金工实习报告

        姓名：            漆特          

          学院：     自动化科学与工程学院 

 

        班级：          11级1班        

 

        实习编号:          029           

        实习时间： 2012/10/22——2012/11/2 

  转眼间，两周的金工实习告一段落了，回想起来，对于喜爱实践操作的我来说，这两周过得无比的充实，不仅丰富了知识，开拓了视野，还增强自己的动手能力，感受到了课堂外不一样的学习滋味。所以，为了纪念这来之不易的两周，我写下这篇实习报告以便以后回味。

  实习第一天，大清早的我们就到了教室，开始我们的第一课，也是最重要的一课--工业安全。课上，老师给我们放了录像，并细致讲解了各工种的实习要求和安全处理，我们受到了很好的启发。给我印象深刻的还是老师放的那几段工业安全事故的视频，讲述了几件具体事故事例后，对实习又突然充满了一种畏惧感，那些因为操作的失误和细节上的马虎而导致的悲剧，让我们深深体会到安全操作的重要性。不过，令人欣慰的是，在接下来的两周实习里，我们并没有收到坏消息，我想是这堂课起到了很大的作用。

  接着，我们便开始了数控铣的学习，走入培训大楼，亲眼目睹了那些以往只能在工厂车间才能看到的设备仪器，想到接下来就可以自己操作了，既新鲜又兴奋。这堂课，老师主要教会了我们如何使用Mastercam软件对模型进行数控铣削加工编程，可能是时间短的原因，老师讲了些基础操作，然后又亲自示范了一次后，便让我们自己照着视频设计铣削过程的刀具轨迹，因为是照葫芦画瓢，这显得特别简单，很快就顺利完成了，为了熟练过程，我又不看视频，靠着回忆与自己揣摩做了一次，也成功了。然后，老师带领我们到了数控铣床面前进行实际操作，这也是我第一次面对数控系统，看着老师把刚刚编写好的程序写入系统，执行，然后铣床便自动开始操作的过程，发现有了这套系统，不仅使操作简化，而且得到的产品质量也是高水准的，不禁暗暗佩服。但让人遗憾的是，由于时间关系，我们没能亲自操作这台设备，只得依依不舍的离开了我们第一天学习的地方。总的来说，第一天的实习是令人兴奋，紧张的，但同时也给我们留下了很好的印象，对接下来的学习有了更浓厚的兴趣。

  实习第二天，我们学习了模具钣金，这是我最失败的一个项目，留下了些许遗憾。经过一位老教师介绍，模具钣金，是通过手工，利用各种工具制作一些手工艺品，我们的任务是做一个簸箕，看似小小一个簸箕，却要经过精确的测量与精准的加工才能完成，而我对此却掉以轻心了，再测量过程中，得过且过，为了尽快完成任务，只是粗略测量边开始加工，尽管如此，过程中也遇到许多困难，比如剪刀不是很快，所以剪铁片时不能够轻易完成，耗费大量精力与时间。由于之前的马虎，在结合两个部件时，便出现了偏差，两个部件尺寸不搭配，所以我的花了一下午做出来的作品成了废品，这让我吸取了教训，在实习过程中，不能有一丝的懈怠，必须注重每个细节，否则，就算其他做得再好，也无法完成任务。虽然我没做出成品来，但能亲自让一张铁片逐渐成形，成为一件手工艺品的这个过程，是值得回味的，那一台台虎钳，一桌子的工具，至今能浮现在脑海中。

  第三天实习内容是汽车，这天的实习内容主要是熟悉汽车内部的零部件，并且学习测量汽车引擎内缸径长是否符合标准。还主要了解了变速箱，差速器，轮边差速器等汽车部件的构造和原理。说实话，虽然当时看了书，老师也有给我们细致地讲解，但是仍然觉得似懂非懂，

看来要清楚地了解汽车知识，还需要花费大量的精力与时间才行，不过，这次实习也让我大开眼界了。

  实习第四天，我们了解了快速成型的有关知识。给我印象比较深的老师具体介绍了快速成型与其他工种的不同之处与优势，比如，快速成型能加工空心，镂空的模型，这个若是其他工种来做的话，就会非常困难。接着老师通过操作设备又给我们具体介绍了快速成型的整个过程，引起了我们浓厚的兴趣。

   第五天，我们来到了加工中心。上午，我们小组被安排在机房里，在计算机上通过软件编写程序，设计车刀的路径，使之刻出一个字来，然后在仿真加工软件上模拟，检查是否有错误，然后才能够将程序输入到数控机床里。为了熟悉过程，我按要求做了3次，并且一次比一次完美，最后得了满分。下午，我们首先熟悉了机床的基本操作和安全注意事项。然后在老师的带领下，在工件上刻出一个图案或者文字。我看着这个车刀慢慢地转动，然后本来平整光滑的工件表面逐渐出现了一个“象”字，觉得真的既神奇又有成就感。轮到自己操作时，脑子就完全短路了，不知道从何做起，最后在老师和同学的帮助和提醒下，成功刻出了“象”字，看来要熟练这项技术也非一朝一夕就能达到的。

时间过得很快，一周的实习时间匆匆就过去了，感觉对实习的兴趣越发浓厚了，已经迫不及待地等待下一周的到来。

金工实习的第二周的第一天我们小组迎来了最具有挑战性的钳工。这一天，我们大家都感觉到了钳工的辛苦，挥洒了不少辛勤的汗水。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 听完老师的讲解，我们就开始选择一段铁棒，夹好铁棒，然后开始用锉刀来回枯燥无味的将一端磨平，这活不太好把握，必须把锉刀掌平，否则，便会把平面磨斜，又不得不磨另一边，我就是没注意这一点，所以多花了点时间。接着便是用锯子将量出来的部分剧掉，这可是一个体力活啊，在不停的换手，擦汗后，才使圆形铁块得以脱离。然后画出圆心，描出六边形的轮廓，就只剩下一道最后的最漫长的最艰巨的工序，那就是将圆形铁块锉成六边形。一把锉刀把铁块侧面磨扁到一定深度是很困难的，在我的不懈努力下，终于锉出了一个成型但不大符合标准的六边体，主要还是时间不够啊，在我想继续努力时，老师叫停了，不过我对这个成果还是很满意了。可以说，钳工是我这两周经历的最累的活，但累并快乐着，十分有成就感。

接下来的一天我们学习了数控车，感觉上跟之前学的数控方面的工种有很多类似之处，所以学习起来比较轻松。

第八天学习了激光加工，这是最有趣的实习内容。通过老师介绍，我们通过PS软件设计自己喜爱的图案，我设计了一上午，利用各种素材，才得到让自己满意的图案。下午，最让人兴奋的事情来了，我们将通过激光打标机将自己设计的图案用激光刻在铁片上，完成后，自己能抚摸独立完成的作品，不得不说是一大快事，不过更精彩的在后面，老师又带给我们一大福利--内雕技术，通过激光穿透晶体表面，在晶体内部打很多点，逐渐形成选择的图案，以前只在商店里看到这种工艺品，觉得不可思议，如今能学习它的原理并亲自操作得到一个作品，真令人满足。

接下来两天又接触了热处理与锻压，都是工业上常见的技术，我们对它们都有了大致了解与亲身实践。

在整个实习过程中，我都表现出积极，认真，刻苦的学习态度，对实习一直保持了浓厚的兴趣，这也使得我在学习上没感觉到疲乏，两周的金工实习培养和锻炼了我，使我不但对金工实习的意义有了更深层次的认识，也提高了我的动手能力，做到理论与实践相结合。金工实习更让我感受到作为一名工人的快乐。

评价与建议：

   1.我觉得整个实习过程中，所有实习指导员都持一种认真负责的态度，对我们严格要求，同时，我们有不懂的地方，都会耐心给我讲解，在这里，我对华工的教师这种敬业精神表示敬佩与感激。

   2.可能由于时间关系，我们的无法学习完所有工种，所以会有少许遗憾，希望老师们能理解我们这种对知识的渴求，能够适当做出调整，让我们尽量全面了解各个工种，增长见识，拓展知识面。

   3.一些工种时间安排不太合理，比如热处理本来有很多工作要做，但由于只有一上午时间，我们不能够完整的体验，而锻压，我们学生亲自动手的时间很少，大多数时间都是坐在座位上无所事事，浪费了宝贵的时间。

                           

 

 

 

 

第二篇：华南理工大学 机械制造工程训练(金工实习)总结报告

机械制造工程训练

总结报告

两周的时间一晃而过，在这两周的金工实习中，我收获的很多，感悟了很多，学习了很多。仅仅两周的时间，我深刻的体会到了机械制造的辛苦与不易，但也明白了实践与操作的快乐与满足。这两周中，有因为繁杂的工序而叫苦不堪的时候，有因为不断的操劳而疲惫劳累的时候，有因为失败的过程而灰心丧气的时候，有因为成功的作品而欣喜满意的时候……我想将我的所闻所见，所思所想写下来，总结这充实而愉快的两周金工实习。

20##年10月22日，实习第一天。实习内容：钳工。

第一次接触金工实习，我们都怀着好奇和一些丝丝茫然坐在教室里，看到周围的各种机器，忍不住想要去操作。由于第一天只有半天，我们今天的任务就是用锯子把一根长铁棒锯成7CM的小铁棒，然后把两边用锉刀磨平。

老师在告诉我们每一步的作法和注意事项后，就让我们自由分组开始操作。看老师的讲解和示范，觉得并不困难，但是真正自己操作的时候才发现困难重重。首先，刀具的选择就让我们大费脑筋。由于很多刀具的使用时间都很久了，大多数都不再锐利，变得很迟钝，如果拿着迟钝的刀具操作就完全是白做工了。其次，锯钢条非常累人，要一直维持一个动作，还要有足够的力气，整个车间都是叫苦连天。当然，最后钢条锯下来的一瞬间，那种喜悦是无可比拟的。虽然满手都弄上了油污，手臂几乎麻到没力，但是对我们这些从来没接触过钳工的人来说还是乐趣无穷的。

20##年10月23日，金工实习第二天。实习内容：铸造。

昨天的疲劳劲儿还没完全消除，今天的又是一个考验力量的内容——铸造。老师先让我们自己看书，让我们了解了铸造的过程：先将固态熔炼成液态，再将液态浇注到型腔中，最后又将型腔冷却，最后就铸造成一个成形的固态物体。由于今天也只有半天时间，我们就只做到型腔这一步，有点小可惜。老师先从头到尾完整的给我们示范了一遍型腔的做法。在开始做之前，老师笑着说：“本来做型腔的材料是沙的，结果用了30年，已经变成土了。”大家听了之后都笑了，现场的气氛一下子变得活跃起来。大家认真的看完老师的示范指导后，便开始自己动手。结果还是和昨天的情况一样，看老师做的时候觉得又轻松又快又简单，但是我们忽略了老师已经做这个做了整整30年了，自己做的时候才发现完全不是这么一回事。虽然老师一再强调在造型时一定要把土压死压实，但是我们完全没有经验，力气也不够，结果导致在翻土的时候土块掉落了。而且由于做型腔的步骤很多，做到后来大家都有点不记得下一步该做什么，只有根据老师做出的模型来回想，这样也导致有些细节被忽略掉了，比如哪里应该用水糊一下，哪里要重一点哪里要轻一点，结果最后虽然做出成品来了，但是跟老师做出来的简直是丑小鸭和美天鹅的对比！

20##年10月24日，金工实习第三天。实习内容：加工中心。

如果说前两天是苦力活，那么今天就是技术活了。今天的内容也比前两天的要轻松很多，用电脑软件UG编一个刻字程序，并学习如何操作机器数控铣床完成这个程序。老师先在电脑上讲解了如何用UG软件编程，将一个圆柱体的表面刻上一个字，操作过程实在是太繁琐了，我基本上能记住前几个步骤，后来就只能看着老师操作，我还在想等下自己操作的时候不知道怎么办才好呢，结果演示完之后老师告诉我们我们的电脑里有操作步骤的视频，可以按照视频来操作，我才松了一口气。但只看视频还是很容易犯错的，有的小细节不注意一下子就看掉了，但却会影响整个过程。编完程后，我们用仿真软件进行了测试并打分。编完程之后，我们就分成10人以小组，由老师来讲解数控铣床的用法。当我们看到机床那复杂的按键都觉得太复杂了，完全看不懂，但是经过老师细致清晰的讲解之后，却发现其实没有我们想象的那么难以理解，而且其实还是挺好玩的。我们就一个一个的在老师的指导下操作机床，在一个圆柱体上刻下了“象”字。可惜程序是老师装好的，不能用自己编的程序，做好了成品之后也不能拿走，有点小遗憾啦！

20##年10月25日，金工实习第四天。实习内容：工业安全。

光是听名字，不知道这节课是做什么的，等我们到了教室，拿到老师发给每个人的册子，才知道——哦，就是学习跟安全相关的知识！这门课可能很多同学都觉得比较鸡肋，又不能上机操作，也学不到什么工业相关的内容，但是我觉得学校安排这节课的确是用心良苦。老师告诉我们，以前就是有很多同学没有重视安全相关的知识，结果在操作的过程中受了伤，所以，学习相关的安全知识是非常有必要的。老师先让我们自己看了一会儿书，然后开始针对书里的知识进行抽问。我觉得我从中还真学到了不少知识，比如捡拾地上的重物的时候一定要弯下腰，用脚蹬地；还有各种灭火器的用法，虽然火灾并不常见，但防患于未然也是很重要的。接下来，老师让我们实践了人工抢救的方法，让我们对一个假人进行人工呼吸和按压。开始的时候大家都不知道轻重，后来慢慢调整过来之后，就可以很完美的救活了。

20##年10月26日，金工实习第五天。实习内容：数控铣。

有了加工中心的经验，今天的内容要简单多了，同样是按着视频的步骤编程，然后再上机操作，只是今天用的数控铣床的型号跟加工中心的不同，但是操作大致上都是一样的，只要明白原理的话立刻就能融会贯通。然后今天用的编程程序是Mastercam，是一套全面服务于制造业的数控加工软件。我用程序做了一个扬声器，然后用机床在塑料块上刻了一朵花。

20##年10月29日，金工实习第六天。实习内容：锻压。

锻压听名字感觉又是个卖苦力的活，但事实上还是蛮轻松的。我们的目的就是将一个圆柱体材料高温加热后用机器将它压成一个长方体。老师将跟锻压知识相关的卷子发给我们，然后每两人一组轮流上去用钳子夹住材料，另一个老师操作机器，我们只需要将材料摆正，让后让机器去锤它就行了。我想应该是出于安全考虑才没有让我们自己动手操作机器，那个机器看起来还是挺危险的。

20##年10月30日，金工实习第七天。实习内容：线切割。

又是一个用机床操作的项目，跟前两次一样，还是在电脑上用编程软件编好之后导入，再进行操作。但是由于今天也只有半天的时间，我们就不能切割自己编写的材料，只能用老师的材料来熟悉一下机床，运气不好啊！这次的编程软件是一个叫CAXA线切割的一个面向线切割机床数控编程的软件系统，比加工中心和数控铣的软件都要简单，我们只需要简单的画出一个想要雕刻的图形，再按照相应操作将它 切割好就行了，总之又是非常轻松的一天。

20##年10月31日，金工实习第八天。实习内容：模具钣金。

今天的内容虽然好玩，但是也很累人。模具钣金其实就是手工把一个铁皮用各种剪裁各种敲打最后变成一个模型的过程。我们上午做了一个手机座，下午做了一个簸箕。同样还是老师先进行示范，一块普通的铁片在老师手中敲敲打打之后，居然就做成了漂亮的形状，真的很神奇。但这次我不敢大意了，因为我知道老师做得这样好是因为他的经验比我们丰富得多。果然，才刚刚开始做我就觉得力不从心了。我们首先要画好轮廓图，然后沿轮廓将外形剪下来，剪的时候不是普通的费劲啊，要不就是剪偏了，要不就是剪不动，总之各种叫苦不迭。手机座相对比较简单，因为只要裁剪好之后，再用机器折叠一下就成形了。但是簸箕就要难很多，首先是画线的时候就要计算好线条和角度，而且因为簸箕是由三个部分组成的，当第一个部分完成的时候，我发现我做的尺寸已经跟标准尺寸不一样了，所以要把第二个部分的尺寸也进行相应的更改，又费了一番心思才做好第二部分。本来以为做完两个部分，并且拼接起来之后，剩下的就很简单了，结果最后一步很多人都失败了，就是把簸箕的把手安装进去的时候可能因为没有固定，把手就掉下来了，这种情况下再装进去已经很困难了。不过幸好我没有遇到这种情况，最后成品做出来的时候还是挺有成就感的，看到自己的作品，虽然各种不完美，但是毕竟是出自自己之手，还是很自豪的。

20##年11月1日，金工实习第九天。实习内容：车工。

一直对汽车相关的东西很感兴趣，今天终于可以近距离接触一下了！我们来到机加工车间，里面摆满了各种相关机器和设备，老师将我们带到机器面前，先让我们自己熟悉一下机器，然后教我们怎么用机器做一个螺丝出来。可惜今天也只有半天，所以我们只是做削一个圆柱的外形，如果下午也可以做的话就能把螺纹也削出来了！整个过程还是蛮有意思的，我们先试着做了一边，熟悉了步骤之后，另外一边很快就完成了。

20##年11月2日，金工实习第十天。实习内容：汽车。

金工实习最后一天了，不知怎么的有点不舍，所以今天听课格外认真。还是跟汽车相关的内容，今天了解了汽车的各种内部结构，包括离合器、发动机、刹车等等。在上课中途我们到机房进行了理论考试，虽然是开卷，但答案还是很不容易找到的，最后以60分的成绩完成了考试。

两周的时间说长不长，说短不短，但这两周确实让我收获良多。希望今后还有这样的机会，能让我了解到更多机械制造工程的知识。