●填空题
1.船舶电工安全技术的主要内容中，仍身安全要牢记三不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。设备安全要牢记不要违章操作。
2.照明灯具的主要形式：保护式、防溅式、防水式、防爆式。
3.船舶电工常用的仪表：万用表。专用于绝缘测量的兆欧表，专用于电流测量的钳形表。
4.由电源、开关、负载、导线连接而成的，有电流流通的路径称为电路。
5.接触器的分类是按照接触器线圈通过电压的不同种类，分为交流接触器和直流接触器。
6.半导体元件三极管的三个极分别是：发射极、基级、集电极，英文字母：Ee、Bb、Cc大小写表示。
7.船舶照明系统可分为：正常照明系统、应急照明系统、小应急照明系统、低压行灯系统、航行灯信号系统。
8.正弦交流电的要素：周期、频率、角频率、最大值、有效值和初相位。
9.在电力拖动的控制线路中，可以分为起动、制动、反向、以及调速和保护等基本环节。
10.船舶电气设备接线应保证：正确无误，接触良好，连接牢固。
11.常用低压控制电器有：刀开关、转换开关、空气开关、熔断器、接触器、继电器、主令电器、及凸轮控制器等。
12.电气接地按作用分为：安全接地、工作接地、抗干扰接地。方法是以电气设备的箱脚底座或支架作为接地导体接地，或者采用专用的接地导体接地。
13.船舶照明按光源分为：白炽灯、日光灯、碘钨灯、高压水银灯、超高压汞氙灯等。
14.电源导线截面积小于120mm2，接地导体截面积应选择电源导线截面积的1/2。电源导线截面积大于120mm2，接地导体截面积固定为70mm2。最小接地导体截面积固定为1.5mm2。
15.控制电动机的起动有：速度、时间、电流、行程、频率、温度、压力等控制原则在电力拖动中应用。
●选择题
1.腰圆型电缆筒的电缆贯穿件代码是DT。
2.电缆线路经过有绝缘层的设备时，所有电装舾装件的脚必须高出绝缘层至少20mm。
3.竖直穿线管，上部管口应有水密填料函。与电缆固定件之间的距离不小于200mm。
5.安装好的设备应平直、不歪斜。安装在同一处的设备应排列整齐。不同高度的设备，原则上应上口平齐。
6.对于人体的安全电压是36V。
7.直流电流产生的磁场应用右手螺旋定则来判断。
8.电容器的电容单位uf是表示微法。
9.纵梁或横梁上开孔，孔的高度应小于梁的高度1/2；宽度应小于纵骨或肋骨的间距的1/2；孔的中心线应位于梁高度的1/2以上。
10.三相对称负载的无功功率用Q符号表示。
12.一般用于电气设备过载保护的元件是热继电器。
13.成组填料函函内电缆应平直无交叉缠绕，电缆之间有≥6mm的空间，电缆与
函体之间有≥10mm的空隙，并保持两侧电缆之间有一定的平行长度。
15.部分电路欧姆定律的公式是U=IR。
●简答题
一、出点现场急救的处理方法？
1.病人神志清醒，可使其就地安静休息。情况严重时，迅速送往医护部门。
2.病人呼吸、心跳尚存，但神智昏迷，应将病人仰卧，空气要流通，并注意保暖。严密观察，作好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并迅速送往医护部门。
3.心跳停止时，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环。呼吸停止则用口对口人工呼吸法来维持气体交换，同时向医院告急求援。
二、船舶电工生产施工流程？
1.配套准备。a.安装件。b.设备。c.电缆。
2.安装准备。a.划线定位。b.电缆贯穿件装焊。c.电缆安装及安装焊。d.设备安装件装焊。
3.电缆敷设。a.分段预舾装。b.主干电缆。c.局部电缆。d.电缆紧固。e.电缆贯穿件密封。
4.设备安装。
5.切割、接线。a.切割进线。b.端头制作和接线。
6.通电调试。
7.码头试验。
8.试航。
9.返修交货。
三、电缆敷设的原则？
1.拉放电缆应防止损伤外护套。
2.直线部分排列尽量平直、整齐、美观。
3.成束电缆尽量避免交叉、重叠。
4.梳理、转弯定型、临时困扎的方法、工具和材料不应损伤电缆。
5.转弯排列整齐、美观，直角弯应满足弯曲半径要求。
四、在校内实习期间的安全防范？
1.注意上方落体击伤自己。
2.走路集中思想，观察道路情况，不得东张西望。
3.注意休息防止疲劳过度。
4.工厂内不准开玩笑，不准串岗，不准追逐打闹，应相互关心，相互督促。
5.防止触电事故发生，有事必须向老师报告。
6.集体排队进出工厂，不得迟到早退，不得擅自离开或进入工厂。
7.不遵守工厂纪律，将停止实习。
8.做到工完料清场地净。
五、船舶电气安装工艺原则？
1.安装位置应方便操作、观察和检修。
2.安装应美观、平直、牢固，不会因颠簸、振动而松动、脱落。
3.安装处应有足够的照明和良好的通风，有方便人员进出的通道。
六、安全接地的作用是？
电气设备如果外壳带电，人站在地上，身体或手触及外壳，电源通过人体与地形形成回路，产生电流发生触电。如果将金属外壳用导体与地连接，外壳与地是等电位，人触及不会产生电流，电缆也是同样要接地。这样就不会危及人身安全。
第二篇：船舶电工工艺及电气测量规范
船舶电工工艺及电气测量
（750KW及以上船舶二/三管轮）
1、评估目的
通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任考试与评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件.
2、评估内容
根据中华人民共和国海事局颁布的《海船船员适任考试和评估大纲》中的相关内容执行。
2.1 万用表的使用
2.1.1 正确使用万用表测量电阻和交（直）流电压
2.1.2 正确使用万用表进行二极管性能测量与极性判别
2.1.3 正确使用万用表进行晶体管性能测量与极性判别
2.1.4 正确使用万用表进行可控硅的性能测量及极性判别
2.2 钳形电流表的使用
正确使用钳形电流表测量线路电流
2.3 交流电压表和电流表使用
2.3.1 正确使用交流电压表进行交流电压的测量
2.3.2 正确使用交流电流表进行交流电流的测量
2.4 便携式兆欧表的测量
正确使用便携式兆欧表对电气设备的绝缘电阻值进行测量
2.5 继电器、接触器的维护保养及其参数整定
2.5.1 测试、调整压力继电器（或温度继电器）设定值与幅差值
2.5.2 时间继电器的整定
2.5.3 热继电器的整定
2.6 电磁制动器间隙的调整
2.7 线路、电路板、电子元器件的焊接与装配
采用正确的方法与步骤进行线路、电路板、电子元器件的焊接与装配
2.8 电气控制箱的维护保养及故障查找与排除
2.8.1 根据线路图，指出各元器件在控制箱内的实际位置
2.8.2 根据故障现象判断故障性质和故障可能存在的环节
2.8.3 运用断电与带电查线法相结合寻找故障点，并排除故障
2.9 船用电机的维护保养
2.9.1 交流电动机解体
2.9.2 交流电动机装配
2.9.3 清洁电机、检查零部件，添加轴承润滑脂
2.9.4 电机受潮，绕组绝缘值降低时的处理
2.9.5 三相异步电动机不能启动故障的可能原因的判断
2.9.6 三相异步电动机启动后转速低且显得无力故障的可能原因的判断
2.9.7 三相异步电动机温升过高故障的可能原因的判断
2.9.8 三相异步电动机运行时振动过大故障的可能原因的判断
2.9.9 三相异步电动机轴承过热故障的可能原因的判断
2.10 电缆的使用
2.10.1 正确切割电缆
2.10.2 电缆端头处理方法和联接
1
2.11 照明设备的维护
2.11.1 采用正确的方法检修白炽灯灯具
2.11.2 采用正确的方法检修日光灯灯具
2.11.3 白炽灯常见故障的可能原因及其排除方法
2.11.3.1 常见故障之一“灯泡不发光”可能原因及其排除方法
2.11.3.2 常见故障之二“灯泡发光强烈” 可能原因及其排除方法
2.11.3.3 常见故障之三“灯光忽亮忽暗或时亮时熄”可能原因及其排除方法
2.11.3.4 常见故障之四“连续烧断熔丝”可能原因及其排除方法
2.11.3.5 常见故障之五“灯光暗红”可能原因及其排除方法
2.11.4 日光灯常见故障的可能原因及其排除方法
2.11.4.1 常见故障之一“灯管不发光”可能原因及其排除方法
2.11.4.2 常见故障之二“灯管两端发亮，中间不亮”可能原因及其排除方法
2.11.4.3 常见故障之三“起辉困难(灯管两端不断闪烁，中间不亮)”可能原因及其排除方法
2.11.4.4 常见故障之四“灯光闪烁或管内有螺旋形滚动光带”可能原因及其排除方法
2.11.4.5 常见故障之五“镇流器异声”可能原因及其排除方法
3、评估要素及标准
3.1 万用表的使用
3.1.1 正确使用万用表测量电阻和交（直）流电压（20分）
（1）评估要素：
①测量前需先检查万用表的好坏；
②根据被测对象正确选择合适测量档位；
③测量电阻前校零，每换一次量程，均须先调零后测量，被测电阻至少有一端与电路完全断开，并切断电源再进行测量；
④测量直流电压（电流）时，红表笔(+)应接电源正极；
⑤每次测量完毕后，应将转换开关拨到off档，若无此档则应拨到交流电压最高一档；
⑥5分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.1.2 正确使用万用表进行二极管性能测量与极性判别（20分）
（1）评估要素：
①性能测量与判断极性时，万用表的量程应设在R×100或R×1K档。
②正向电阻∶对于硅管，表针指示位置在中间或中间偏右一点；锗管，表针指示在右端靠近满刻度的地方，表明管子正向特性是好的。如表针在左端不动，则管子内部已断路；若表针不超过满刻度1/4，则性能较差。
③反向电阻∶对于硅管，表针在左端基本不动，较靠近∞位置；锗管，表针从左端起动一点，但不超过满刻度的1/4，表明管子的反向特性是好的。如表针指向0位，则管子内部已经短路。
④测出的是正向电阻时，与万用表的黑表笔－端相连的极是正极；当测出的是反向电阻时，与万用表的黑表笔－端相连的极是负极。
⑤5分钟内完成。
（2）评估标准：
2
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.1.3 正确使用万用表进行晶体管性能测量与极性判别（40分）
（1）评估要素：
①性能测量与判断极性时，万用表的量程应设在R×100或R×1K档。
②基极∶以万用表的黑表笔－端接某一管脚，用红表笔分别接另外两管脚。这样可测有三组(每组二次)读数，其中一组二次测得的电阻均小时，则－端所连的管脚即是基极。
③集电极∶将待测的c、e两脚分别与万用表的两表笔相连，同时在黑表笔所接脚与已测得的基极间连接一个100K电阻，读出数值；然后交换红、黑两表笔，再将这一个100K电阻接在黑表笔与基极间再测，比较两次读数，其中测得电阻值较小时的一次，黑表笔－端所接的管脚即是集电极。④穿透电流Iceo∶红＋笔接e脚，黑－笔接c脚，测得的电阻值越大说明Iceo越小，管子性能越稳定。 ⑤电流放大系数β∶在进行上述测量时，在b-c间接入100kΩ电阻，万用表指针将向右偏转，偏转角度越大，说明β值越大。
⑥10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（40分）；
②操作准确、比较熟练（32分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（24分）；
④操作较差，只能完成部分操作（16分）；
⑤操作差，无法完成（0～8分）。
3.1.4 正确使用万用表进行可控硅的性能测量及极性判别（40分）
（1）评估要素：
①极性判断：万用表选择R×1K档，将可控硅其中一个电极假定为G极，与黑表笔接触，余下两个极。若有一次出现正向导通，则假定的控制极G是对的，而导通那次红表笔接触的是阴极K，余下的一极为阳极A，如果两次都不导通，说明G极假设不对，可重新假设G极。
②极间电阻测量：R×1K或R×10K档，测阳极A和阴极K，测得电阻都应在几百千欧以上，才属正常；R×10或R×100档测控制极G和阴极K正、反向电阻，正向电阻为几欧或几百欧，而反向电阻明显要比正向电阻明显大一些（有几百欧），就可认为正常，如果测得正向电阻近似等于零或大于数千欧，证明可控硅已损坏。
③10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（40分）；
②操作准确、比较熟练（32分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（24分）；
④操作较差，只能完成部分操作（16分）；
⑤操作差，无法完成（0～8分）。
3.2 钳形电流表的使用
正确使用钳形电流表测量线路电流（20分）
（1）评估要素：
①测量前应先将旋钮放在最大量程档上，测量时视测量值的大小，再变换合适的量程；测量完毕一定要将量程分档旋钮放在最大量程位置上。
②测量电流时，被测载流导线应放在钳型口的中央，减少误差。
3
③钳口应紧密接合，如有杂声可重新开合一次，如仍有杂声应检查钳口有无污垢存在，如有污垢，可用汽油擦干净再进行测量。
④测量5A以下电流时，为了得到较为准确的测量值，在条件许可的情况下可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，但实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线数。
⑤不允许在测量电流过程中切换量程档。
⑥5分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.3 交流电压表和电流表使用
3.3.1 正确使用交流电压表进行交流电压的测量（20分）
（1）评估要素：
①选择恰当交流电压表进行测量。
②测量电压表量程范围内的电压时，可将电压表直接并联在电路中，若测量的电压较高，超出电压表最大量程的，就需要扩大量程，可以采用在测量机构中串联一个限流电阻，或连接电压互感器的办法扩大电压表的量程。
③正确读出所测量的交流电压值。
④5分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.3.2 正确使用交流电流表进行交流电流的测量（20分）
（1）评估要素：
①选择恰当交流电流表进行测量。
②当被测电流不超过表头的允许值时，则可将表头直接串联在电路中进行测量，若被测电流超过表头的允许值时，就必须扩大量程，可以采用并联分流器或连接电流互感器的办法扩大电流表的量程。
③正确读出所测量的交流电流值。
④5分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.4 便携式兆欧表的使用
正确使用便携式兆欧表对电气设备绝缘电阻值进行测量（20分）
（1）评估要素：
4
①根据被测设备额定电压的大小选用合适等级的兆欧表。
②测量前应先对兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。
③测量前首先应断开被测设备的电源。
④被测设备的表面要擦干净，确保导电良好。
⑤如系手摇发电机式，则测量时手摇发电机应由慢到快，当转速达到120 rpm时，要保持匀速，然后再读数，读数应以指针稳定不变时为准。
⑥5分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.5 继电器、接触器的维护保养及其参数整定
3.5.1 测试、调整压力继电器（或温度继电器）设定值与幅差值（20分）
（1）评估要素：
①升压，什么也不调，观察到触头动作即可
②降压，调节复位压力螺丝，整定触头复位的压力值——下限压力。
③再升压，调节压差螺丝，整定触头动作压力值——上限压力。
④5分钟内完成。
温度继电器的调整步骤∶
①升温，什么也不调，观察到触头动作即可。
②降温，调节复位温度螺丝，整定触头复位的温度值——下限温度。
③再升温，调节温差螺丝，整定触头动作温度值——上限温度。
④5分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.5.2 时间继电器的整定（10分）
（1）评估要素：
在1分钟内正确调整到评估员给定时间，误差小于10%。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（10分）；
②操作准确、比较熟练（8分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（6分）；
④操作较差，只能完成部分操作（4分）；
⑤操作差，无法完成（0～2分）。
3.5.3 热继电器的整定（10分）
（1）评估要素：
在5分钟内完成按评估员给定电机功率调整热元件整定电流，且整定值整定误差小于10%
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（10分）；
5
②操作准确、比较熟练（8分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（6分）；
④操作较差，只能完成部分操作（4分）；
⑤操作差，无法完成（0～2分）。
3.6 电磁制动器间隙的调整（40分）
（1）评估要素：
① 首先应测量间隙，然后才可按测量结果作相应调整。
② 制动圆盘与电磁铁铁芯间的间隙的调整是通过圆盘制动器端盖上的调节螺丝进行调整的。 ③ 调节螺丝往里紧是减小间隙，也即减少摩擦力(减少制动力矩)；往外松是增加间隙，也即增加摩擦力(增加摩擦力矩)。
④ 摩擦片与制动圆盘、后端盖间的间隙的调整是通过改变后端盖与电机外壳间的垫片厚度来实现的。
⑤ 当刹车打不开时可通过增加垫片厚度即增加摩擦片两侧的间隙来实现的。
⑥ 适当的间隙在0.6～2mm范围内，但应以起货机起吊额定负荷时既能刹住车而制动器又不冒黑烟为准。
⑦10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（40分）；
②操作准确、比较熟练（32分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（24分）；
④操作较差，只能完成部分操作（16分）；
⑤操作差，无法完成（0～8分）。
3.7 线路、电路板焊、电子元器件焊接与装配
采用正确的方法与步骤进行线路、电路板、电子元器件的焊接与装配（40分）
（1）评估要素：
①30分钟内正确完成555集成电路片，电阻，电容，印刷电路板的焊接与装配；
②经仪器测试，电路功能正确；
③查外观，电子元件排列整齐、焊点圆润光滑且无虚焊。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（40分）；
②操作准确、比较熟练（32分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（24分）；
④操作较差，只能完成部分操作（16分）；
⑤操作差，无法完成（0～8分）。
3.8 电气控制箱的维护保养及故障查找与排除
3.8.1 根据线路图，指出各元器件在控制箱内的实际位置（20分）
（1）评估要素：
评估员任意指定电路图中5个元器件，被评估者5分钟在内实际控制箱中找出实物
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
6
3.8.2 根据故障现象判断故障性质和故障可能存在的环节（20分）
（1）评估要素：
评估员任意指定下列一个故障现象，被评估者在电路图上在10分钟内能指出可能发生这一故障的可能环节
故障现象∶
①手动操作只能点动运行故障的可能环节。
自保触点未接或触点损坏。
②电源供电正常（电源指使灯亮），按下启动按钮，系统无反应，电机不起动运行。
启动按钮开关断路或停止按钮开关断路或过热保护已动作
③电动机起动不起来且有嗡嗡声响。
电源缺相
④三相电源供电正常，电源指使灯不亮，且系统无反应，电机不能运行
变压器原边开路或变压器副边开路或保险丝断
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.8.3 运用断电与带电查线法相结合寻找故障点，并排除故障（40分）
（1）评估要素：
被评估者借助于万用表等工具在20分钟内查找出评估员设置的下列任一个故障并能排除该故障。 故障设置点∶
①保险丝断。
②启动按钮开关断路。
③停止按钮开关断路。
④变压器原边开路。
⑤变压器副边开路。
⑥过热保护已动作。
⑦主接触器线圈开路。
⑧自保触点开路。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（40分）；
②操作准确、比较熟练（32分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（24分）；
④操作较差，只能完成部分操作（16分）；
⑤操作差，无法完成（0～8分）。
3.9 船用电机的维护保养
3.9.1 交流电动机解体（60分）
（1）评估要素：
①拆卸时应按先后次序作好标记；
②拆下联轴器；
③拆卸轴伸端轴承盖与端盖；
④拆卸风罩与风叶；
7
⑤拆卸端盖螺钉、连同端盖取出转子；
⑥拆卸轴承；
⑦20分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（60分）；
②操作准确、比较熟练（48分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（36分）；
④操作较差，只能完成部分操作（24分）；
⑤操作差，无法完成（0～12分）。
3.9.2 交流电动机装配（60分）
（1）评估要素：
①应按标记和先后次序进行装配；
②在转子上安装轴承；
③把风叶侧端盖装在转子上；
④安装转子，初步紧固风叶侧端盖螺钉；
⑤装上轴伸端端盖与轴承盖；
⑥盘动转子；
⑦紧固螺钉；
⑧装上风叶与风罩；
⑨装上联轴器；
⑩10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（60分）；
②操作准确、比较熟练（48分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（36分）；
④操作较差，只能完成部分操作（24分）；
⑤操作差，无法完成（0～12分）。
3.9.3 清洁电机、检查零部件，添加轴承润滑脂（60分）
（1）评估要素：
①对于电机端盖、定子外壳应使用刷子蘸煤油或柴油刷洗。
②对于电枢绕组，若有污物应采用电器清洗液用刷子刷洗。
③对于轴承，可先括去脏润滑脂，将轴承浸泡在煤油或柴油内，5～10分钟后用刷子刷洗干净，再将轴承放入汽油中清洗一下。
④检查定子绕组，看绝缘是否损伤与老化。
⑤检查转子，看转子绕组或鼠笼条是否断裂。
⑥检查轴承
查看轴承内外圈表面应光滑完整，弹子、弹子挡圈应完好无损；转动轴承外圈听声音，应无杂声且转动灵活；用一个手捏住轴承内圈不动，另一个手捏住外圈试着上下板动时，应不能被板动，否则应换新。
⑦检查转子轴上轴颈，轴颈必须光洁无磨损；检查端盖轴承座孔，也应光洁无磨损。
⑧添加润滑脂，将润滑脂用手指从一边向轴承挤压，让油脂挤进轴承并从另一面挤出一部分，将挤出部分抹去，润滑脂以填入轴承室空间1/2～2/3容积即可。
⑨30分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（60分）；
8
②操作准确、比较熟练（48分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（36分）；
④操作较差，只能完成部分操作（24分）；
⑤操作差，无法完成（0～12分）。
3.9.4 电机受潮，绕组绝缘值降低时的处理（40分）
（1）评估要素：
①提高电机的绝缘可任选：烘箱干燥法、热风干燥、灯泡干燥、电流干燥、铁损干燥等方法之一进行。
②干燥过程中，干燥开始应每隔30分钟测量一次温度与绝缘电阻，当温度稳定后应每隔1小时测量一次绝缘电阻，当绝缘电阻达到5MΩ以上而且不再变化时(一般2～3 小时内)，即可停止烘干。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（40分）；
②操作准确、比较熟练（32分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（24分）；
④操作较差，只能完成部分操作（16分）；
⑤操作差，无法完成（0～8分）。
3.9.5 三相异步电动机不能启动故障的可能原因的判断（20分）
（1）评估要素：
①查三相电源 (开关、熔丝、电动机定子引出线) 是否有故障；
②查控制线路是否有故障；
③查定子绕组是否有短路、断路；
④查轴承或转子是否卡住
⑤10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.9.6 三相异步电动机启动后转速低且显得无力故障的可能原因的判断（20分）
（1）评估要素：
①查电源电压是否过低；
②查负载是否过重；
③查是否单相运行，勉强启动后过载；
④查定子绕组是否应接Δ形而错接成Y形；
⑤查鼠笼转子导条或端环是否断裂或开焊。
⑥10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.9.7 三相异步电动机温升过高故障的可能原因的判断（20分）
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（1）评估要素：
①查是否负载过重，且保护装置失灵；
②查是否电源电压偏离额定值；
③查是否定子绕组有短路或接地；
④查是否带载下单相运行；
⑤查是否电机机械方面不灵活，空载损耗大；
⑥查是否散热有障碍；
⑦查是否环境温度过高；
⑧10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.9.8 三相异步电动机运行时噪音大故障的可能原因的判断（20分）
（1）评估要素：
①查是否单相运行；
②查是否定子绕组引出线接错；
③查是否定、转子相擦；
④查是否轴承损坏或严重缺少润滑脂；
⑤查是否风扇叶碰壳；
⑥查是否振动过大；
⑦10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.9.9 三相异步电动机运行时振动过大故障的可能原因的判断（20分）
（1）评估要素：
①查是否单相运行；
②查是否电源电压三相不平衡；
③查是否转轴弯曲变形；
④查是否机组安装时对中不良；
⑤查是否地脚螺钉松动；
⑥10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.9.10 三相异步电动机轴承过热故障的可能原因的判断（20分） 10
（1）评估要素：
①查是否轴承磨损严重或损坏；
②查是否润滑脂过多、过少或变质；
③查是否电动机端盖或轴承安装不良；
④查是否联轴器安装不良；
⑤查是否转轴弯曲变形；
⑥10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.10 电缆的使用
3.10.1 正确切割电缆（20分）
（1）评估要素：
①电缆切割时不能损伤芯线绝缘；
②电缆切割时不能割断电缆芯线；
③电缆切割时护套露出金属编织套距离大于5mm；
④用塑料胶带包扎接头时在金属编织套与护套上多于2层；
⑤在10分钟内按电缆切割工艺要求完成操作。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.10.2 电缆端头处理方法和联接（20分）
（1）评估要素：
①安装冷压铜接头时，工具使用适当；
②2.5mm2以下芯线铜接头压紧后用手拉一下来检查松紧；
③在5分钟内按电缆接头处理工艺要求的操作方法完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～2分）。
3.11 照明设备的维护
3.11.1 采用正确的方法检修白炽灯灯具（20分）
（1）评估要素：
①检查灯头进线处，查看进线有否破损而发生接线碰壳；
②检查灯头连接线，查看灯头芯线是否碰壳、接线螺丝是否碰壳、连接线绝缘破损而碰壳； ③检查灯头里的舌片是否歪到一边造成短路；
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④灯头上的连接线是否碰在一起造成短路；
⑤检查室外灯具水密状况；
⑥10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.2 采用正确的方法检修日光灯灯具（20分）
（1）评估要素：
①检查进线，查看进线有否发生破损而接壳；
②检查启辉器，查看接触是否良好；
③检查日光灯，查看灯脚接线是否良好；
④检查镇流器，查看接线是否良好；
⑤检查室外日光灯具水密状况；
⑥10分钟内完成。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.3 白炽灯常见故障的可能原因及其排除方法
评估员任意指定下列一个白炽灯常见故障现象，被评估者借助于万用表等工具在10分钟内完成对白炽灯常见故障原因的查找并排除该故障。
3.11.3.1 常见故障之一“灯泡不发光”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①灯丝断裂：更换灯泡；
②灯座或开关触点接触不良：把接触不良的触点修复；
③熔丝烧毁：更换熔丝；
④开关损坏或电路开路：修复开关或修复线路；
⑤失电：验明失电点。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.3.2 常见故障之二“灯泡发光强烈” 可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①灯丝局部短路：更换灯泡；
②灯泡所接电压高于灯泡的额定电压：更正。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
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②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.3.3 常见故障之三“灯光忽亮忽暗或时亮时熄”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①灯座或开关触点(或接线)松动氧化：修复松动的触点或接线，去除氧化层；
②电源电压波动：不必修理；
③熔丝接触不良：修复或更换。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.3.4 常见故障之四“连续烧断熔丝”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①灯座或接线盒连接处线头短路：重新接线；
②负载过大：减轻负载；
③熔丝太细：按容量选择熔丝规格；
④胶木灯座两触点间胶木严重烧毁(碳化，绝缘破坏造成短路)：更换灯座。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.3.5 常见故障之五“灯光暗红”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①灯座、开关或导线对地严重漏电：更换灯座、开关或导线；
②灯座、开关接触不良：修复接触不良的触点；
③线路导线太长、太细、线路压降太大：缩短线路长度或更换大截面的导线。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.4 日光灯常见故障的可能原因及其排除方法
评估员任意指定下列一个日光灯常见故障现象，被评估者借助于万用表等工具在10分钟内完成对日光灯常见故障原因的查找并排除该故障。
3.11.4.1 常见故障之一“灯管不发光”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①灯座触点接触不良或电路线头松散：重新安装灯管，或重新连接已松散线头；
②起辉器损坏，或与基座触点接触不良：先旋动起辉器，试看是否发光，再检查线头是否脱落，排除后仍不发光，应更换起辉器；
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③镇流器绕组或管内灯丝断裂或脱落：测量绕组和灯丝是否通路。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.4.2 常见故障之二“灯管两端发亮，中间不亮”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
起辉器损坏：按起辉器损坏检修方法检查，确认后更换。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.4.3 常见故障之三“起辉困难(灯管两端不断闪烁，中间不亮)”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①起辉器配用不成套：换上配套的起辉器；
②电源电压太低：调整电压；
③环境温度太低：可用热毛巾在灯管上来回熨烫；
④镇流器配用不成套，起辉电流过小：换上配套的镇流器；
⑤灯管老化：更换灯管。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.4.4 常见故障之四“灯光闪烁或管内有螺旋形滚动光带”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①起辉器或镇流器连接不良：接好连接点；
②镇流器不配套(工作电流过大)：换上配套的镇流器；
③新灯管暂时现象：使用一段时间会自行消失；
④灯管质量不好：更换灯管。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
3.11.4.5 常见故障之五“镇流器异声”可能原因及其排除方法（20分）
（1）评估要素：
①铁芯叠片松动：固紧铁芯；
②绕组内部短路(伴随过热现象)：更换镇流器；
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③电源电压过高：调整电压。
（2）评估标准：
①操作准确、熟练（20分）；
②操作准确、比较熟练（16分）；
③操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；
④操作较差，只能完成部分操作（8分）；
⑤操作差，无法完成（0～4分）。
4、评估方法
4.1 评估形式及内容：
4.1.1评估形式：现场实操。
4.1.2试题形式：根据海事局限定的时间和每个题目的规定时间，对第三部分中所有的题目进行分类、整理、归并成一定数量的题卡，每位考生随机抽取题卡中的一份进行考核。
4.2 成绩评定
4.2.1一套评估题目总分100分，成绩60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。
4.2.2被评估者在实际操作时若出现下述情况之一，则无论其它评估题目得分如何，一律视为该次评估成绩为不及格
①在实际操作时由于不正确或不按操作规程使用万用表并导致万用表损坏者。
②由于错误使用工具、野蛮操作、拆装步骤不正确造成电动机的严重损坏（如绝缘破坏，固定件严重破损等）
附图：
1.控制箱电路原理图（可根据评估实际设施配置相关图纸）
附图一：电动机正反转控制电路图
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附图二：电动机Y—△形起动的控制线路图
2. 单功能电路原理图 (多谐振荡电路、单稳态触发电路)
R C
第五部分 评估要求
1．对评估员的要求
具有相应专业的工程师（或讲师）以上职称并具有无限航区高级船员适任证书，实际海令不少于2年 16
或从事船员考试评估工作一年以上的专门工作人员，并持有中华人民共和国海事局统一签发的评估员资格证书
2．对评估设施的要求
至少应具有下列设施与器件∶
1. 电压表、电流表、万用表、钳形电流表、便携式兆欧表。
2. 接触器、中间继电器、热继电器、时间继电器、压力继电器、温度继电器。
3. 三相交流异步电动机、直流电动机、碳刷、砂纸等。
4. 电气控制箱及电路图。
5. 电阻、电容、二极管、三极管、555集成电路、印刷电路板、电烙铁、松香、焊锡丝等。
6. 二芯或三芯铠装电缆、冷压铜接头、带冷压钳口钢丝钳、斜口钳(或剥线钳)、绝缘胶带等。
7. 电工工具和电机拆装工具及相关器件
8．与评估项目相关其它零星器材
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