实验四 建筑砂浆实验
四、砂浆立方体抗压强度实验
实验目的：
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。
主要仪器与设备：
（1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为70.7mm的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。
（2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。
（3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
（4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。
试件制作及养护：
（1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。
（2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
标准养护的条件：
（1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。
（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。
（3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
实验步骤：
（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部温湿度发生显著的变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。
（2）将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板(或上垫板)与试件接近时调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度不大于5MPa时宜取下限，砂浆强度大于5MPa时宜取上限)，当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载Nμ。
实验结果：
砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa)：
fm，cu＝
式中：fm，cu——砂浆立方体抗压强度(MPa)；
Nμ——立方体破坏荷载(N)；
A——试件承压面积(mm2)。A＝_________________________。
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1MPa)。当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20％时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
第二篇：砂浆立方体的抗压强度试验
砂浆立方体的抗压强度试验
1.参考规范
行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）
2.试件制备
（1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱膜剂或薄层机油。
（2）放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。
（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。
（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3.试件养护
（1）试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适用延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
（2）标准养护条件
i.水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对温度60%-80%；
ii.水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上； iii.养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护
i.水泥混合砂浆应在正常温度，相对湿度为60%-80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；
ii.水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；
iii.养护期间必须作好温度记录。
4.主要仪器设备
（1）压力试验机
（2）试模
（3）捣棒、垫板等。
5.立方体抗压强度试验
（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
（2）将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡承压。试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.5~1.5kN/s（砂浆强度5MPa以下时，取下限时宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
6.试验结果计算与处理
（1）砂浆立方体抗压强度应按下式计算，精确至0.1Mpa。
Pfm,cu?A
式中 fm，cu——砂浆立方体试件的抗压强度值，MPa；
P——试件破坏荷载，N；
A——试件承压面积，mm2。
（2）以6个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1 MPa。
当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。