ORACLE ERP学习总结
1构建BOM树
1.1 登陆ERP后进入，增加BOM树需要的物料，进入库存超级用户→主组织物料
图1 增加物料
将其中的各种信息填写完毕，其中黄色部分是必填项。其中可以通过工具→复制自，来选择物料的模板。
图2 使用物料模板并分配组织关系
定义完物料后需要通过工具→组织分配，将物料分配到各个组织中，组织分配选择后记得点击保存。
2 进入物料超级用户→工艺路线，为自制件定制其工艺路线
图3 为物料增加工艺路线
进入清单，可以构建BOM，其中只能构建二级的物料清单，多级需要分别构建
图4 构建BOM
进入多级清单后，则可以查询构建的物料清单：
图5 查询BOM
在物料中填入的是父节点，只能通过父节点查找子节点，而不能反过来查询
2 产品从计划到车间生产
2.1 定制产品的销售计划
进入销售用户→订单→销售订单
图6 进入订单界面
在订单中填写订单的信息
图7 增加订单信息
点击销售订单中的行项目，可以为订单增加物料信息
图8 在订单中增加物料信息
2.2 定制产品的生产计划
进入计划超级用户，产品计划从MDS→MPS→MRP
MDS（Master Demand Schedule）—主需求计划
MPS（Master Production Schedule）—主生产计划
MRP（Material Requirements Planning）—物料需求计划
图9 生产计划的产生过程
2.2.1 生成MDS
进入计划用户→名称，进入MDS界面，单击增加即可增加新的MDS，输入MDS的名称及说明 ,点击装入/复制/合并，在参数中填写计划的详细信息，来源类型需要填写为仅限于销售订单
图10 填写MDS的参数
提交此请求，并且在查看→请求，可以看到MDS的运行状态，当状态完成后,点击物料，则可以看到销售订单中的所有物料。
图11 计划中物料信息
2.2.2 生成MPS
进入计划用户→名称，进入MPS界面，单击增加即可增加新的MPS，输入MPS的名称及说明，点击选项，可以定义MPS的来源，一般来自MDS，
图12 填写MPS的参数
保存后退出，单击生成，则可以生成此MPS
图13 填写MPS的参数
确定后，即可提交请求。
然后单击装入/复制/合并按钮，填写参数
图14 填写MPS装入参数
确定后即可提交。在数据更新完成后，单击物料，可以看到此MPS的物料信息，因为此MPS来自MDS，所以物料信息和MDS中是相同的。
2.2.3 生成MRP
单击MPS→名称后，新建一个MRP，单击选项后
图15 填写MRP计划选项
单击生成后，填写MRP的参数并提交
图16 填写MRP参数
待数据更新完毕后，计划部分就可以完成，然后需要将计划的内容分配到制造和采购部门
2.2.4 分配计划
点击进入MRP工作台，找到前面生成的MRP，单击供应/需求
图17 填写查找内容
选择需要发放的零部件，选择发放详细信息
图18 计划发放详细信息
其中，如果状态时未发放，则可以在离散任务中找到，如果是发放状态，则可以在移动事务处理中找到，任务分类中需要选择产品的制造车间，然后保存并发放。
2.2.5 在车间中完成产品的生产过程
在车间管理用户→移动事务处理中，根据任务号，找到计划分配的任务，并根据零部件的工序完成零部件的生产过程
图19 完成零部件的生产
第二篇：ERP系统学习总结
学习总结
在两个部门的人员，耐心的帮助下。顺利了完成了《学习计划表》上仓储部和生产部的工作流程学习计划。在短短5天的时间学会了很多从未涉及到的东西。了解公司了主要产成品、产品原材料、仓库的出入库、生产如何下单……对所学的知识做了以下总结，分为两个阶段。
第一阶段
一、仓库入库
1、 采购入库单：分采购部直接购买和委外加工，仓库根据实际到货签收的数量填制
单据。分蓝字和红字。红字为采购退货单。
2、 产成品入库单：生产部将制作好的成品入到仓库的单据。分蓝字和红字。红字为
退货单，代表因为某种原因退回的产品。
3、 其他入库单：除采购入库和产成品入库的其他入库业务。
二、仓库出库
1、 材料出库单：生产部领用材料时所填制的单据。仓库凭生产开的生产指令单开单。
分蓝字和红字，红字为退料单。
2、 销售出库单：销售出库时的所制的单据。分蓝字和红字。红字为退货单。
3、 其他出库单：领用赠送的物品、生产所用工具等的单据。
4、委外加工出库：由采购部开一份外加工所需材料出库总表。凭该表格到仓库领料。
三、仓库盘点
盘点单：是用来进行仓库存货的实物数量和账面数量核对工作的单据，用户可使用空盘点单进行实盘，然后将实盘数量录入系统，与账面数量进行比较。仓库每个月的月底和财务一起进行盘点。
四、仓库调拔
调拨单：是指用于仓库之间存货的转库业务或部门之间的存货调拨业务的单据。同一张调拨单上，如果转出部门和转入部门不同，表示部门之间的调拨业务；如果转出部门和转入部门相同，但转出仓库和转入仓库不同，表示仓库之间的转库业务。
五、仓库的管理方法和批次入库
1、 按货物的类和批次来管理仓库物品的出入库，仓库分成品仓库和原材料仓库。
2、 ERP系统管理出入库的单据。
3、 凭单据管理物品出入库。
4、 每个月底进行对账和盘点
5、 批次入库指的是按货物的颜色、材料供应商，编一个批号，进行入库
六、公司的主要产成品
1、 室内类：3.75和5.0单双色
2、 防水灯串类：F12全彩、F12七彩、F12单色、F9单色
3、 表贴类：P4、P 5、P 6、P 7.62、P 10全 彩
4、 户外类：P10单红、P10单黄、P10单蓝、P10单绿、P10单白、P10全彩、P10红蓝
双色、P10红绿双色、P16红蓝双色、P16红绿双色、P16单红、P16全彩
5、 亚户外类：P10单红、P10单黄、P10单蓝、P10单绿、P10单白、P16单红、P16全
彩3灯5扫、P5.0直接式
七、公司主要的几类原材料
套件、防水圈、五金类、电源线、芯片、系统卡、电阻、排线、电熔、电源、模块、磁柱、线路、工具类、灯管
第二阶段
一、生产下单
1、 生产指令单：根据销管开的生产指令单，计划生产所用的全部材料的单据。
二、物料清单
1、 BOM清单：产品构成参数的输入
三、产成品生产流程
1、室内灯制作：外协加工板的芯片和排针——板上加镙丝，加锡——板上加插模块——波风焊——板上加电熔——板上加电源座——模块插在板上不平，用烙铁焊平——调试 —— 老化
2、表贴制作：外协加工板的芯片和排针——板上加电熔 ——板上加电源座——把板用镙丝锁在套件上——插线排——上电源线——调试——老化
四、四楼生产人员组成
以上是，我这两个阶段所学到的东西。接下来的三个阶段，我会继续认真学习，时刻坚持不懂就问，不明白就多学的态度。争取各个方面取得更大的进步。
