SMT实习报告

目  录

第1章 制作目的-------------------------------------------------------1

第2章 内容摘要-------------------------------------------------------1

第3章 设计主体-------------------------------------------------------2

3.1实验流程-------------------------------------------------------2

3.2设备选择-------------------------------------------------------2

3.3原理图---------------------------------------------------------4

3.4接线实物图-----------------------------------------------------5

3.5组装与调试方法-------------------------------------------------6

3.6故障排除-------------------------------------------------------7

3.7产品质量报告---------------------------------------------------8

第4章 实验感想-------------------------------------------------------8

第１章            制作目的

本次学习SMT技术，了解如何发射和接收过程，掌握调幅、调频收音机的组成与工作原理，为收音机组装自行组装HX3208型FM微型贴片收音机，使其能正常工作。SMT具有高密集性，高可靠性，高性能，高效率和低成本的特点，因此在今后的生产生活中会大力发展，并且通过此次实验我们自己动手初步掌握焊接的使用方法和各种原件的运用。为我们今后的工作打下良好基础。

第２章　内容摘要

电子系统的微型化和集成化是当代技术革命的重要标志，也是未来发展的重要方向。日新月异的各种高性能、高可靠、高集成化、微型化、轻型化的电子产品，正在改变我们的世界，影响人类文明的进程。安装技术是实现电子系统微型化和集成化的关键。20世纪70年代问世，80年代成熟的表面安装技术（SMT），从元器件到安装方式，从PCB设计到连接方式都以全新面貌出现，它使电子产品体积缩小，重要变轻，功能增加，可靠性提高，推动信息产业的高速发展。SMT已经在很多领域取代了传统的通孔安装（THT），并且这种趋势还在发展，预计未来90%以上的产品将采用SMT。

SMT主要特点：

(1)高密集性  SMC,SMD的体积只有传统元器件1/3~1/10左右，有效利用了印刷板的面积，减轻了电路板的重量。一般了SMT后可使电子产品的体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。

(2)高可靠性  SMC,SMD无引线或引线很短，重量轻，因而抗震能力强，大大提高产品可靠性，焊点失效率可比THT至少将第一个数量级，大大提高产品可靠性。

(3)高性能  SMT密集安装减少了电磁干扰和射频干扰，尤其高频电路中减少了分布参数的影响，提高了信号传输速度，改善了高频特性，使整个产品性能提高。

(4)高效率  SMT更适合自动化大规模生产，采用计算机集成制造系统可使整个过程高度自动化，提高生产水平。

(5)低成本  SMT使pcb面积减小，成本降低；无引线和短引线使SMD，SMC成本降低；安装中省去引线成型，打弯，剪线的工作；频率特性提高，减小调试费用；焊点可靠性提高，减小调试和维修成本。

第３章　设计主体

３．１　实验流程

第一步：元器件检测、SMB检测，外壳与结构件检验；第二步：丝印焊膏，贴片，再回流炉，检验,补焊；第三步：THT元件装焊；第四步：部件装配；第五步：检测，调试；第六步：总装，检验。

３．２　设备选择

  特点：采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便；接受87~108MHZ，内设静噪电路，抑制调谐过程中噪声。

工作原理：电路的核心是单片收音机集成电路SC1088，它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路可靠度高，调试方便。SC1088采用SOT16脚封装，

以下是引脚功能：

FM信号输入调频信号由耳机线馈入经C14、C15和L3的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。此处的FM信号没有调谐的调频信号，即所有的调频电台信号均可进入。

本振调谐电路，变容二极管家反向电压Ud，其结电容cd与ud的特性是非线性关系。这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频仪等电路。本电路中，控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。当按下扫描开关S1时，IC内部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，V1电容量不断变化，由V1.C8.L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。当收到电台信号后，信号检测电路使IC内的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在AFC电路作用下，锁住所接受的广播节目频率，可以稳定接受电台广播，知道下次按S1开始新搜索。当按下RESET开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。

中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号，经内部1db放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。                                         

由于用耳机收听·，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2脚输出的音频信号经电位器RP调节电量后，由V3，V4组成复合管甲类放大。

３．３   原理图

３．４　接线实物图

1）

   a）SMT贴片安装图       b）THT插件安装图       c）SMT、THT综合安装图

2）实物组装图

３．５　组装与调试方法

在组装时按照线路图，把元件焊到线路板上。这里需要特别注意的是两只空心线圈，圈数少的那只是振荡线圈，安装在集成块的4脚和5脚之间，另一个圈数多的是输入调谐回路线圈，安装在11脚和12脚之间，由于中频频率选得很低，本振信号很容易从天线输入端窜到电路里造成干扰，所以这两只线圈的位置要放置成相互垂直。焊接时要注意TDA7088T(SC1088)的管脚排列方向，不要弄错，焊接用的电烙铁外壳要接地，不要在线路板通电的情况下焊接线路板上的元件。安装完毕之后，要认真检查，避免有错焊、虚焊和短路等现象，确认无误后进行下一步调试工作。 一般工厂大批量生产是用扫频仪来调试收音机，业余爱好者没有这些仪器，可以用高频信号发生器来调试，也可用本地的FM广播电台来进行调试。先用一个直流电源接到16脚上调收音机的频率覆盖，将直流电源调到V_cc－0.1V的电压值上(如收音机所用的电源V_cc=3V则调到3－0.1=2.9V)，拨动振荡线圈的间距即调节其电感量使收音机收到87.5MHz的信号，然后把直流电源调到V_cc－1.6V的电压值附近，只要能收到108MHz的信号就可以了。频率覆盖调好后，去掉直流电源，即组装调试完毕。该机接收频率在88～108MHz范围(由于SC1088集成块与TDA7088T集成块性能及引脚一样，可相互直接代用)。

３．６　注意事项

 焊接要求：

1、丝印焊膏，并检查印刷情况

2、严格按照工序流程贴片，并且注意SMC和SMD不得用手拿，用镊子夹持时不能夹到引线上，同时IC1088芯片标记好方向，贴片电容表面没有标签的一定要保证准确及时贴到指定位置

3、 点胶，元件放平，否则脚少元件（比如贴片电阻）热涨冷缩，会把电阻的一头拉断

4、 管脚少的元件点焊： 需要用比较尖的烙铁头对着每个引脚焊接。先焊一个脚

5、 管脚多的元件拖焊, 目视将芯片的引脚和焊盘精确对准, 适当倾斜线路板,用电烙铁拉动焊锡球沿芯片的引脚从上到下慢慢滚下

所有元器件焊接完成后目视检查。元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。

测总电流  检查无误后将电源线焊到电池片上，在电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，用万用表200mA跨接在开关两端测电流，用指针表时注意极性。

搜索电台广播  如电流在正常范围，可按S1搜索电台广播。只要元件质量完好，安装正确，焊接可靠，即可收到电台广播。最后总装，固定SMB装外壳，检查整个实习产品，看是否达到：电源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。

３．7　产品质量报告

采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确

·接收频率为87～108MHz

·较高接收灵敏度

·外形小巧，便于随身携带

    ·电源范围大1.8～3.5V，充电电池(1.2V)和一次性电池(1.5V)均可工作。

·内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。

第４章　实验感想

通过本次实验我们先是学习了理论基础，并在实验室初步组装了电路板原件，然后在加热箱中将我们在电路板上的原件焊接在板上。然后通过在宿舍自己动手焊接其他器件使我们体会到自己动手的乐趣，也使我们初步掌握了焊接的特点。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须自己动手实践才能更深刻的掌握焊接的技术。

同时我了解到了调频收音机的组成，它由天线、输入回路、高频放大电路、变频电路、中频限幅电路、AFC电路、鉴频电路与去加重电路、低频功率放大电路及扬声器构成。其中各个部分电路的作用、性能指标和工作原理，尤其使用了LS1088集成电路，可以说调频收音机可以LS1088集成电路构成。

通过实习，我们不仅学会了包括调频收音机在内的基本电子产品的组装，还从中学会了电子元件的焊接，收音机的检测与调试。使我进一步了解到做一个产品要先分析弄懂后制作，这样你会更容易懂得它的原理应用。

通过实习，我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解，并且极好的锻炼了我们的动手能力，让我们可以深刻的将理论和实践结合到一起，这样才能更熟练的将理论知识运用到现实生活中。

在实习的最后，我谨以只言片语感谢本次实习的指导老师刘亚荣老师，谢谢老师和在实习中帮助我的同学们，谢谢你们！

第二篇：先进电子制造实践报告

先进电子制造实践

信息科学与工程学院 姓名：巫权敏 学号：3100731215 班别：通信10-2班

一：实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练精确焊接的具体操作。

2、看懂收音机的原理电路图，了解收音机的基本原理，学会动手组 装和焊接收音机。

3、学会调试收音机，能够清晰的收到电台。

二、实习器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功 率为30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时焊锡能迅速散步在金 属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

三、收音机工作原理

电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。SC1088采用SOT16脚封装，图是引脚功能，下图是电原理图。 FM信号的输入

下图所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。此处的FM信号没有调谐的调频信号，即所有调频电台信号均可进入。

本振调谐电路 本振电路中关键元器件是变容二极管，它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。

原理图

变容二极管加反向电压Ud，其结电容Cd与Ud的特性，是非线性关系。这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。 本电路中，控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。当按下扫描开关S1时，IC内部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，V1电容量不断变化，由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。当收到电台信号后，信号检测电路使IC内的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在

AFC(automatic freguency control)电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，直到再次按下S1开始新的搜索。当按下Reset开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。

3.中频放大、限幅与鉴频

电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号，经内部1dB放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。电路中1脚的C10为静噪电容，3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为中限幅器失调电压电容，C13为滤波电容。

4.耳机放大电路

由于用耳机收听，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大

电路，2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后，由V3，V4组成复合管甲类放大。R1和C1组成音频输出负载，线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时要关断电源

四、实习步骤：

(1) 收音机的组装：

1) 元器件的检测、装机之前，对所使用的个元器件一一进行严 格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件.

2) 元器件的安装，按照指导书的顺序依次焊接， 将元器件按电

路图指示装在指定位置，然后按照电路图将剩余的电阻、电容、电感等元器件焊到指定位置。插元件时，要注意电解电容的极性以及三极管的管脚，防止插错。

3) 将电位器、耳机插孔安装在指定位置，并用烙铁焊好。要注 意使电位器处于一个平面内。

4）检查焊接是否正确、是否虚焊和短路。

5)安装焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器 件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。

（2）焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。

1、焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热，同时把电 烙铁头的杂质、氧化成去掉。

2、焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度， 这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

3、焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是 造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

4、元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余 的可以剪掉。

5、焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

五、实习小结及心得：

在这个电装实习中，我对电装的理论有了初步的系统了解，进一步熟悉了焊接，能够识别电路图，收音机的工作原理与组成元件的作用，了解的它的组装过程，并能对照电路图与印制电路图，弄明白各个元器件的作用。

收音机的装配并不难，只要仔细认真严格地按照所给的电路图进行焊接。注意焊接接点要圆、光、亮，各元件不要太高，特别是大元件，一定要贴着印制电路板，否则会影响收音机的外盖的合上。

对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。如果电路板的铜片脱焊，可寻找最近同电位的焊接点，或轻轻地用小刀刮去铜板表面的绝缘层再镀锡焊接。

同时在本次的实践中发现，很多同学的元件因为以为的追求美观，导致一些元器件由于焊接过久而烧坏掉。特别是C8、C9，在调

试的时候，有沙沙的声音，原因在于本地震荡不工作，导致无法解码。我由于在上次的生产实习中，得到焊接各种线接头的机会和有师傅的指导，在精确焊接，较小元件焊接都有一定的经验和心得，所以在本次实习中，较快地焊接完成并能工作。

学会收音机出错后如何去调试，首先仔细查看元器件有没有未焊接好的地方；其次检查元器件有没有损坏，是不是在插入过程中将元器件的引线或针脚损坏；如果还不能改正的话，用万用表测量IC各针脚的电压并对照标准值，如果有错误的话，比照电路图，查寻从此针脚出发的元件，再对照装配图，仔细检查每个零件，找到所出现的错误。

对问题的分析处理能力有了很大的进步，随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。

调试时，要细心认真，每次旋转元件很小一个角不宜太大。 在收音机电装实习中，应用前面的点焊技术，在能够识别电路图的基础上，搞清楚收音机的原理，了解的它的组装流水线的基础上，对照电路图组装收音机，然后检测收音机能否进行正常工作，在出现错误时进行调试，在调试时一定要仔细、耐心。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。 对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，由于第一次接触贴片元件，因此锻炼了我动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比

如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了快速、美观地焊接。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

先进电子制造实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

感谢这次实习，给了我这么好的一次机会去锻炼自己。非常感谢