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1 小区恒压供水系统详细设计（对象1）………………... 3
（1） 功能设计图（功能图）…………………………………………………………. 3
（2） 软件界面设计部分（图，以及设计的过程）…………………………………. 4
（3） 变量实际部分（几个变量，定义原因）………………………………………. 6
（4） 软件设计（程序流程图，关键代码描述） ……………………………………7
（5）系统测试部分（遇到的问题，如何解决）………………………………………... 8
2 石化企业储油罐的详细设计（对象2）………………… 8
（1）功能设计（画功能图）…………………………………………………………….. 8
（2）软件界面设计部分（图，以及设计的过程）…………………………………….. 9
（3）变量实际部分（几个变量，定义原因）…………………………………………...9
（4）软件设计（程序流程图，关键代码描述）……………………………………… 10
（5）系统测试部分（遇到的问题，如何解决）……………………………………… 11
3混合配料监控系统的详细设计（对象5）……………11
（1）功能设计（画功能图）…………………………………………………………… 12
（2）软件界面设计部分（图，以及设计的过程）…………………………………… 12
（3）变量实际部分（几个变量，定义原因）………………………………………… 13
（4）软件设计（程序流程图，关键代码描述）……………………………………… 14
（5） 系统测试部分（遇到的问题，如何解决）………………………………….. 15
4 总结 ………………………………………………………………………...15
1 小区恒压供水系统详细设计（对象1）
（1） 功能设计图（功能图）
否
是
否
是
否
是
（2） 软件界面设计部分（图，以及设计的过程）
根据设计要求要实现一系列控制和相关的数据显示，需要多个画面相会配合，我的设计主要由主界面，实时曲线，数据查询和水流量四部分组成。主界面是软件设计的总体图，即功能设计模块，除此而外自己加的实时曲线主要是显示水位状况，水流量的使用情况和压力值变化，数据查询是水流量，压力值和水位的数字显示，当然为了更直接的知道水流量的使用情况，还特别设置了水流量界面。以下分别是主界面，实时曲线，数据查询和水流量的界面设计：
图 1.1 主界面
图 1.2 实时曲线
图 1.3 历史数据查询
图 1.4 水流量
（3） 变量实际部分（几个变量，定义原因）
因为主界面所有的泵和及电磁阀都是开关量，因此根据实际的设计要求，按图1.1所示的画面，需要泵以及电磁阀共15个，流量计变量13个。此外因为设置了启动按钮，所以有一个运行系统的变量，还有水位的显示，就需要水位变量，根据实训要求，需要判断管道压强，因此压力值也是一个变量。综上所述，变量如下图：
图 1.5 变量设置
（4） 软件设计（程序流程图，关键代码描述）
主界面的控制程序如下：
// 控制一开始的水位，先抽水至满液位，小于20%开始自动送水//
if(\\本站点\运行状态==1)
{
if(\本站点\水位<20)
{\\本站点\电磁阀1=1;}
if(\\本站点\电磁阀1==1)
{
\\本站点\流量计1=\\本站点\流量计1+4;
\\本站点\水位=\\本站点\水位+30;
}
else
{\\本站点\流量计1=\\本站点\流量计1;}
if(\\本站点\水位==100)
{
\\本站点\电磁阀1=0;
\\本站点\电磁阀2=1;
}
if(\\本站点\电磁阀2==1)
{\\本站点\泵1=1;
\\本站点\流量计2=\\本站点\流量计2+2;
\\本站点\水位=\\本站点\水位-10;
\\本站点\压力值=\\本站点\水位*0.0047;
}
else
{
\\本站点\流量计2=\\本站点\流量计2;
}
// 判断压强///
if(\\本站点\压力值<0.3)
{
\\本站点\电磁阀3=1;
\\本站点\泵2=1;
}
else
{
\\本站点\电磁阀3=0;
\\本站点\泵2=0;
}
if(\\本站点\电磁阀3==1)
{
\\本站点\水位=\\本站点\水位-7;
\\本站点\压力值=\\本站点\水位*0.0047;
}
}
（5）系统测试部分（遇到的问题，如何解决）
恒压供水系统前一部分的抽水与送水控制很容易实现，但是要利用管道压强控制第二个泵进行抽水就有点难想了，一开始想利用十户人用水来计算压强，但是很难控制，程序也不好实现，最后转变思路利用储水罐的水位来测试压强，如果储水罐亚强值小于0.3，那么第二个泵就开始抽水，这样就方便利用压强控制了。
2 石化企业储油罐的详细设计（对象2）
（1）功能设计（画功能图）
图 2.1 功能图
（2）软件界面设计部分（图，以及设计的过程）
如上图所示，需要四个储油罐以及相关的开关和泵和起停按钮，界面设计如下：
图 2.2 界面设计
（3）变量实际部分（几个变量，定义原因）
根据设计要求，需要相关阀门和泵，以及一个总开关，即运行系统变量，油罐液位需要显示，即液位变量开关和泵共需要15个，具体变量清单如下：
图 2.3 变量设置
（4）软件设计（程序流程图，关键代码描述）
界面控制程序如下：
if(\\本站点\运行系统==1)
{
if(\\本站点\液位1<10)
{\\本站点\阀门1=1;}
if(\\本站点\阀门1==1)
{
\\本站点\泵1=1;
\\本站点\液位1=\\本站点\液位1+5;
}
if(\\本站点\液位1>20)
{
\\本站点\阀门1=0;
\\本站点\阀门2=1;
}
if(\\本站点\阀门2==1)
{
\\本站点\液位2=\\本站点\液位2+5;
}
if(\\本站点\液位2>=20)
{
\\本站点\阀门2=0;
\\本站点\阀门3=1;
\\本站点\阀门4=1;
\\本站点\阀门5=1;
}
if(\\本站点\阀门5==1 && \\本站点\阀门1==0 && \\本站点\阀门2==0 )
{
\\本站点\泵2=1;
\\本站点\液位2=\\本站点\液位2-7;
}
if(\\本站点\泵2==1)
{
\\本站点\阀门6=1;
}
if(\\本站点\阀门6==1)
{
\\本站点\泵3=1;
\\本站点\液位3=\\本站点\液位3+7;} // 这部分是控制油量和储油罐的交替进出 //
if(\\本站点\液位3>=20)
{
\\本站点\阀门7=1;
\\本站点\液位3=\\本站点\液位3-9;
}
if(\\本站点\阀门7==1)
{
\\本站点\泵4=1;
\\本站点\泵5=1;
\\本站点\阀门8=1;
}
if(\\本站点\阀门8==1)
{\\本站点\液位4=\\本站点\液位4+8;}
if(\\本站点\液位4>25)
{
\\本站点\泵6=1;
\\本站点\阀门9=1;
\\本站点\液位4=\\本站点\液位4-12; // 这部分设计是三号罐和四号罐的油量交换 //
}
}
（5）系统测试部分（遇到的问题，如何解决）
开始设计时交替输油给三号罐，但一号罐油上升到条件值时不会因为三号罐的抽油而降低液位，之后通过修改程序，调整代码位置，即可实现石油的交替运输，后面的三号和四号油罐的控制笔比较简单，通过条件语句就可以实现对液位的控制。
3混合配料监控系统的详细设计（对象5）
（1）功能设计（画功能图）
图 3.1
（2）软件界面设计部分（图，以及设计的过程）
根据设计要求，应有相应的液位显示，温度显示，报警功能。设计的相关的界面有主界面，半成品罐监控，混合罐监控，数据实时显示界面四部分组成。对应界面如下图所示：
图 3.1 主界面
图 3.2 半成品罐监控界面
图 3.3 混合罐监控界面
图 3.4 数据查询界
（3）变量实际部分（几个变量，定义原因）
根据要求设计，需要变量16个，分别有泵，流量计，液位，阀门和报警指示灯，因为设计题目要求有控制，有输入和输出，还有报警和数据查询等功能，所以上变量能满足设计要求。变量列表如下：
图 3.5 定义变量
（4）软件设计（程序流程图，关键代码描述）
主界面的程序控制：
if(\\本站点\阀门1==1)
{\\本站点\水泵1=1;}
else
{\\本站点\水泵1=0;}
if(\\本站点\阀门2==1)
{\\本站点\水泵2=1;}
else
{\\本站点\水泵2=0;}
if(\\本站点\水泵1==1)
{\\本站点\流量1=\\本站点\流量1+1;}
else
{\\本站点\流量1=\\本站点\流量1;}
if(\\本站点\水泵2==1)
{\\本站点\流量2=\\本站点\流量2+3;}
else
{\\本站点\流量2=\\本站点\流量2;}
if(\\本站点\阀门3==0)
{\\本站点\液位1=\\本站点\液位1+4;
\\本站点\温度1=\\本站点\温度1+1;}
if(\\本站点\阀门3==1)
{\\本站点\液位1=\\本站点\液位1-2;
\\本站点\温度1=\\本站点\温度1-1;}
if(\\本站点\液位1>=80)
{\\本站点\阀门3=1;\\本站点\阀门1=0;\\本站点\阀门2=0;}
if(\\本站点\液位1<12)
{\\本站点\阀门3=0;\\本站点\阀门1=1;\\本站点\阀门2=1;}
if(\\本站点\液位2<12)
{\\本站点\阀门4=1;\\本站点\阀门5=0;}
if(\\本站点\液位2>=80)
{\\本站点\阀门4=0;\\本站点\阀门5=1;}
if(\\本站点\液位3<12)
{\\本站点\阀门6=1;\\本站点\阀门7=0;}
if(\\本站点\液位3>=80)
{\\本站点\阀门6=0;\\本站点\阀门7=1;}
if(\\本站点\阀门4==1&&\\本站点\阀门5==0)
{\\本站点\液位2=\\本站点\液位2+4;
\\本站点\温度2=\\本站点\温度2+1;}
if(\\本站点\阀门4==0&&\\本站点\阀门5==1)
{\\本站点\液位2=\\本站点\液位2-2;
\\本站点\温度2=\\本站点\温度2-1;}
if(\\本站点\阀门6==1&&\\本站点\阀门7==0)
{\\本站点\液位3=\\本站点\液位3+5;
\\本站点\温度3=\\本站点\温度3+1;}
if(\\本站点\阀门4==0&&\\本站点\阀门5==1)
{\\本站点\液位3=\\本站点\液位3-2;
\\本站点\温度3=\\本站点\温度3-1;}
if(\\本站点\阀门5==1||\\本站点\阀门7==1)
{\\本站点\水泵3=1;}
if(\\本站点\液位1>=50)
{\\本站点\指示灯=1;}
if(\\本站点\液位1<40)
{\\本站点\指示灯=0;}
页面转换控制：
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（5） 系统测试部分（遇到的问题，如何解决）
原料混合控制最难的是比例控制开关，需要判断比例值，之后的交替出液已经在对象2的设计过程中实现了，还有数据页面的查询部分，需关联相应的变量，如液位，流量，温度等变量。
4 总结
经过连续两周的实训，让我对组态王有了更深刻的认识，通过对题目的理解，然后分析所需要的变量，设计相应画面，以及最终的调试和排错都使自己的能力有了个很大的提高，对组态王的认识也不再仅仅提留在书本上了。经过软件设计也是自己巩固了不少老师之前讲过的知识点。本次实训最有意思的是第一个和第三个，第一个做的时间最长，也算是比较成功的一个，从界面设计到程序编写都是自己一点点做的，虽然在压强控制那处理的不是太好，但总体功能还是可以实现的；第三个就是比例控制和比较的部分程序有点难写，其它像交替运输还是容易实现的，比如第二个就是交替输液，这与第三个的后半部分相似。总体看，这次实训还是比较接近我们的真实水平的，可以做出来的，而且软件也是我们熟悉的，所以做起来会比较有信心。最后感谢老师对我的悉心指导，还有同学对我的帮助，有时候很多小问题都是同学的及时提醒才能及早发现并解决。
第二篇：7任务书--基于组态王的实训设备的开发
河北建筑工程学院
毕业设计（论文）任务书
系别： 电气工程系
专业： 电气工程及其自动化
班级：
姓名：
学号：
起迄日期：201 年 0 月日 ~ 201 年 0 月日
设计（论文）地点:
指导教师： 赵艳秋 职称：
填表日期： 20 年 月 日
