技术导则学习记录

培训时间：20##年1月14日

培训地点：高新区项目部会议室

主讲人：***

参加人员：****

一、 人行道铺装技术导则

 1.«导则»发布时间：由青岛市建委于20##年8月1日发布试行。

2.«导则»适用范围：青岛市行政区域内人行道的新建、改建、扩建。

3.人行道结构：自上而下分面层、整平层、基层（分刚性、半刚性、柔性三类）、垫层、土基等。

3.1面层材料：石材、再生石、预制块（同质砖、烧结砖、透水砖、荷兰砖）和现浇水泥混凝土。规格尺寸最短边不超过30cm(如20*30cm，25*15.5cm），防滑等级为R3。强度要求：石材抗压强度≥80MPa,弯拉强度≥9MPa；再生石抗压强度≥30MPa，弯拉强度≥3.5MPa；混凝土预制块抗压强度≥30MPa（20##年6月1日实行的混凝土路面砖国家标准≥40MPa），弯拉强度≥3.5MPa；烧结砖预制块抗压强度≥55MPa，弯拉强度≥3.5MPa；现浇水泥混凝土弯拉强度≥4MPa。

3.2面层铺装方式：横铺齐缝，湿铺和干铺两种，石材、再生石应湿铺。缝宽：石材1-3mm（按2mm控制），预制块、再生石3mm，如有景观要求的，勾缝宽8-10mm。

4.整平层：石材、再生石及预制块下应设置整平层，湿铺时可采用预拌水泥砂浆（1:3)，厚度3cm；干铺时宜采用中砂或石屑，厚度5cm。石材平整度3mm，相邻块高差2mm,纵横缝直顺度5mm。

5.基层：刚性基层一般采用C20-C25普通水泥混凝土、再生混凝土，厚度10-15cm；半刚性基层可采用石灰粉煤灰稳定碎石及水泥稳定碎石等，厚度15-20cm；柔性基层可采用级配碎石或砂砾，厚度10-20cm。

6.土基：人行道横坡采用单面坡，坡度为1%-2%；土基应均匀、密实和稳定，土基压实度应不小于90%。

7.路缘石、界石、花坛石及树池石

7.1路缘石：截面尺寸：快速路、主干路宜为35*25*100cm；次干路宜为30*20*100cm；支路宜为30*（15～20）*100cm；

居住区道路宜为30*15*100cm。外露面高度：城市快速路宜为20cm，主干路为15-20cm；次干路和支路宜为15-18cm；居住区道宜为15cm。

7.2界石：截面尺寸宜为15*10*80cm（100cm)；外露高度宜为3-5cm（按5cm控制)。

7.3花坛石：截面尺寸：28*(底宽15顶宽4)*100cm；外露高度18cm。

 路缘石、界石、花坛石安装最大缝宽为3mm(按2mm控制）。路缘石、界石和花坛石在转角处、弯道处以及避让圆形井盖等障碍物时，需结合现场情况采用曲线型成品。曲线型路缘石、花坛石弧长不宜小于0.5m；曲线型界石弧长不宜小于0.4m。路缘石与花坛石应错缝安装。

7.4树池石：正方形1.2m树池石截面尺寸：两个长边15*10*120cm，两个短边15*10*100cm。

8.无障碍设计：人行道各种路口、门口均应设置无障碍坡道（下沉式和非下沉式两种）。下沉式无障碍坡道以人行道允许环境及材料模数设置，原则上分2.4m、3.32m、4.48m、5.44m等几种。纵坡长度以侧石外高度分1.5m、1.8m、2.1m、2.4m等几种。坡度1：12，坡道平石应高于路面2cm内（新规定拟为1cm）。

8.1盲道：行进盲道和提示盲道宽度30cm，沿界石或建筑物一侧设置，距界石或建筑物25-30cm，距各种建筑物、构筑物、障碍物、树池等物体距离不得小于25cm。

9.挡车柱：应在下沉式无障碍坡道口三角石后侧和非下沉式坡道口后侧5cm设置挡车柱；在不设置绿化带的人行道上易上车位置设置挡车柱。挡车柱中等尺寸：25cm*65cm，外露高度35cm。

10.不锈钢隐形检查井：人行道范围内宜采用不锈钢隐形检查井，其上按人行道样式进行铺装，并明确标识井盖

属性。检查井由内框和外框组成，内框可起落。尺寸：外框90*90cm、80*80cm、70*70cm几种。不锈钢板厚度5.5mm；内框镶边10mm盖住内外框缝隙。井深6cm。

11.胀缝、横向缩缝：石材、再生石面层和基层设置上下贯通的胀缝，40-60m一道（按50m控制），缝宽2cm，深度17cm，以防腐木或柔性材料填充；水泥混凝土路面横向缩缝4-6m一道（按5m控制），缝宽3-8mm（按5mm控制），深度2.5-3cm；胀缝200m设置一道，缝宽2cm，深度6-7cm,以防腐木或柔性材料填充。

12.细部处理：路缘石、界石、侧石接合部处以45°平接；挡车柱净间距1.3m；路灯杆周围及排水口1.2m范围内铺装。各种设施、物体周边切板铺至根部，确不能铺至根部的，以鹅卵石或彩色混凝土装饰。人行道面层与侧石接缝宽度不应大于5mm，且面层应高出侧石3-5mm,以利排水。

13.检验标准：以人行道料石铺砌面层质量检验为例

13.1主控项目：路床与基层压实度≥90%，检查数量：每100米查2点，检验方法：环刀法、灌砂法、灌水法。

砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。

检查数量:同一配合比，每1000m²1组（6块），不足1000m²取1组。

检验方法：查试验报告。

  石材质量、外形尺寸应符合设计及规范要求。

检查数量：每检验批，抽样检查。

检查方法：查出厂检验报告或复验。

  盲道铺砌应正确，检查数量：全数检查，观察法

13.2一般项目：表面应平整、稳固、无翘动，缝线直顺、灌缝饱满，无反坡积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

  料石铺砌允许偏差：平整度≤3mm、横坡±0.3%且不反坡、井框与面层高差≤3mm、相邻块高差≤2mm、纵横缝直顺度≤10mm、缝宽+3mm — -2mm、细部处理。

二、 城市道路检查井技术导则

（一）检查井井周回填

1 检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行，必须在检查井水泥砂浆达到设计强度、混凝土强度达到75%设计强度时，方能进行井周回填施工。

2 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。

3 回填时肥槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它杂物。

4 回填时应采用分层对称回填，不得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。

5 压实宜采用小型压实机具（振动夯、冲击夯等），优先采用立式冲击夯，虚铺厚度不应大于15cm；压实度应满足设计及相关要求。严格控制夯实遍数和夯与夯的重叠尺寸。
6 对于新建检查井，井室施工完毕后进行井周回填，井周回填至预制混凝土盖板顶时，用临时盖板将井口覆盖，然后整幅路面一起铺筑至下面层结构完成，为后续井筒及井盖施工做好准备。

7 沥青摊铺前应按照检查井井盖高程调整沥青料松铺厚度，复核检查井位置的纵横坡，确保井盖高程误差在规范允许范围内。

8 检查井井周路面与相邻路面上面层应整体摊铺碾压。

9 回填材料含水量应严格控制在最佳含水量±2%，并确保回填材料压实后与井壁紧贴。
10  井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
11 材料要求：检查井周回填应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料。

（二）雨水口

1基坑开挖

（1） 新建雨水口基坑的尺寸根据设计确定，为后续施工留足空间。

(2 )维修雨水口采用手割锯切割成矩形。开挖应采用风镐人工破除，禁止采用油锤直接开挖，破除范围宜小于基坑尺寸，边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。

(3 )如发现强度、压实度不够的道路基层，应扩大破除范围。严禁扰动井周围路面结构，严禁产生隆起或裂纹。

2新建雨水口施工

首先在基坑底设置10cm厚C15素混凝土垫层，其上设置15cm厚C30现浇钢筋混凝土底板，应保证底板顶面水平。

待底板强度达到75%后方可采用1:2防水水泥砂浆坐浆装配钢筋混凝土预制件，采用10cm预制调高节对高程进行初调。最后结合肥槽填充，现浇C30混凝土圈梁将高程最后调整到位，同时插入L形锚筋固定井座。井座定位方法可参照本导则第四章执行。

3维修雨水口施工

首先破除雨水口周边50cm范围内道路路面结构，根据雨水口砌块破损情况，适当进行开挖，结合肥槽填充现浇C50钢纤维速凝混凝土圈梁将高程最后调整到位，同时插入L形锚筋固定井座。井座定位方法可参照本导则第四章执行。

4清理

管内、管口、雨水口内壁各部位都应清理干净。井座及周围也应清理干净，保证井座安装吻合，与沥青结合紧密。

5 雨水口箅子表面高程应与该处道路路面顺接，并保证收水效果。

6 每篦L形锚筋不得少于4根。

7 材料要求

(1)新建雨水口材料：

混凝土：C30防水混凝土，抗渗等级P4。

钢筋：HRB335级钢筋和HPB300级钢筋。

(2)维修雨水口材料：C50钢纤维速凝混凝土。

(3)雨水箅子材料：采用球墨铸铁QT500-7。

(三)管线沟槽回填

1 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。

2 回填前沟槽内砖、石、木块等杂物需清除干净，不得带水回填。

3每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表规定选取。

表1 每层回填土的虚铺厚度

注：柔性管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；每层回填高度应不大于150mm。

4 回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（3） 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

（4 ）回填作业每层土的压实遍数，应根据按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

（5） 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填材料上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填材料，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

5 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

(3) 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

(4) 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

(5) 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；

（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，台阶宽度不得小于30cm，且不得漏夯；

（7）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；

（8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；

（9）接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。

6 柔性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

（1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；

（2）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；

（3）管基有效支撑角范围应采用符合要求的填料填充密实，与管壁紧密接触；

（4）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

(5)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；

(6)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；

(7)管道位于软土层等不良地质段时，应对管基进行处理；

(8)回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。、

7 横过路沟槽，在埋深较浅时，应采用混凝土包封或其它符合要求的处理措施；顺路向沟槽，应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料，并按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268 -2008）要求分层压实，压实度应满足本导则相关要求。

8 对反开挖路面沟槽，当工期较紧，不能满足养护期时，路面基层可采用早强二灰碎石或其它符合要求的处理措施确保工程质量。

9 材料要求

(1 )沟槽回填应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料；柔性管从槽底至管道有效支撑角范围，采用中粗砂作为回填材料。石粉技术要求：采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，颗粒坚硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封。

(2)管顶以上500mm至地面，应根据道路等级，回填符合道路要求的回填材料；回填材料的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

第二篇：安全技术交底记录(检查井砌筑)

安全技术交底记录