混凝土冬季施工

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。 暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

（一）砼的拌制

1）外加剂

a.外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。 b.外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，

须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

c.外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

2）砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。

（二）砼的运输

泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（三）砼的浇筑

1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行演算。

2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

3）砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。

a.柱砼养护：

钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。

b.顶板、梁砼养护：

顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。

c.养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，

必须加盖毡帘被并密封严实。

（四）拆模

将试块及时送交西飞试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

（五）试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

第二篇：混凝土冬季施工专项措施

混凝土冬季施工专项措施

《铁路混凝土与砌体规范》规定：“当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合冬季施工要求。”

一般规定

1、 铁路混凝土工程施工规定冬期以《铁路混凝土与砌体规范》规定为准。

2、 有关铁路或非铁路工业与民用建筑的混凝土工程执行冬期为：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按冬期施工办理。

3、 冬季施工期间，须防止新浇筑的混凝土在达到抗冻强度前受冻。

4、 预应力孔道灌浆应在正温下进行，其强度低于25Mpa前不得受冻。

5、 冬期浇筑的混凝土在未受冻前，其强度不得低于下列规定： ①、 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标

准值的30%；

②、 浸水冻融条件下的混凝土，开始受冻时的强度不得低于设计

强度标准值的75%。

③、 当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级

确定。

混凝土的拌制和搅拌

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1、 配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6。

2、 在冬期浇筑的混凝土宜使用无氯盐类防冻剂。由于该两座框架桥使用商品混凝土，在混凝土浇筑前对商品混凝土厂家提出明确要求，并指定掺加外加剂规格型号或者是由厂家选定合格的外加剂，并经抽样检验合格后方可使用。掺用各类外加剂的混凝土施工，应符合现行国家标注《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

3、 混凝土的搅拌时间比常温施工时延长50%。混凝土倒出搅拌车时的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4、 当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

5、 钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，防止氯盐锈蚀钢筋。 混凝土运输和浇筑

1、 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、冻块。

2、 混凝土运输容器采取保温措施，缩短运输时间，避免中途倒运。对混凝土供应商进行要求，在实施过程中监督。

①、 为保证混凝土拌合物合成后有较高的温度，采取的措施有：加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间，尽量避免二次倒运。

②、 混凝土原材料加热的原则：优先采用加热水，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥只能保温，不得加热。

3、 在混凝土浇筑过程中，每一工作板至少检查四次混凝土的出罐及浇注时的温度。保证混凝土入模的温度不低于10℃。

4、 冬期施工尤应做好混凝土灌注面（结合面）清理工作。结合

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面的状态和温度应和混凝土灌注的方法相适应。当用负温早强混凝土法或其他不对混凝土加热的方法施工时，应使在计算的养护期内混凝土不致冻结。

5、 新旧混凝土施工缝的处理：

①、 前层混凝土的强度不得低于1.2Mpa。

②、 施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并用水冲净，但不得有积水。

③、 新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层后约15mm并

与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再接续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应重点捣实。

6、 当混凝土进行加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于 2℃。

7、 混凝土应连续浇筑，不得中途间断。每层灌筑厚度不得小于

20cm，并采用机械振捣。分层浇筑的混凝土，在未被上一层混凝土覆盖

前，不得低于+2℃。采用加热养护混凝土前，养护前的温度不得低于 +2℃。

混凝土养护

混凝土掺用防冻剂的养护

1、 混凝土浇筑完毕后即对混凝土进行防寒保温，采取塑料布结

合草袋的方式覆盖。在负温条件下不得洒水养护。待框架桥顶板灌注结束后，对框架桥两侧的进出口用草袋及塑料布封闭，保持框架桥内的温度。

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2、 所用的保温措施，应保证混凝土在温度下降到0℃以前达到规定的临界抗冻强度。

3、 框架桥的隅角及边棱部分应加强覆盖保温，并采取防风措施。

4、 混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时应采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

5、 当采用蓄热法养护达不到要求时，采用暖棚法养护。棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时应将烟气排出棚外。

6、 顶板混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。（制作混凝土试件时多制作两组，在拆模前提前试压，确定混凝土的强度是否能够符合规定要求）

7、 当混凝土与外界空气的温差在10℃以上但低于15℃时，拆模后应暂时覆盖混凝土的外露面。此项温差在任何情况下均不得大15℃。

8、 掺用防冻剂的混凝土在负温条件下，严禁浇水，外露面必须覆盖。混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度。

9、 当采用蓄热法养护混凝土时，在养护期间每6小时检测一次温度。室外温度及周围环境温度每昼夜定时、定点观测4次。

10、 所有各项测量及检验结果，以及有关混凝土养护方法、时间、温度等资料均应在工程日志中详细记录。

混凝土拆模

冬期混凝土拆模强度应符合下列要求：

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1、 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

2、 底模应在混凝土强度符合“拆除底模时所需混凝土强度表”规定以后，方可拆除。

拆除底模时所需混凝土强度表

混凝土质量的检查 1、 检查外加剂的质量和掺量，进行抽样检验合格后方可使用。

2、 检查混凝土出罐及浇筑时的温度。

3、 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

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