之间，为泥质岩类为主的细碎屑岩地层，为井田内主要隔水层。

4.矿井涌水量和老窑水

中兴煤矿矿井涌水量的波动周期性明显，2005～20xx年每年矿井涌水量有两个峰值（约500m3/d），分别在每年的4月和9月，与当年春季和夏季大气降雨周期相一致或

略有滞后，说明当时开采2#煤层浅部时，其顶板水补给途径较短、循环较浅，矿井涌水量与浅层循环的地下水或地表水发生联系，因此其季节性变化较明显。而20xx年矿井涌水量大于500m3/d月份为1～4月，20xx年矿井涌水量大于和接近500m3/d月份为1～5月，与当年降水动态周期不相一致，说明随着开采深度延伸，矿井涌水量的峰值滞后当年大气降雨峰值3～5个月时间，因此矿井涌水量补给来源与大气降水有一定的关系，大气降雨补给2#煤层上覆碎屑岩类孔隙裂隙含水层，由于开采深度的增加，深部碎屑岩类孔隙裂隙含水层裂隙发育程度地降低，导致地下水径流速度变缓，其循环时间延长。

矿井涌水量的随年度降水季节而波动，并随开采强度增加矿井涌水量逐年呈上升趋势，但上升幅度较小。图中矿井涌水量与煤炭产量关系不密切，煤炭产量的峰值不对应矿井涌水量峰值。2005～20xx年煤炭产量增加近一倍，其矿井涌水量仅略有增加，2007～20xx年矿井涌水量增加幅度较大，期间煤炭产量增加幅度并不大。因此认为中兴矿矿井开采2#煤层矿井充水水源主要来源于上覆碎屑岩类孔隙裂隙含水层，该含水层与地表水和大气降水关系密切。

老窑水主要是指煤层开采结束后，封存于采空区的地下水。近年来由于小煤窑开采和关闭矿井的迅速增加，生产矿井周边及邻近往往分布有很多废弃和关闭的小煤窑或矿井，由于其停止排水而成为地下水的积集空间，当所积存的大量水体通过某种途径进入生产矿井，便形成了老窑积水充水水源。由于一些非法开采的小煤窑越界、越层开采，这些开采活动缺乏合理的设计和准确的测量资料，其井下巷道的分布位置往往不清楚，生产矿井在不知情的情况下很容易和其沟通造成水害。

老窑积水一般为封存的“死水”，属静贮量，但具有一定的静水压力，所以其充水特点为突发性强，瞬时水量大，持续时间短，破坏性强，有害气体含量高，对人身和设备的伤害较大。但对近年来频繁发生的小煤窑和相邻废弃矿井突水来说，除具有上述特征外，还由于废弃矿井或小煤窑往往与地表水或含水层水沟通并接受补给，所以一旦发生突水，也可能持续较长时间，并且难于疏干。

老窑积水由于形成时间较长，积存的水量较大，水源的补给层位复杂多为混合补给，突水时不易控制，是生产矿井的一大隐患。因此，要高度重视采空区的积水情况。

在中兴煤矿井田边界外的东部约500m外，为山西汾西香源煤业有限责任公司矿井，开采2煤，该矿未与中兴煤矿贯通，因此对现在中兴煤矿开采2煤的生产不构成威胁。现中兴煤矿井田内尚无小煤矿开采。

中兴煤矿2煤采空区主要为一采区、二采区，位于西雷庄背斜和东雷庄向斜构造中，随采空区面积逐步扩大，特别是在开采2煤之下的煤层时，采空区积水将严重威胁矿井的安全生产。

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5.矿井开采受水害影响程度

综合分析矿井水文地质条件、矿井水害的影响和控制因素、矿井目前的水害现状和水害特征，认为煤系顶板砂岩含水层和太原组薄层灰岩含水层在没有与其它强含水层导通并接受其补给时，水量较小且易于疏降和疏干，只要具备一定的排水能力和地下水疏

导系统，不会造成灾害性事故。

井田内主要可采煤层2#、4#、5#、6#、8#、9#，赋存于山西组及太原组地层中，近期开采的煤层为最上部的2#煤层。井田内地形、植被条件不利于大气降水入渗，致使煤系地层上覆碎屑岩类孔隙裂隙含水层富水性弱，由于无较大的断裂构造，上覆含水层之间联系微弱或无联系。此外由于井田内煤层埋藏较深，2#煤层的最浅埋深也有380m，煤系地层不易接受地表水的渗漏补给。由于其上覆碎屑岩类孔隙裂隙含水层富水性弱和补给通道不畅，故对2#煤层开采影响不大。

煤系下伏奥灰含水层，其水位标高为＋787m左右，2#煤层的最低标高为＋520m，奥灰水位标高高于所有煤层开采标高，随开采深度的增加煤层底板受到奥灰水压力也在不断增加，需要在查清工作面水文地质条件基础上进行开采。根据现有资料，井田内奥灰含水层的富水性弱，断裂构造及陷落柱稀少，因此在岩层的连续性未被破坏情况下，其煤层底板隔水层厚度较大，奥灰水难以向上导升进入矿井。但遇导水陷落柱及大的断裂构造时就会形成导水通道，其奥灰水在高水压作用下将会进入开采工作面，威胁工作面安全开采。因此工作面条件探查尤为重要，在遇导水陷落柱及大的断裂构造时采取应对措施，留设防水保护煤柱或进行注浆封堵，以防止奥灰水涌入工作面。

中兴煤矿的老窑积水主要为本矿一采区和二采区，井田边界外围原香源煤矿老窑水对本矿开采2#煤的影响不足为虑。随采空区面积逐步扩大，在不同深度积累了大量的老窑水，这也是不可忽视的矿床充水水源。在同层开采时应注意留设隔离煤柱，而在开采2#煤之下的4#、5#煤层时，采空区积水将是开采工作面主要充水水源，必须采取提前预疏放方法疏干上覆老窑积水，确保安全回采。

6矿井水文地质类型划分及防治水工作建议

中兴煤矿在开采2#煤层时矿井涌水量仅为14.71～26.25m3/h（20xx年1月～2008 年7月），该涌水量为受采掘破坏和影响时的含水层的补给量，其上覆砂岩裂隙含水层的单位涌水量（q）均小于0.1，说明补给条件差，补给来源少，符合水文地质类型简单矿井（Q1≤180 m3/h，Q2≤300m3/h）。

中兴煤矿2#煤采空区主要为本矿一采区、二采区，其采空区积水水位和水量比较清楚，积水的部分来源为煤炭开采时抽放瓦斯钻孔施工用水和井下防尘用水。在开采相邻2#煤工作面易于采取措施进行采空区积水的防治。

中兴煤矿在开采2#煤层期间未发生过顶、底板突水，仅发生过顶板淋水，其水量不大并逐渐减少到消失，持续时间不长。因此开采2#煤层受水害影响程度为采掘工程为不受水害的影响。

矿井的防治水工作难易程度为防治水工作简单，按《煤矿防治水规定》的要求做好日常的采掘工程的探查工作，主要是导水构造的探查和防治。

根据中兴煤矿矿井充水性图和采掘工程规划图及矿井主要充水因素，编制了中兴煤矿“水文地质类型划分综合成果图”，图中标示了中兴煤矿采空区分布范围和至20xx年开采区域以及地层结构和矿井充水因素。

综上所述，中兴煤矿2#煤层开采的水文地质类型划分为水文地质类型简单矿井。 防治水工作建议：

（1）落实各项防治水管理制度及防治水措施，完善矿井防治水组织机构及各岗位职责，采取各种方式提高防治水技术水平和管理水平，重视水害应急预案的演练和培训。

（2）加强日常防治水工作，及时收集水文地质资料，整理各项台帐，绘制有关图件。

（3）做好水害分析预报，坚持井巷水文预报工作和月度井上、下水情、水害隐患排查制度。严格执行《煤矿防治水规定》第88条，坚持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则,采用“物探先行，钻探验证”的探放水方法。探放水钻孔必须设置孔口安全装置。

（4）完善和更新水文地质条件探查的设备和仪器以及探放水设备。

（5）增配专门水文地质技术人员，以保障日常水文地质工作顺利进行。

（6）加强矿井各层次的防治水工作的宣传和安全培训工作。

（7）优化中兴煤矿水文地质补充勘探设计，开展井上、下相结合的物探、化探、钻探的综合勘探和井下放水试验，进一步查明太灰和奥灰含水层地下水流场状态和井田水文地质条件，为带压开采提供科学依据。

（8）尽快建立井上下地下水动态观测系统，对威胁矿井安全生产的充水含水层进行动态监测，根据水压变化，制定有针对性的防治水措施。现阶段对已有矿区奥灰含水层水位进行定期观测。

（9）根据矿井开采接续情况，对将开采区段进行地面三维地震勘探，查明构造规模与分布。在井下对地面物探探测出的构造异常地段进行井下物探和钻探验证，采用直流电法超前探测构造异常部位的富水性，对有含水异常的部位按照探放水规程规范进行探放水。

（10）开展井下物探工作，对掘进巷道、工作面实施水文地质条件精细探查。采用物探与钻探相结合的方法，即“物探先行，钻探验证”，对掘进巷道、工作面前方和顶底板富水区进行井下直流电法超前探测，加强对未揭露含水体（导水陷落柱）探测和防范，对物探探测有疑部位进行钻探验证。

（11）配备专业的探放水队伍和设备。

（12）尽快完成新排水系统建设，使矿井拥有一定的抗灾排水能力。

（13）及早做好下组煤带压开采论证与设计工作。

7.实习体会

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短一天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。 这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

第二篇：纺织工程实习报告

生产实习报告

实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。

实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。

麻纺纺纱系统：①亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→湿纺粗麻纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。

由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。

一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。

1、加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20℃到30℃。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。

2、分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。

二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）

栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。

化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。

三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。

成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数

（重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸→加压→祛除→成条→梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）

四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。

五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。亚麻湿纺纺纱的工艺过程1、牵伸倍数2、牵伸罗拉中心距3、顶速4、捻系数5、水温6、罗拉加压

（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显

的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）

六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干 。）

二、短麻的麻纺

短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。

短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）→联合梳麻→预针→精梳→2-3道针梳→粗纱→干纺环锭细纱

工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。

工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。

经历过工厂车间的观摩后，便需要我们实际的操作一下，体验一下自己生产时的感觉，有助于帮助记忆学习纺纱的过程。来到实验室，去自己动手去实践一些工厂中的步骤，收获良多，经历过实际的动手操作之后便发现了许多的不足，和课本结合的一些知识有时需要理解的去使用。

第一台接触的机器是并条机，并条的目的和任务：1、并和：是将若干根条子并和，使不同条子的粗细段能够随机的叠合，改善条子中长片段的长度。2、牵伸：利用罗拉牵伸将喂入条拉细同时改善条子中纤维伸直平行度及分离度，保证成纱强力和条子的均匀度达到一定标准。3、混合：利用反复并和的方法进一步使条子中各种不同性状的纤维得到充分的混合，保证条子的混合成分，色泽达到均匀。4、成条：将制成的条干均匀的卷绕成适当的卷装，共后续加工使用。在实际的操作中由一个小组共同完成，从纱桶中取出纱线由人工穿过倒条罗拉、针板、倒条棒、道条管、喇叭口、网经集束器等，然后开机，第一次失败，由于压力装置没有安装好，第二次还是失败，但是检查完所有工序后发现并没有错误便又试了一次，还是不行，在老师的帮助下找出了错误，由于所使得纱线太细并且牵伸倍数设置太大所以失败，这才意识到还有一个可触控的面板使用，在老师的帮助下完成了第一根并条，操作过程中机械的操作简单，高效，对于女同学单独操作比较困难，因为压力装置比较重。

并条之后接触的便是粗纱机，粗纱的目的及任务：由熟条纺成细纱需要150到400倍的牵伸，怒气按大部分环锭细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序和细纱工序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸。任务是1、将熟条抽长拉细，施以5到12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力以承受粗纱机的卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。3、卷绕与成型：将加捻后的粗纱卷绕在管筒上，制成一定形状和大小的形状，便于搬运储存，并适应细纱机的喂入。相比于并条机粗砂机就非常简单的操作，只需要细心即可但是比并条机危险因为要将熟条从后条筒引出，经过到条口和喇叭管的喂入牵伸装置等操作过程中引纱时需要轻小心操作因为纱线太细会断裂，然后倒纱放入筒子将纱线引导筒子上然后降低，接着点动，最后启动机器即可，操作简单过程中需要细心。

最后接触的便是细纱机。细纱的目的和任务：细纱是纺纱的最后一道工序，目的是为了将粗纱加工成一定线密度并且符合质量标准或客户要求的细纱。1、将粗纱均匀的抽长拉细到所需要的线密度。2、加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度赋予成纱一一定的强度、弹性、和光泽等力学性质。3、卷绕成型：将细纱按照一定的要求卷绕成型，便于运输、储存。在实际的操作中并没有接触到书中所说的一些工序，做的仅仅是接头的工作，感觉并不是很好，因为纱线容易断开，接头过程非常的繁琐复杂，可能由于不熟练所以接头的成功率非常的低，一般10次只有两三次会成功，挺有挫败感的。

实验室机器操作完之后，便开始了织造这个我最感兴趣的工序，很好奇线是由机器通过怎样的操作过程来实现的我们穿在身上的布。

织造的过程是;落→整→浆→穿→织。落就是将管纱卷绕成筒子纱，为的是增大容量，便于纺纱，同时去除杂质和粗纱结，提高纱线的质量。在实验室中见到了机器，值得一提的是断头自停装置，因为纱线非常容易断，因此这个装置就显得异常重要，当经纱断掉时自停杆抬起，自停装置启动，机器实现自停然后由人工进行接头，在亚麻工厂中可以看见半自动的机器，但是需要人工换管。

整：即整经：是根据工艺任务设计的经纱根数和经纱长度的要求对筒子纱进行在加工。在整经过程中应保持纱线张力一定，若纱线张力不均，则导致经纱不匀。整经过程中需要说的便是筒子架，在实际的工厂生产中为了提高生产效率，采用的是复式筒子架，一半为工作筒子，一半为预备筒子，预备筒子的纱头接到工作筒子的纱尾做到换纱停车。

浆：即浆纱，为了增强纱线的强度并贴伏毛羽所以纱线要上浆。浆料一般包括：粘着剂、油剂、助剂。纱线从经轴出来经过上浆后要进入烘房进行热风烘干。

穿：即穿接经，是经纱准备的最后一道工序，把织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和钢筘。在实验室中正好遇见了在做小样的学长都是由人工穿的很累，很复杂，需要很长时间，为了在最后一步制造中使用将纱线穿过综丝后可以通过控制宗匡来控制织物的结构。

织：即织造工程是织物产生的重要工序，这道工序最重要的便是织机，通过视频了解到织机分为有梭织机和无梭织机，剑杆织机、喷水织机、喷气织机等等种类繁多，通过了解知道，纱线可由宗匡来控制起伏，起伏会形成开口，在这个开口中便由梭子来引纬纱，然后有打纬等工作。

清理工厂，有助于提升工作效率，工作产量等也是纺纱的一道重要的环节， 总结：在这一次的实习中分别去了，亚麻厂、实验室，也通过老师与厂中的技术人员的讲解还有视频资料等的学习，大致的了解了工业生产中的纺纱产业，学习到了很

多书本中学习不到的东西。纺纱工人可以通过经验判断纱线的质量，他们对于一些专业的知识甚至比我们这些系统学习过的大学生还要强，在实验室中亲手操作之后发现工业生产并没有想象中的那么复杂，至少各道工序的顺序和我们所学的还是差不多的有一些可能会有点出入，但是差距不会太大。通过实习后也更想去观看一下全自动化的厂房是怎么样的。总而言之这次实习让我对纺纱工业更有兴趣，也学习到了更多的东西我非常期待下一次的实习体验。

参考资料《纺纱学(第2版)》郁崇文主编