实习小结
为期四周的暑期实习接近尾声，回想起整个实习过程感慨还是颇多。本次卓越计划实习在老师和工厂领导安排下分为理论和实践两个部分。7月1日至7月15日即实习前两周主要在昌耀水泥制品有限公司进行生产理论学习。昌耀水泥制品有限公司是一家主要从事水泥电杆，城市下水管道生产的公司。来到昌耀我们被安排到公司的生技部，在那里我们主要学习了离心成型水泥电杆的生产工艺，技术要求以及旋辊挤压成型法制混凝土输水管的生产工艺，技术规范及设计标准。
为期两周的理论学习使我认识到水泥电杆及混凝土排水管的设计生产也并非想象中的那么简单。其设计不仅要符合国家标准而且又要能够满足实际应用中的载荷需求，如此才能保证其安全性能。其生产需要按照生产工艺细则严格执行，如此才能保证其生产质量和效率。水泥电杆的生产工序主要包括：⑴调直切断 ⑵弯制架立圈 ⑶骨价成型 ⑷骨架入模及调整 ⑸搅拌 ⑹混凝土浇注 ⑺合模 ⑻张拉 ⑼离心成型 ⑽蒸汽养护 ⑾脱模 ⑿转运 ⒀堆放保管 ⒁产品出厂。以上工序每步均有技术要求与工艺规范，在生产过程中要按照工艺细则严格执行。此外混凝土中各成分的比例会影响所成型电杆的强度，在选择配比时要根据设计强度的要求，通过做不同配比试块强度试验，从而确定出即满足强度要求又使成本最低的配比即最优配比，这样就可以在原料方面降低生产成本。与机械零件一样，电杆的各部分也有对应公差尺寸的规定，这些在生产过程中均需得到保证，如此才能生产出合乎要求及规范的合格产品。生产出来的产品经过质量检验合格后需堆放养护规定时间方可出厂。
钢筋混凝土输水管的生产制造工艺流程如下图所示：
与电杆产类似，混凝土配比及技术要求同样会影响钢筋混凝土的
强度质量等。生产时需按工艺细则落实到位，严格执行。生产出的水
管经检验合格后方可出厂交付使用。
在理论学习过程中，也遇到很多生疏的问题，比如关于混凝土强
度的计算，排水管的受压计算等，但通过查阅资料均可以得到解决。
在设计方面机械类设计与电杆水管类虽有别但却是相通的，均要考虑
承载安全强度，同时也要兼顾外观工艺。此外理论的学习也让我们感
受到自身知识的有限性和局限性，只有不断学习，拓展知识面，学以致用，方可逐类旁攻。
七月十六日至七月二十五日，即实习后两周，按照实习计划我们被安排到湖北兴葆科技有限公司进行生产实践实习。湖北兴葆科技有限公司是宜昌昌耀水泥制品有限公司投资新建的一家新公司。它主要从事环形混凝土电杆，薄壁离心钢管电杆和钢筋混凝土排水管等水泥制品的生产。来到兴葆科技我们直接进入生产车间，首先接触到的是钢筋混凝土水管产线。兴葆科技采用的是滚焊骨架与芯模振动成型，人工只需辅助控制即可，与传统的悬辊挤压成型相比，其整个生产过程的制动化程度很高而且减少了工作人员数量，提高了生产效率。其骨架成型采用的是自动滚焊机焊接，该设备有四个伺服电机驱动，通过PLC操作台控制，可以一机成型不同长度，不同直径的钢筋骨架。工作时只需插入轴向主筋，拉引径向缠绕丝，输入对应骨架参数启动即可开始滚动焊接。与传统滚焊机相比其生产效率大大提高，同时减少了人力，只需一人便可控制。混凝土输水管身成型采用的是芯模振动成型法。兴葆科技采用的是苏州科星芯模自动制管设备，该设备具有两个工位，通过改变芯模及外模可以实现生产不同尺寸规格的水管。此外其混凝土浇注也是自动浇注，全程电气化控制。大大降低了人工劳动的强度，提高了生产力，与传统的悬辊挤压成型相比。但其不足之处是振动成型过程中噪音较大，设备价格昂贵。
车间里生产线与设备布局按工序进行设计，较为合理。有部分工序之间距离太远，如骨架成型与骨架入模之间距离太远。若适当调整就有可能节约其间的骨架运输时间，从而提高生产效率。在车间观察过程中还发现滚焊机每次完成一个骨架的加工后，其中间用于推动骨架筋桩前进的圆盘回程速度非常缓慢。由于只有等到该盘回程到特定的位置才能进行下一次的加工，所以这就影响了下一次生产的时间。若是能改变其回程速度，这样就可以更快进入下一次生产，从而提高生产效率节约生产时间。
由于制动化设备的引进与应用大大减少了生产所用的人力，提高了生产效率，节约了生产时间。这与同在车间里的第二条产线电杆产线形成鲜明对比。
电杆产线依旧采用的是最传统的手工扎架，离心成型法。由于大部分操作均需要人工手工完成，电杆产线的操作工的数量基本上是水管产线的2倍，而且离心成型法噪音很大，会有混凝土飞溅，产线布局也较水管产线凌乱。首先是骨架成型，架立圈与钢筋之间通过手工电弧焊连接。骨架入模有行车吊运人工辅助完成，混凝土浇注由浇注小车来回运动完成浇注，容易洒落需人工调整。与水管成型方式不同电杆在离心机上靠离心力的作用在钢模内成型，电杆成型后需要放入蒸汽养护池内养护规定时间这样可以缩短其凝固时间提高生产效率。
鲜明的对比让我再一次感受到了自动化设备的先进性和优越性，勇于创新，不断改进生产工艺使其生产更趋于合理化，简洁，实用，高效，才是一个企业前进的永久动力。
短短四周的实习转眼结束，这其中有苦也有乐，更重要的是让我深刻了解到一个工厂的生产运行过程。这些都是学校书本知识无法学到的，在学校里死读书，只可能学到一些基本理论知识，这些是远远不够的。通过实习实践，将所学到的理论付诸于实际应用中，用学到的东西去解决实际生产中的问题，这才是学习的最终目的。此外还深刻认识到要敢于创新，勇于创造，只有尽可能地实现工业，工厂的制动化现代化才能大大降低人力，解放生产力，同时又提高生产效率。第三，实习中也深感自身知识的匮乏，要不停地学习新知识，拓展知识面，学好基本理论才能胜任以后的工作岗位。本次实习是毕业之前面向工作的一次重要人生经历，相信这次实习会为将来走向工作岗位打下坚实的基础。
个人简历
个人简介：
工作经历：
个人能力：
教育培训：
自我评价：
问题签名:
问题事件名称: BlueScreen
OS 版本: 6.1.7600.2.0.0.256.1
区域设置 ID: 2052
有关该问题的其他信息:
BCCode: d1
BCP1: 0000003B
BCP2: 00000002
BCP3: 00000001
BCP4: 8A76201B
OS Version: 6_1_7600
Service Pack: 0_0
Product: 256_1
有助于描述该问题的文件:
C:\Windows\Minidump\100914-21153-01.dmp
C:\Users\Administrator\AppData\Local\Temp\WER-52494-0.sysdata.xml
联机阅读隐私声明:
http://go.microsoft.com/fwlink/?linkid=104288&clcid=0x0804
如果无法获取联机隐私声明，请脱机阅读我们的隐私声明:
C:\Windows\system32\zh-CN\erofflps.txt
第二篇：寒假实习小结
寒假实习小结
在变电所实习期间，我在专业理论方面主要学习了《变电所值班员》一书中的内容。其中包括电力系统基础知识、牵引供电、牵引变电所运行与检修。
电力系统基础知识的学习使我更详细的了解了交、直流电路的特性，电工仪表的性能与使用方法。牵引供电是本书的核心，也是变配电专业人员必须了解透彻的内容。其中主要学习了牵引变电所各种设备及二次接线装置的结构和工作原理、牵引短路电压和电流计算的基本原理和基本方法。牵引供电系统由牵引变电所（包括分区亭、开闭所、AT所）、馈电线、接触网、钢轨和回流线等组成。牵引变电所的作用是将110KV的三相高压电变换为27.5KV（或55KV）的单相电，供给电力机车，并有集中和分配电能，控制电能的流向和调整电压的作用。少数牵引变电所还需担负地区动力负荷。牵引变电所的一次设备主要有变压器、断路器、电动（或手动）隔离开关、熔断器、互感器、避雷针和避雷器。而对一次设备进行控制、保护、监察和测量的设备即为二次设备。牵引变电所的自用电系统有直流自用电系统和交流自用电系统两种。交流自用电系统主要用作主变压器、蓄电池室的通风、室内外照明、移动油业务、设备检修以及直流系统的整流、蓄电池组充电设备的电源，当变电所实行集中控制或远动控化时，还用作集控或远动装置的电源。牵引变电所的直流自用电系统包括蓄电池组、整流充电装置及直流配电系统等。主要是向断路器的操作、控制、保护及信号回路供电。继电保护及自动装置能够反应电力系统元件故
障和不正常运行状态，并能使断路器跳闸或发出信号，其作用是当被保护元件发生故障时，能够自动、迅速而有选择的借助断路器将故障元件从电力系统中切除，以保证系统的其他元件正常运行，并使故障元件免于继续遭到破坏；当被保护元件出现不正常运行状态时，保护装置能够发出信号，以便值班人员采取有效措施，或由其他自动装置进行自动调整，以消除不正常运行状态。远动装置是为了远距离集中监视、控制变电所（含分区亭和开闭所）设备的运行，便于供电系统的调度指挥，提高整个牵引供电系统的综合自动化管理水平而设置的自动化设备。它有遥控、遥调、遥信和遥测等基本功能。通过对牵引变电所运行和检修的学习，我清楚了在运行和检修工作中应实行“三定、四化、记名检修”，应贯彻落实“质量第一”、“修养并重，预防为主”的方针，并要逐步向“定期检测、状态维修、限值管理、寿命管理”的方针过度。
通过对专业理论的学习，使我在理论上对牵引变电所的设备类型、运行管理及检修有了一定的掌握，相信有了这些理论知识做基础，我会更好的投入到今后的实践工作中去。