《钢结构设计原理》课程设计
一、设计目的1、巩固、提高、充实和运用所学的《钢结构》课程有关理论知识；
2、培养和锻炼独立工作能力及分析和解决实际问题的能力3、为将来毕业设计打下基础。
二、设计要求 必须符合钢结构设计规范GBJ17-88规定的有关设计公式及设计内容。
三、设计题目 按照表格中所给设计任务条件，进行简支钢板梁桥的主梁设计，截面都采用焊接双轴对称工型截面。
四、设计内容
包括主梁的截面选择、变截面设计、截面校核、翼缘焊缝计算、腹板加劲肋配置、支座处支承加劲肋设计等内容，并画出设计后的主梁构造图。
五、已知条件
跨度：14米 钢号：Q345 焊条号：E50 恒荷载标准值：88kN
活载标准值：196kN 集中荷载个数：6个 集中荷载跨度C=2米
六、其它说明
1、恒、活荷载的分项系数分别为1.2、1.4；
2、表中恒荷载标准值包括主梁上的次梁自重，且集中荷载F是恒、活荷载通过次梁传到主梁上；
3、主梁自重估计值均为
，且主梁钢板采用手工焊接；
4、主梁允许最大挠度值
；
5、主梁的截面建筑容许最大高度为
。
七、设计过程㈠主梁设计
1、荷载和内力的计算及内力图的绘制
主梁自重标准值
，设计值为
。
则主梁最大剪力（支座处）为
最大弯矩（跨中）为
采用焊接工字形组合截面梁，估计翼缘板厚度
，故抗弯强度设计值
。
计算需要的截面模量为 
2、试选截面
⑴确定腹板高度
①建筑允许最大高度 
②按刚度条件，梁的最小高度为
③经济梁高，按经验公式
取梁的腹板高度为 
⑵确定腹板厚度
①按抗剪要求腹板厚度为 
②按经验公式 
取腹板厚度 
⑶确定翼缘尺寸
每个翼缘所需截面积为
翼缘宽度为
～
～
～
取
翼缘厚度为
取
3、截面验算
⑴梁的截面几何参数
⑵强度验算
①验算抗弯强度
②验算抗剪强度
③主梁的支承处以及支承次梁处均配置支承加劲肋，故不验算局部承压强度（即
）。
④验算折算应力（腹板端部）
则折算应力为
⑶刚度验算
全部永久荷载与可变荷载的标准值在梁跨中产生的最大弯矩为
4、变截面的设计
⑴变截面位置和端部截面尺寸
梁的截面在半跨内通常做一次改变，可以节约钢材，一般在距支座
处改变截面比较经济。
此处的弯矩 
，剪力 
变截面所需的翼缘宽度
令厚度
不变，采用
仍满足各项要求。
⑵变截面后强度验算①变截面的几何参数
②变截面强度验算 a.验算抗弯强度
b.验算抗剪强度
c.验算折算应力（腹板端部）
则折算应力为
③变截面刚度验算
跨中有6个间距（
）相等的集中荷载
,近似折算成均布荷载
，变截面位置在距支座处，即
。
最大相对挠度为
5、翼缘焊缝设计 ⑴支座处
⑵变截面处
对于手工焊 
，采用 
。
㈡设计和布置其腹板加劲肋
，并且
，应配置横向加劲肋。按构造要求横向加劲肋的间距应为
，
。故在两个次梁与主梁连接处之间应增设一个横向加劲肋，加劲肋之间的间距取为
，加劲肋成对布置于腹板两侧，如图所示，
1、计算区格腹板的局部稳定
仅布置横向加劲肋，由于
，故按公式
进行计算。
2、临界应力计算
⑴
的计算：由于主梁受压翼缘扭转受到约束
则
⑵
的计算：
，故
则
3、各区格计算
腹板局部稳定计算
4、加劲肋的设计
横向加劲肋采用对称布置，其尺寸为
外伸宽度为
取
。
厚度为
取
。
5、支座支承加劲肋的设计
①支座加劲肋的宽度为支座处翼缘的宽度
，则支座支承加劲肋采用
②支座支承加加劲肋计算，如图所示
查表得
，（b类）
支座加劲肋端部刨平顶紧，其端部承压应力，得
③支座支承加劲肋与腹板用直角角焊缝连接，焊脚尺寸为
取
第二篇：钢结构工程监理评估报告
工程质量评估报告
一、 工程概况
本工程为( )工程，位于()境内，总建筑面积4340M2，建筑高度10.5M,结构形式为砖混。
本工程由()设计院设计，()建筑工程监理有限公司监理，建设单位为()公司，施工单位为()公司。
本工程开竣工日期：年 月 日——年 月 日。
二、 质量评估依据：
１、本工程施工图纸、图纸会审纪要、设计变更、施工合同、监理合同；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
8、国家强制性法律法规和地方现行有关建筑工程质量管理办法规定等。
三、 质量监理情况综述
施工过程中，每道工序在施工单位自检合格后再上报给监理验收，经监理验收合格后方可进入下道工序。监理人员采取平行检查和集中检查相结合的方式进行监督管理，特别对混凝土浇捣、隐蔽工程及墙体砌砖加强旁站及巡视。对监理人员查出的质量安全方面问题通常以口头或书面形式通知施工单位做出整改，直到符合要求为止。总体上讲，施工过程中施工单位与监理单位能密切配合，搞好各项验收工作。
1、 基础工程
本工程基础为独立基础，开槽以机械为主，人工为附。在施工过程中，上部用机械开挖，下部30CM采用人工开挖，为的是防止对原有地层造成扰动破坏，挖至设计深度时，施工单位按要求布点进行了钎探，现场监理根据勘察报告、设计图纸和当地实际情况进行监督检查，直至符合设计要求和规范规定。同时会同建设单位、勘察单位、设计单位、和施工单位共同验槽，验槽结果满足设计、勘察要求。使用的砼为自拌砼，原材料合格证，复试报告单齐全，配合比正确，拌制良好，每个强度等级的砼均按有关规定由监理、施工单位见证取样，留置了标养试块送市检测中心进行检测，报告结果均满足设计要求。基础梁、柱钢筋经施工单位自检，监理
核验，建设单位及监督站检查，钢筋规格、型号、骨架尺寸均符合设计及规范要求。成型良好，绑扎正确。对易摇动的钢筋进行有效支护，保证钢筋位臵及保护厚度，钢筋无老锈和油污。砼截面尺寸符合设计要求，外观轴线正确，无质量缺陷。基础砖砌筑符合设计及规范要求，所用原材经监理工程师现场见证取样送检，复试合格，砌筑砂浆严格按检测中心出具的配合比进行拌制，并经监理工程师现场取样留臵了试块进行标养，强度报告合格。回填土符合设计和规范要求，击实试验报告、土壤干容重、报告齐全。经“五方”共同核验，基础分部安全可靠，质量合格。
2、 主体工程
在主体施工过程中，对各种原材料质量进行严格把关，取样代表数量符合规定。
（1） 砌体工程砂浆配比正确，砂浆饱满度、沾灰率均符合
规范要求，砂浆强度经检测均符合设计要求。组砌合理，没留直槎，接结筋位臵及马牙槎留臵均符合规范规定。
（2） 钢筋工程梁、柱钢筋规格型号、骨架成型均符合设计
要求及规范规定。对易摇动的钢筋进行有效支护，保证钢筋位臵和保护层厚度。钢筋无老锈、无油污，施工中有专人看护钢筋。
（3） 砼工程原材料计量配比正确，水灰比适宜，浇筑方法
正确，振捣适度。经拆模后检查无蜂窝、麻面，无结构裂缝。砼试件抽检数量符合规范要求。同条件试块及标养试块报告强度值均符合设计及规范要求。
（4） 模板拆除时，砼强度符合设计要求及规范规定，施工
过程中有专人看护模板。
本工程从主体施工到竣工验收前共做了 次沉降观测，主体无异常沉降及结构裂缝，主体结构安全可靠。
（5）钢结构施工，材料进场由施工方自检合格后监理进行验收，出厂证明材料，检测报告齐全，所用高强螺栓和连接副由现场监理工程进行抽样，关检测中心复检，结果符合设计和规范要求。施工时进行了全过程的监理，发现问题及时提出，做到了事前、事中控制，未出现安全和质量事故。
3、 屋面工程
屋面是彩钢屋面，坡向、坡度符合设计要求，所用材料有合格证，保温材料铺贴合理，粘贴牢固，细部处理符合规范规定，经淋水试验检查无渗漏现象。落水管材质、安装符合要求，排水畅通。
4、 装修装饰工程
室内地面为钢筋砼地面，经旁站监理和最后验收都符合设计和规范要求；门窗开启灵活，关闭紧密，配件齐全，玻璃安装牢固，透光性良好，经三项性能检测合格；室内抹灰平整，线条顺直，阴阳角方正，无空鼓，采用环保涂料，卫生健康，
涂料无脱粉、返碱；外墙一层面砖（仿磨菇石），其余为弹涂。涂点均匀、牢固、美观。涂料颜色为灰色，和钢结构颜色搭配，观感较好。
5、 电气
质量保证资料基本齐全，系统运行平稳、正常，电器安装正确、牢固，卫生间安装防溅插座，满足使用功能，安全性能可靠。开关开启方向一致，配电箱安装合理，相序正确，操作灵敏安全，箱内接地可靠。电气、器具及配电箱安装均符合GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》要求。智能建筑经检测符合设计及使用要求。
四、 质量评定及评估意见
1、 本工程共分五个分部：
地基与基础分部评定()，观感质量()。
主体结构分部评定()，观感质量()。
建筑装饰装修分部评定()，观感质量()。
建筑屋面分部评定()，观感质量()。
建筑电气分部评定()，观感质量()。
2、 单位工程质量评估意见：
本单位工程控制资料基本齐全，结构安全可靠，重要使用功能满足使用要求。单位工程质量评定合格。观感质量评定为一般，同意对该工程进行竣工验收。