机械制造工程训练

总结报告

金工实习报告

转眼两周的金工实习已经落下了帷幕，两周的时间，不长也不短，却注定成为我大学生活中难忘的记忆。金工实习的确给人完全不同于平时课堂的感觉，这里，既有知识，又有动手，既注重理论，也看重实践。在这里，你可以发挥你的想象力和创造力，亲手设计产品，天马行空没有束缚；你也可以按照给定图纸，精益求精，一毫一厘地去接近图纸上的产品。你可以与同学合作，向老师请教，体验最传统的手工工业生产，感受最现代化数控技术的魅力……

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为电气工程及其自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。金工实习期间我学到了很多，很好的锻炼了我的动手能力。

实习前看了一下课表，发现金工实习有很多是很先进的工种，看来学校对金工实习的态度还是很重视的，做到了与时俱进，顺应时代发展潮流，让学生的知识面跟上时代的步伐，这一点让我对金工实习的期待更大了。同时我又看到实习课程中保留着如铸造，锻压，钳工等很传统的工种，想必那些传统的工种在社会生产中的还是占着相当重要的地位的，并且很考验学生的动手能力，相信学校这样的安排一定有它的道理。于是实习前的几天，我就已经开始想象实习的有趣性了，迫不及待的想要投入到金工实习之中去了。

一、实习小记

    在10天的时间里，我们接触了加工中心，焊接，激光加工，数控车，线切割，数控铣，锻压，铸造，电火花，钳工十个工种，每天一个工种，所以每个工种的实习时间是非常短的，所掌握的知识也非常的有限，我们只能花有限的时间来学更多的东西。在老师们的耐心教育下和同学们的努力下，很多工种我们都出了产品，这些产品可能在别人看来还略显粗糙，在工厂老师傅看来略显幼稚，但它们是我们学习成果的体现，相信所有同学看重自己做的一个个产品背后的意义，把它们收藏下去，至少我会一直收藏下去的。

    我分在D9组，第一天的上午就是安全教育，播放了一个个真实的案列，提前给我们敲响了警钟。上完安全教育课，我们才意识到工业生产中原来有那么多事故的种类，电的危险，机械的危险，高温的危险……真的是处处存在着安全隐患。才体会到严格按照操作流程的必要性，任何时刻都不能麻痹大意才行，因为一个小小的疏忽可能就会断送了一个人的性命。在接下来的实习过程中，同学们都意识到安全第一，所以在十天的时间里，同学们都小心翼翼，安全的度过了每一天。我想，这跟实习前的安全教育以及学习每个工种前每个老师的耐心叮嘱是分不开的。所以，我们都完成了实习的基本任务，可以说整个实习的过程还是比较顺利的。

    最辛苦工种要算钳工了。这一天我们自由支配的时间很多，基本都是自己在动手操作，又是磨，又是锯，一天下来是肌肉酸痛，手上起泡。但这短短一天让我们体会到手工制作零件的不易，也教会我们如何用我们的双手去成为一个“能工巧匠”。当我们踏进实习车间时，让我们感到意外的是看不到大型的机床摆在我们面前，只有那一张张装着台虎钳的工作台。当我们都处于疑惑中时，实习老师告诉我们今天我们就要用自己的双手来对工件加工，用双手?在这样一个机器的时代还要用双手来加工吗？可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问：无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手，因为有些工件是无法用我们现有的机器来加工的，这就要求我们要有比较好的手工技能，而且这无疑也是锻炼我们吃苦能力的一个好机会呢！真正开工了，看到台上的各种工具：锯刀，锉刀，榔头，游标卡尺，圆规，打标机用的小锥子，直角尺，台虎钳……就有想跃跃一试的感觉，但真正做起来，太体会到个中艰辛，原始的锯、磨，效率都比较低，所以常常是弄的满头大汗还没什么进展。我们的任务是把一个圆棒切下一段来做一个六边形螺母！这对平时没怎么从事手工劳作的我们来说，可真的是一个不小的挑战。我们先要把圆棒用钢锯锯出10cm的一段，用锉刀修平整，再它修整成一个正六面体，最后打孔，攻丝，打圆角。当整个车间只有钢锯的锯销声，锉刀的锉销声，划规的划线声，我知道在我们的汗水，手上的水泡，将给我们不单是我们的 “结晶”—六角螺母，更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培养！每当回想起那个自己做的不是很标准的螺母，便觉得用自己的双手加追求的精神就可以创造出自己希望的东西来！当然这和坚毅的耐心与一步一脚印的踏实工作作风十分不开的，当我们面对困境时，有时少的不就是这些吗？

    最熟悉、离我日常生活最接近的应该就是焊接了。因为路过一些店经常可以看到里面的师傅在进行焊接加工，装潢、市政建设什么的也经常可以看到焊接那闪耀刺眼的光芒，加上以前高中就接触过电阻焊，所以心里还是有底的。我们这次接触的是电焊，发现和电阻焊还是有很大区别的，特别是起弧和运条，很难控制。焊接过程中也有碎屑飞溅，还是有一定危险性的。

我们接触的电焊全称是焊条电弧焊，通常称为手工电弧焊，属于熔化焊焊接方法之一，它是利用电弧产生高温高热量进行焊接的。它是利用低电压，高电流进行焊接的，从而保证了人的安全。老师先给我们介绍了焊条电弧焊的设备与工具，但我们今天用的是交流弧焊机。老师还给我们示范了焊接的过程，教我们学会了直击引弧法，摩擦引弧法。摩擦引弧法比较容易学，但容易造成对表面光洁度要求很高的焊料的刮伤，从而白费功夫，所以学会直击引弧法才是最佳选择。直击引弧法可不好学，我老是把焊条粘在焊料上，焊接的时候，也把弧长弄得太长，从而要不停地引弧，焊出来的效果也不是很好，焊缝吻合得不够均匀。基本上学会了引弧，均匀进料之后，我们就去做作业了——进行对接平焊。做出来的产品的效果还是令人满意的。电弧焊的高光高热操作，也让我们了解了焊接这个工种的辛苦程度。与第一天下午的加工中心相比，今天的是纯人工操作，确实不够先进，但它为现代化的贡献却是数控车床不能比的，在现代的每一个高端科技方面都可以见到它的身影（比如说航天器材的焊接、鸟巢的建造等）。但据老师介绍，电焊的检测手段还没有太大发展，操作的自动化方面还得改进。估计在不久的未来，由机器人代替人进行操作的时代的到来不会太久了。

 最让我感叹现代加工技术之先进、高度自动化的是各种数控工种，如加工中心，数控车，数控铣，激光加工、电火花加工等。比如电火花加工，虽然比较陌生，但由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工时可能会发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的组成部分及其主要作用，并特别强调了安全操作的重要性。 数控电火花加工技术是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一项工艺技术，由于放电过程中会见到火花，故称之为电火花加工。虽然电火花加工准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到机床，让其自动加工。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进。据说这种加工方式好的设备能够把钢材料做出镜面效果，其技术之高、之精细，可见一般，不禁感叹人类的聪明才智。各种数控设备使用下来后我觉得要实现自动化控制，关键在于计算机技术，看来计算机技术的发展，确实为人类科技的进步带来了很大的推动力。一段段程序生成后，只要载入程序，放入原材料，调好设备，就可以等待产品“出炉”了，片刻过后，一个个精美的工件就制作出来了。

实习期间我们不仅仅只实习了这些，我们还实习了精致灵巧的激光加工，高温费力的锻压，考验细致的铸造……

二、实习感悟

短短的二周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的简单认识，并掌握了一些基本操作。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。二周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

另外，两周的金工实习，许多实习项目需要小组合作通力完成。我感觉在这两周里，自己的团队合作能力也有了一定的提高。我学会了在团队中如何与队友交流与合作，如何根据不同的特点赋予团队成员不同的任务，当团队成员发生冲突时，又该如何巧妙的去解决矛盾。就像在热处理中，我们小组根据每个人不同的特点，合理的分配了任务，最终顺利完成了当天的实习。

虽然这二周不算太长，但将成为我大学生活中宝贵的经历，成为我一生中难忘和珍贵的二周。回想这二周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

三、实习建议

的确非常感谢学校给自己提供了这样一次金工实习的机会，通过这两周的实习，我觉得，在许多方面，我们的金工实习还可以做的更好。

首先，我觉得，对于不同的学院，金工实习的侧重点应该不同。比如对于我们电力学院的同学，金工实习的重点应该是现代加工制造方面关于电力、自动化方面的技术。

其次，我认为，金工实习应该更加突出小组合作的重要性，在这次的许多实习项目中，许多时候分组是因为机器不够，而非实习内容必须通过小组合作才能完成。希望老师在设计实习项目中时，可以多添加一些团队合作的元素。

并且，我认为金工实习的时间还是比较局促的，一天的一个工种，甚至半天一个工种，很多课程知识只是大致的了解，要真正自己动手操作就有些陌生了，特别是过了一些时间后，由于印象不深，很容易就忘记了。建议学校可以给一个工种稍微多一点的实习时间，让每个同学都能很好的掌握。

再者，希望在金工实习的过程中可以穿插一些介绍现代加工技术的讲座，比如说周末就可以。平时给我们上课的老师虽然都是一些经验丰富的老师傅，但理论能力毕竟有限，所以希望一些高水平的教授可以给我们一些理论上的指导。

   最后，希望华工以后的金工实习可以越来越好！

第二篇：金工实习

金工实习总结报告

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼能学习到更多。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

时光匆匆，岁月流梭！

转眼金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 实习开始前老师讲解了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项，特别强调了安全注意事项。通过老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

一天，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几个小时后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

一天的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，

提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

测控082班 温白玲 20xx年8月26日