1、  主题内容与使用范围

本标准规定了3.6轮毂铸件毛坯的技术要求。

本标准适用于砂型铸造的轮毂铸件毛坯的验收。

1、              引用标准

GB9441-88        球墨铸铁金相检验

GB6060.1-85      表面粗糙度比较样块铸造表面

GB321-81         硬度试验

2、              技术要求

3.1 机械性能

机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。

  3.2 金相组织

     按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》

   3.2.1 石墨

        铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位不低于5级，球径为5-7级。

   3.2.2 基体（参考）

        铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。

 3.3 几何形状与尺寸

铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。

铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。

3.4 表面质量

  3.4.1 铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。

  3.4.2 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。

  3.5.3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。

  3.5.4 铸造毛坯不允许有锈蚀。

  3.5.5 铸件外表气孔和渣孔

       加工部位：直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，

                 Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，

                 Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。。

       非加工部位：直径≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，

                 Φ2mm以上气孔数量不多于2个，

                 Φ2mm以下气孔数量不多于5个。

3.6 铸件上的缺陷不允许修补。

3.7 批次的标识

   铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。炉号用六位

组成。第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）

                       ×          ××        ××          ×

        年号尾数       月号         日号        流水号

4、检验方法

  4.1在提供最处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩

孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。

4.2 每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的最后一箱产品抽取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查最差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。

4.3 用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。

4.4 在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。

4.5 对每批铸件抽100％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。

5、标志及合格证

  5.1 铸件应有按图纸要求规定的标志。

  5.2 铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或探伤、性能、成份）报告和合格证。

6、包装

  铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。

第二篇：铝合金压铸件检验标准

铝合金压铸件检验标准

1.范围

本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-34120##、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-34120##、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面

GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面

GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸，喷沙加工表面

GB 6414 铸件尺寸公差

GB/T 11350 铸件机械加工余量

GB/T 15114 铝合金压铸件

GB/T 15115 压铸铝合金

3. 技术要求

3.1 化学成分

铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能

3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸

3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

3.3.5 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。

3.4 压铸件质量要求

3.4.1 压铸件应符合零件图样的规定。

3.4.2 表面质量

3.4.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。

3.4.2.2 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

3.4.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。