在这里我把自己的一些经验，给各位研究生分享一下，主要起到抛砖引玉的作用，查找文献，基本方法都知道，主要是一个途径问题，还需要大家去认真实践，积累经验。

第一阶段 中文搜索

首先确定研究方向之后，先从中文入手，选择合适的关键词，在各个中文数据库中查找中文资料，尽量找到近年有影响的综述，也要收集相关比较权威的近年发表的权威研究论文，可以起到快速入门的作用。在阅读文献上，可以根据自己的需要有选择的阅读，可以节省时间。对自己课题关联比较多的权威综述性文献要精读，找到的权威文献，进一步了解研究领域的框架，熟悉各个问题的关键词，进行归纳总结。同时注意收集文章中关键词，及文中有价值的参考文献。收集的英文关键词，可以用在后面的英文查找中。在关键词的选择上注意多样化，因为不同的作者习惯不一样，所选择的关键词也不一样。

然后根据所掌握的关键词，文章中引用的文献，进行再次搜索，进一步掌握漏掉的有价值的文献。

第二阶段 英文搜索

整个查新过程，关键词的选择是关键，查找文献过程中就要认真积累，关键词的选择一定要即全面又专业。在对中文充分搜索的基础上，根据掌握的关键词，中文阅读中看到有价值的英文文献信息，进行英文搜索。推荐elsevier，wiley, ACS, Spinger，kluwer五大数据库进行依次查找，数据库中有高级查找，可以逐次限制搜查范围，这要根据你选择的关键词自己选择，直到找到符合自己要求的文献，在英文搜索过程中，也要注意搜索英文权威的综述性文献，可以找到你这个领域的研究动态，从中找到和你课题相关的课题组和研究者，进行归纳总结。在此过程中，注意这一领域的比较权威的研究组和研究者，然后，可以以这些作者的名字继续搜索，可以找到一些连续性、比较有参考价值的文献。通过这些工作，就可以知道你从事的课题，有哪些人在做，哪些人做的比较好，及别人都做了哪些工作、解决了什么问题，你也可以明确在什么样的基础上开展工作。注意，查新文献，一定要紧跟目前做的比较好的研究组的研究动态。

大家也可以直接查找研究者及研究机构的主页，通常会找到相关课题的大批

文献，里面也介绍了一些他们做的工作，有的时候通过这种方式，会很省力。

有些个别文章，如果找不到全文的话，可以通过学校图书馆的文献传递，或去图书馆查全文，或通过google等，另外，也可以给作者写信，措辞婉转一些，有的时候他也会发给你。

整个查找过程都要注意积累相关内容的关键词，包括同一个意思的不同词，这都有助于大家找到所需的文献。

第三阶段 利用google搜索

Google是一个非常有用的工具，大家如果用的好的话，可以收到意想不到的结果。 Google是一个综合性搜索网站，需要更多的限制，大家可以选择学术 google，或在高级选项中可以限制格式，一般大家可以选择限制ppt和pdf格式，也可以增加时间限制，然后写上关键词进行查找，这样会大大降低工作量，

我用google的时候，一般是直接输入文章名，然后两边加引号，注意是英文引号，可以直接找到原文，或原文相关信息。也可以输入研究者的姓名，找到其所在的网页，很多人都会把自己发表的内容放到自己的主页上的。如果搜索论文的话，可以在关键词上增加ETD-search/search，然后用dissertation或thesis等进行过滤查找，就可以找到是所需要的论文。

读文献问题

文献没有必要通读，大部分文章只要看一下摘要，就可以，摘要提供了文献的梗概，是研究成果的简要陈述，了解了摘要就基本上掌握了论文的全貌。注意区分这篇论文与自己课题的关联程度如何，若关联的程度不大，就可以到此为止，大可不必耗费时日去弄懂文献的全部内容。如果关联程度很大，很有借鉴意义，则一定要下苦功研读的，收获也是很大的。

对于文献搜索，不同的人有不同的方法、途径去找，需要大家在实践中不断总结经验，逐步形成适合于自己的研究方法。如果实践中有什么问题的话，可以和我当面探讨这方面的问题和技巧。另外，对于硕士研究生而言，建议外文文献最好要精读50篇以上，至少30篇，泛读更多，对于博士研究生，起码要精读100篇以上，并且要每个月都要搜索一次。

第二篇：查新点文献

查新点1：

1、于伟. 170 系列柴油机关键件加工工艺优化浅析[D]. 天津大学, 2008.

摘要：潍柴自主开发研制170系列柴油机至今已有近15年时间，其间经历了样机试制、小批生产、批量生产、大批量生产几个发展阶段，目前已拥有5000台/年的生产能力。为保证柴油机整机性能、保障零部件准确、即时供给，诸如机体、曲轴、气缸盖、连杆、凸轮轴等关键件(甲类件)以及齿轮室、油底壳、飞轮壳、飞轮等重要件(重要乙类件)一直保持自制生产模式，其它零部件的生产外协扩散。

本论文旨在根据潍柴170机加工艺的发展历程结合自身工作经验感受，提出几点见解进行理论分析对比需特别阐明的是此处提出的观点与看法并非对现实的否定。因为理论分析毕竟有其理论局限性，具体问题还要具体分析对待。目前工艺格局形成是经过深思熟虑、权衡利弊得出的优化方案。一个最佳理论方案受客观条件制约并不一定是最佳实践方案。作者意图抛砖引玉，站在理论的角度启发读者创新思路，与大家共勉，共同提高。

2、陈章福. 发动机零件加工刀具解决方案[J]. 现代零部件, 2012 (4): 49-51.

没有摘要

3、吴明. 基于 BP 神经网络的汽车发动机凸轮轴数控磨削加工工艺优化[J]. 湖南理工学院学报: 自然科学版, 2013, 26(4): 36-39.

摘要：随着汽车工业的迅速发展，作为汽车发动机的关键零件，凸轮轴的需求量越来越大，对其加工质量和加工效率的要求也越来越高。本文概述了凸轮轴磨削加工的现状，介绍了人工神经网络特别是BP神经网络的相关理论，最后采用BP神经网络算法对凸轮轴磨削加工部分工艺参数进行优化.

4、李平, 蔡启舟, 魏伯康, 等. 轿车凸轮轴切削加工性能的改进[J]. 铸造, 2004, 53(1): 65-68.

摘要：介绍了壳型冷激铸造神龙t5轮轴试制初期加工过程中存在的问题：① 轴颈游离渗碳体含量高，加工时打刀；小端铣键槽时打铣刀． 大端铣螺纹孔时打丝锥和钻刀；② 轴颈铁素涔含量高、D 型石墨超标， 加工油封轴颈时表面粗糙度差。分析了神龙凸轮轴切削加工性能差的主要原因，从原材料、化学成分、熔炼及浇注工艺、增硫加铬、浇冒口系统设计等方面进行改进，使凸轮轴材质达到PSA集团13511110 GLA1冷硬铸铁技术标准，切削加工性能得到显著改善，与法国进口凸轮轴(CKD件)相当。

5、马伟. 浅谈灰铸铁切削性能及其影响刀具寿命的若干因素[J]. 内燃机与动力装置, 2010 (4): 65-68.

摘要：本文介绍了灰铸铁的组织形态、性能以及影响其切削性能的几个因素，分析了提高灰铸铁切削性能几种方法，为铸铁加工刀具选择、提高刀具寿命及降低刀具成本提供部分依据。

查新点3 [1] 刘玉兰, 殷锐. 刀具信息采集的关键技术研究[J]. 组合机床与自动化加工技术, 2009 (1): 84-87.

摘要: 刀具是制造车间最重要的工装之一, 刀具的管理越来越为各制造企业所重视, 而刀具信息的采集和跟踪是实现刀具管理的关键部分。文章研究了基于某企业数控车间实际调研基础上的刀具信息编码技术, 刀具信息激光直接标刻与二维 Datamatrix条码的识别技术, 以及可以应用的刀具信息解码技术, 使得刀具的信息采集能够更加直接、方便的应用于工程实

际, 并很好的满足刀具管理系统的要求, 提高企业的生产效率并降低制造资源的成本。

[2] 蒋帆宇, 张为民. 基于射频技术的刀具自动识别系统的设计与实现[J]. 机电一体化, 2011 (5): 59-61.

摘要：基于射频技术设计了一套适用于西门子840D数控系统的刀具自动识别系统.在对系统进行分析的基础上,给出了西门子840D数控系统与BALLUFF射频设备之间的数据交换机制,系统实现了刀具自动识别及刀具寿命信息更新。

[3] 张祖金, 冯俊涵. 面向汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统研究[J]. 机电一体化, 2010 (012): 90-93.

摘要：介绍一个针对汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统,探讨了刀具管理系统的模型设计、数据库建立及刀具配置流程,并在此基础上进行刀具管理系统软件开发。

[4] 张福梅, 刘强. 面向生产应用的优化型切削数据库研究与开发[J]. 航空制造技术, 2010, 11: 015.

摘要: 针对企业生产应用中缺乏合理的优化型切削参数的问题, 提出了基于动力学仿真的切削参数优化方法, 并开发切削数据库, 实现对优化后的切削加工参数的有效管理, 便于生产人员进行查阅作为参考依据, 现已在多家企业应用.

[5] 孔庆涛. 面向中小企业的数控刀具选择及管理系统研究与开发[D]. 天津大学, 2012.

摘要：数控加工已成机械制造业企业的核心生产技术，在数控加工过程中尤其是现场生产中，数控刀具的正确选择、合理使用和有效管理直接影响到数控加工的生产效率和产品质量，从而决定着机械制造业企业尤其是中小企业的经济效益和核心竞争力。本文在分析了国内外刀具管理现状和发展趋势的基础上，结合我国中小企业的企业现状和数控刀具的管理需求，研究并开发了一套中小企业适用的数控刀具选择及管理系统。所完成的主要工作和研究成果包括： （1）分析了数控加工过程中数控刀具在选择与管理上所急需解决的问题，研究了国内外刀具管理方式和管理系统的发展现状、关键技术及存在的问题；对我国中小制造业企业数控刀具使用与管理现状进行了深入的分析；研究了其在数控刀具选择和管理上所存在的问题，以及现有刀具管理系统与刀具管理方式对中小制造业企业而言所存在的不适用性。 （2）结合数控刀具特点对数控刀具的关键工艺特征信息以及刀具影响加工的客观因素进行了分析，

研究构建了系统化的数控刀具分类体系，确定了数控刀具合理选择和正确使用的关键条件。

（3）分析了国内标准数控刀具的型号体系和国际最新的切削刀具标准ISO13399《切削刀具数据的表达与交换》，结合数控刀具的实际使用状况，研究并开发了一套完整的刀具管理编码系统，为数控刀具的选择和管理提供了指导。 （4）研究了生产过程中刀具信息的管理过程，设计了数控刀具选择及管理系统的整体功能框架以及模块功能，分析并选择了系统的体系结构模式以及开发工具与关键的数据接口技术； （5）研究了数据库技术的数据模型特点，选择了关系型数据模型，使用ACCESS2007为开发工具，结合数控刀具选择与管理的需求，设计并开发了数控刀具选择及管理系统的系统数据库。 （6）研究并设计了数控刀具选择及管理系统的功能界面，利用Visual Basic面向对象的应用系统开发工具，采用ADO数据访问技术，对前台应用系统进行了设计和开发，并实现了主要功能。

[6] 万夕干, 陆雪鹏, 沈艳, 等. 数字化制造车间刀具管理系统的研究[J]. 中国制造业信息化: 学术版, 2012, 40(12): 36-38.

摘要: 针对目前数字化制造车间的建设要求, 对刀具等加工制造业的重要组成部分进行类别管理、参数信息管理和库存管理, 同时对刀具生命周期内的其他重要信息, 如刀具需求计划、实时状态、修磨报废情况、工艺信息等进行有效地统计、管理、分析, 并且将所有信息与 DNC 系统等其他数字化制造模块集成。研制开发了一套有效的刀具全生命周期管理系统, 能够对刀具从需求到报废的整个生命周期的信息进行实时有效的管理, 提高了生产效率和产品质量。

[7] 王苏安, 何卫平, 张维, 等. 直接激光标刻和二维条码技术在刀具标识中的应用研究[J]. 中国机械工程, 2007, 18(6): 676-680.

摘要: 针对目前刀具标识与信息追踪方面存在的不足, 采用直接激光标刻和二维条码技术实现了刀具的直接标识。在大量试验研究的基础上, 重点探讨了刀具直接激光标刻对刀具识别可靠性、刀具识别时间以及刀具力学性能的影响。该研究为刀具和在制品的标识以及信息追踪提供了新的方法和技术,有利于提高刀具库存管理的效率, 缩短刀具准备时间, 实现刀具生产过程信息采集和信息追踪。

查新点4

Kwak J S. Application of wavelet transform technique to detect tool failure in turning

operations[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2006, 28(11-12): 1078-1083.

Abstract In this study, discrete wavelet decomposition is used to detect tool failure and to conduct the de-noising of the cutting force signal in a turning process. As a result of de-noising,the wavelet de-noising method is more effective than the FFT filtering technique that is typically used. An analysis of the approximation and the detail coefficients of the cutting force signal confirmed that the onset time of tool failure and chatter vibration was successfully detected.

万安平, 陈坚红, 李蔚, 等. 大批量定制中铣削刀具库平台的设计研究[J]. 机电工程, 2008, 25(9): 58-61.

摘要：为了实现大批量定制生产来满足企业的低成本大批量生产和客户的个性化需求,在应用Pro/E软件的基础上,采用三维实体建模和参数化尺寸驱动技术,建立了刀具模型库,通过 Access 建立了刀具库参数表,综合运用可视化界面设计和 Pro/Toolkit 二次开发工具包,开发出了人机交互式的铣削刀具库平台.通过访问外部刀具数据库的应用实例表明,该平台实现了刀具设计和调用的标准化、规格化,从而使设计用户可以实现对产品的大规模定制生产.

沈中. 刀具涂层及其性能评价[D]. 上海交通大学, 2007.

【摘要】：随着切削技术向着高速、高效、干式的方向发展,刀具涂层技术成为了左右切削技术发展的主要因素,据统计在先进制造业中80%以上都采用了涂层刀具。因此,研究刀具涂层及其性能,开发满足不同加工条件的高性能刀具涂层,对促进制造业发展具有重要意义。 本文分别分析了钻削、铣削、攻丝、车削四种不同加工方式的加工特点,并给出了相应刀具涂层应该侧重考虑的因素。钻削加工主要关心涂层的高温抗氧化性、高温强度、摩擦系数;铣削加工重点考虑涂层的抗冲击韧性及高温强度;攻丝加工侧重涂层的致密性、韧性、表面润滑性;车削加工则关心涂层的高温强度等。针对钻削中碳合金结构钢40Cr、铣削淬硬模具钢SKD11、攻丝球墨铸铁QT500及车削低碳硫系易切削钢,在PLATIT PL 1000纳米真空涂层系统中开发了一系列涂层。通过系统的实验理论研究,着重分析了涂层的磨损机理、切削力、切削温度等,证明了含铝55%的AlTiN涂层、纳米复合相结构AlTiN/Si3N4涂层、多层TiCN涂层及TiN + Al2O3 + TiCN复合涂层,分别在钻削、铣削、攻丝、车削中优异的切削加工性能。为进一步理论研究刀具涂层如何改善切削性能,对涂层刀具的切削加工过程进行了有限元的建模与仿真。完成了TiN + Al2O3 + TiCN复合涂层刀具的正交切削过程的仿真,并对切削力、切削温度及刀具应力的模拟结果进行分析。切削力方面:涂层刀具的主切削力与切深抗力较无涂层刀具都要小,并且仿真结果与实验结果相一致。切削温度方面:切削温度最高发生在刀-屑接触区接近主切削刃的部位,达到450℃左右,而刀具基体的温度低于100℃,但刀具涂层产生了较大的温度梯度。刀具应力方面:最大刀具等效应力出现在刀具前刀面上靠近主切削刃的区域,同时在后刀面上也出现了比较大的应力分布。通过涂层刀具切削过

程的仿真研究可知,一方面,尽可能提高涂层的高温性能,同时注意确保涂层的隔热性能避免涂层塌陷;另一方面,需要避免涂层之间、涂层与基体之间过大的温度梯度。

魏修国, 赵威, 何宁, 等. 面向航空结构件的高性能加工刀具性能评价[J]. 航空制造技术, 2013, 6: 008.

摘要：随着航空业的不断发展,现代飞机和航天器性能要求越来越高,零件外廓尺寸相对截面尺寸较大,铣削加工余量大、加工工艺性差,加工工期长,尤其加工薄壁零件时尺寸更是难以保证[1].实现航空结构件的高精度、高效率和高可靠性铣削加工是航空制造业面临的重要技术难题之一.在航空整体结构件高速铣削加工中,影响切削加工的最直接因素就是刀具的切削性能,刀具寿命、切削力和工件表面质量等均与刀具的几何参数有关.选择合理的刀具几何参数,不仅能够提高生产效率,还能延长刀具的使用寿命[2].如何有效地选择加工航空结构件切削刀具,对实现航空关键结构件的高效精密加工至关重要.

张剑刚. 钛合金插铣过程刀具性能测试与模糊综合评价[D]. 天津: 天津大学, 2007.

【摘要】： 钛合金具有比强度高、热强性好、耐腐蚀、资源丰富等一系列优点,在航空、航天、航海以及其它工业部门中广泛地应用。因其导热系数小,化学活性大,切削变形系数小,摩擦系数大及切屑于前刀面接触面积小等原因,使得钛合金在加工时,切削温度高、单位切削力大、刀具磨损严重等,限制了它的进一步的推广和使用。插铣法也叫Z轴铣,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一,尤其对于难切削材料的大去除率方面更有优势。因此,本文以钛合金Ti-6Al-4V为研究对象,对四种不同厂家的刀具在插铣过程中的切削性能进行了试验研究,并应用模糊数学理论,对四种刀具性能进行模糊综合评价。 首先,根据插铣铣削加工方式的特点搭建测试平台,对钛合金插铣过程中的切削力、振动及刀片磨损等物理现象进行了测量。 其次,研究并自行设计了一套基于虚拟仪器技术的插铣过程切削温度测试分析系统,采用夹丝半人工热电偶法对钛合金铣削区温度进行了测量,对切削温度随切削参数随切削参数的变化规律进行了实验研究。另外,对工况下切削温度测量进行了尝试。 最后,基于模糊数学理论,综合考虑了各影响因素,建立了铣刀片切削性能模糊综合评价模型,采用二级模糊综合评价,评价过程不仅考虑了切削温度、切削力、磨损、振动因素的影响,而且保留了各级评价的全部信息,使评价结果更加符合实际。 以上研究结果为钛合金插铣过程刀具选择和切削参数工艺优化提供了重要参考。

田育. 现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J]. 价值工程, 2011, 30(26): 54-54.

【摘要】：本文分析了机械加工中刀具材料满足的基本条件,通过调查分析总结了不同材料刀具的主要失效形式,最后对刀具磨损的部位和刀具磨损的原因进行了深入的研究,为生产上提出减少刀具失效的措施提供了有利条件。

1、 李少铸. SSK 型机床生产轿车曲轴过程中刀座, 刀片国产化方法浅析[J]. 科技风, 2012

(10): 100-100.

摘要：目前主流的轿车曲轴的主轴、连杆圆角的强化方式多数采用圆角沉割＋滚压的强化方式，以SSK8117、SSK8118 型号机床为例，在曲轴生产中刀具组排布困难，因此主轴、连杆的沉割槽、轴颈档宽和轴颈的加工全部采用车车拉的方式，这样就要求机床刀盘的刀座、刀片使用国外非标产品，提高了产品生产成本。通过对刀座的结构进行分析，进行刀座的设计和加工，使得刀座和刀片能够国产化，降低了使用成本，提高了经济效益。

2、 李扶民, 孙韶辉, 胡长锁, 等. 刀具技术与国产化[J]. 一重技术, 2013 (6): 41-44.

摘要：分析国外先进刀具结构特点，结合国内刀具现状，探讨刀具国产化发展方向及发展重点。

3、 汽车关键零部件生产的刀具应用_用户篇_胡志强

没有摘要

4、 樊本军, 刘立新. 汽车零部件制造中的刀具成本控制[J]. 制造技术与机床, 2008 (9):

40-42.

摘要：介绍了天津勤美达工业有限公司为了满足新的产品质量控制要求，对刀具进行完善的控制，对在生产现场出现的刀具使用方面的问题做出及时快速的响应，为生产提供了有力的技术支持，降低了刀具的使用成本。

5、王正金, 陈发勇. 汽车曲轴车拉刀的国产化研制[J]. 工具技术, 2005, 38(10): 44-48.

摘要: 简介了汽车发动机曲轴的常用加工工艺,详细介绍了神龙汽车曲轴车拉刀的国产化研制情况, 分析了车拉刀的技术特点、结构参数、设计思路和设计步骤等。