炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估报告
一、简况：
转炉六座（60T转炉四座、120T转炉两座），连铸机六座（四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座），混铁炉五座（200T混铁炉四座、400T混铁炉一座）。
二、评估依据
1、法规依据
1.1国家有关法律、法规和规定
1）《中华人民共和国安全生产法》（20xx年11月1日施行，主席令第70号）
2）《中华人民共和国消防法》（20xx年5月1日施行）
3）《工伤保险条例》 (国务院令375号)
4）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）
5）《危险化学品安全管理条例》（20xx年12月1日实施，国务院令第591号）
6）《劳动防护用品配备标准（试行）》（2000）
1.2 评估标准及规范
1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2）《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005）
3）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（GB50058-92）
4）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，20xx年版）
5）《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169-92）
6）《电气装臵安装工程施工及验收规范》（GB50259-96）
7）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
8）《电气设备安全设计规则》（GB4046-83）
9）《防护安全要求》（GB89197-87）
10）《消防安全标志》（GB13495-92）
11）《消防安全标志设臵要求》（GB15630-95）
12）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
13）《起重机械安全规程》（GB6067-85）
14）《机械设备防护罩安全要求》（ GB8196-1987）
15）《可容许风险标准》（安监总局40令附件2） 16）GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件
17）
18） GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件
19）其他相关的标准及规范。
GB4053.4固定式工业钢平台
GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB4792放射卫生防护基本标准
GB5082起重吊运指挥信号
GB5786道路交通标志和标线
GB6067起重机械安全规程
GB6222工业企业煤气安全规程
GB6389工业企业铁路道口安全标准
GB6722爆破安全规程
GB7321工业管路的基本识别色和识别符号
GB9087工业炉窑大气污染物排放标准
GB14784带式输送机安全规范
GB16912氧气及相关气体安全技术规程
GB50030氧气站设计规范
GB50031乙炔站设计规范
GB50034工业企业照明设计标准
GB50235工业金属管道施工及验收规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2工作场所有害因素职业接触限值
YBJ52钢铁企业总图运输设计规范
YB9058炼钢工艺设计技术规定
YB9059连铸工程设计规定
AQ2001-2004炼钢安全规程
1..3 其它相关资料
1）陕西龙门钢铁有限责任公司危险源（点）分级控制管理相关文件
2）陕西龙门钢铁有限责任公司重大危险源事故应急救援预案 3）
三、评估范围
（一）列出评估项目、评估内容明细
1、60T转炉四座、120T转炉两座：
2、200T混铁炉四座、400T混铁炉一座：
3、吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐：
4、吊装高温金属溶液的天车、行车：
5、转炉吹氧相关的氧枪系统：
6、高温金属溶液作业区域环境：
7、高温金属溶液作业相关原料（铁合金、石灰等）：
（三）做到量化分析，客观反映安全状态
四、安全风险评估表
附后。
五、对策措施建议
高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施：
第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。
第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和
盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。 第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。
第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。
第五，保温炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
第六，铸造开始前应保证铸造井内水位安全，防止熔融金属泄漏发生爆炸。铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属全部冷却。铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间。铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。
第七，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。 第八，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10公里/小时。应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。另外，禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。
第九，装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。
六、应急救援（预案）措施 七、评估结论
八、评估人（签名）
九、评估日期：20xx年6月20日。
炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估表
单位（区域）名称： 炼钢厂
注：按照一般、较大、重大划分风险等级。一般风险：人员偶尔或经常进入此区域，有可能造成人身伤害事故，能立即整改；较大风险：人员偶尔或经常进入此区域，极易造成人身伤害事故，存在问题因生产、备品备件原因短期不能整改监护运行；重大风险：人员不能进入此区域，一旦进入会导致人身伤害事故，存在问题需要停机（停产）进行立即整改。
7.3.3混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位；混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。 7.3.4混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。
7.3.5起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。 7.3.6铁水预处理设施，应布臵在地坪以上；若因条件限制采用坑式布臵，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。
7.3.7往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。
7.3.8铁水预处理粉料发送罐的设计、制造与使用，应严格执行压力容器有关规范的规定。
7.3.9采用CaC2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火。 Ca2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装臵。
7.3.10采用Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的Na2CO3，应回收利用。
7.3.11 CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。
事故发生8.1.1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。
8.1.2罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
8.1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
8.1.4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
8.1.5用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。
8.1.6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。
8.1.7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
8.1.8钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
8.1.9铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。
8.1.10铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
8.1.11吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴
8.2.1烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
8.2.2采用煤气燃料时，应设臵煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施； 应设臵供设备维修时使用的吹扫煤气装臵，煤气吹扫干净方可修理设备。
8.2.3采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。
8.2.4烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。 的可能性及危害程度
采用半定量法对重大危险源运行过程中可能发生的事故的可能性及危害程度进行评价。
4.1 风险评价方法：半定量（LEC）法
D=L*E*C
L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—风险程度
在确定可能性L时要考虑培训情况、人员能力、防护装臵情况、应急响应情况、监督检查力度等因素，并参照以往的事故经历；在确认后果C时，应考虑人员伤亡和财产损失的严重程度。
发生事故的可能性（L）
4.2风险级别的划分:
按半定量（LEC）法划分：
Ⅰ级: 分值在160以上的，为重大风险；
Ⅱ级: 分值在60—160之间的，为不可容许风险； Ⅲ级: 分值在60分以下的，为可容许风险。
第二篇：公司断路作业风险评估报告
公司断路作业风险评估报告
（20xx年前三季度）
一、评估目的
公司充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则，对公司断路作业过程中的各种危险有害因素严格控制，避免因预先性防范措施不力而导致路面下各种不明电缆、管道等出现破坏、机械损害等恶性事故的出现。根据选择有效地评价辨识，针对辨识出的结果，分别及时采取了针对性、可操作性强的预防性控制措施，从而消除、减免了对设备危害和影响，降低作业风险，以实现施工过程安全顺利进行。
二、评估范围
公司范围内的各种地面、地下、路况断路作业。
三、评估依据
1 公司断路作业安全操作规程；
2 行业的设计规范和技术标准;
3 企业的管理标准和技术标准;
4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容；
5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料
四、评估方法
主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。
五、评估人员：冯尚善、崔强等
六、评估时间：20xx年9月30日
七、评估结果
针对本年度对断路作业过程前进行了严谨的预防性分析判断，将有进行断路作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价，将断路前依据该区域的地下状况或向基建部门或公司档案室索取施工图纸，进行了解地下管道、电力光缆等危及施工安全的作业。通过这些事先预防性措施，极大避免了因未将应有的不明设施考虑欠周全而出现意外伤害。在各单位（部门）的干部员工的齐心协力努力配合下，安全环保部和各单位全体安全管理评价人员平时现场督察，利用本年度半年多的时间，对公司各需断路路段要进行断路的作业过程中的危险有害因素进行了系统危害(环境因素)辨识和危险评价。通过本年度前三个季度现场监督检查及日
常的调查询问，运用科学的评价方法完成5项断路作业活动中的评价。
从公司断路作业的风险评价过程中可以看出，针对各项起重作业的事先缜密剖析危险有害因素并逐一落实各项控制措施，能有效控制绝大多数因种种原因而忽略的细节问题，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了事故发生。通过本年度对断路作业风险评估和分析，共评价出中度风险(环境因素)因素及其以下风险因素计6项，评价出重大风险(环境因素)因素 0项，并对存在中度风险的措施分别采取改进控制措施，制定了实施计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何因断路作业而出现的不必要安全事故。
附件一：（公司）评估结果一览表
附件二：红日阿康公司风险、控制改进措施清单
附件三：风险评价准则
件1
红日阿康公司风险、控制改进措施清单
附件2
重大环境影响因素及改进措施清单
附件3
风险评估依据准则：
注：原则：20－25分为不可容忍，12－16 重大，8－10中等。环境因素的严重性最高分是3，
因而12-15为不可容忍，8-10为重大。严重性为5分的也列为重大风险。