晋宁县大场新塘水库工程
坝 壳 料
碾压试验报告
云南省水利水电工程有限公司
晋宁县大场新塘水库项目部
20##年 3月25日
审定： 张光宝
审核： 张光宝
校核： 吕亚娟 张承飞 魏小兵
编写：吕亚娟
参加试验人员：
张光宝、吕亚娟、张承飞、魏小兵及管理局、监理、质量检测方等人员
宁县大场新塘水库工程经昆水复[2012]157号文、昆发改农经 [2011]867号文批复, 大场新塘水库位于晋宁县晋城镇十里村委会大场村，水库枢纽工程主要由大坝、溢洪道和输水隧洞等组成。水库最大坝高36.94m，水库总库容222.97万m3，工程规模为小（一）型水库，工程等别为Ⅳ等。主要建筑物大坝、溢洪道、输水级别为4级。
2.2 招标范围：
大坝、溢洪道及基础防渗处理工程：
主要内容：大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶宽5 m，坝顶高程1983.94m，最大坝高36.94m，坝顶长207.6m，粘土心墙顶宽3 m。溢洪道布置于右岸，为河岸开敞式，堰顶高程为1981.17m（即正常蓄水位），堰宽3m,无闸门控制，总长217.28m。坝基及两岸进行帷幕灌浆防渗处理，帷幕底界伸入q≤10Lu,布单排孔，孔距2 m。
根据施工需要，我部于20##年3月23日至3月25日在大坝上游坝壳料第一层上进行碾压试验。碾压试验采用逐渐收敛法。碾压试验用料采用挖掘机上料，自卸载重汽车运输到试验区，推土机平整，用振动平碾碾压，根据设计施工技术要求，铺土厚度选定三个参数（70cm、80㎝、90㎝）、碾压遍数选定不同参数进行试验。对试验的风化料的运输、平整等操作方式及碾压的速度，模拟坝体填筑施工，以复核设计指标、确定最佳施工参数。
一、试验目的
1、 复核设计提出的控制指标、确定最佳施工参数；
2、 研究坝壳料料的填筑施工工艺与施工措施。
3、 校核碾压机械的实用性。
4、 合理选择相应的施工碾压参数，为大坝的施工技术要求提供依据。
二、 使用机械设备
挖掘机 日本HITACHI—ZAXIS—330 1台
推土机 SD16 1台
振动平碾 CLG622（自重22T，激振380KN，振频28/32Hz） 1台
载重汽车 红岩—32T 1辆
测量仪器 1套
土工仪器 1套
三、 场地布置
碾压试验场地布置于大上游坝壳料第一层上，选择一块合适场地做碾压试验。规格：18m×30m,共布置３个试验组合，每个组合6m×10m（详见碾压试验场地平面布置图）。
四、 取料、堆料方法及厚度控制
实验时根据坝壳料场的实际情况，取具有代表性的坝壳料进行试验。
坝壳料运入试验现场后，模拟坝面常规堆料方法（进占、后退综合法），堆满后用SD16型推土机即时推平。铺料厚度选定三个参数70㎝、80㎝、90㎝。碾压遍数选择8、10、12遍三个参数，铺料厚度采用水准仪普通水准测量法控制。
五、 试验内容及方法
1、内容：分别测定不同厚度、不同碾压遍数时的相应干密度、含水率、压缩系数、渗透系数等。
2、施工程序：测量场地、点高之后分别对三种厚度坝壳料铺设、推平、测量点高后，即时用柳工CLG622型自行式振动碾以时速2.5公里的速度前进→后退→前进→后退→前进→后退振动碾压。每次振动碾压一双遍，即前进→后退一个回次，总计碾压六个双遍，碾压交错搭接20 cm。第一、二、三个双遍碾压结束时，分别测量各个双遍的点高；第四个双遍碾压结束时，测量点高、取样、做渗透试验；第五个双遍碾压之后测量点高、取样并做渗透试验；第六个双遍碾压之后测量点高、取样并做渗透试验。采用灌水法。
六、 统计试验成果，确定最佳参数
1、 碾压试验成果
（1） 坝壳料碾压试验成果汇总表；
（2） 坝壳料碾压试验碾压遍数与压缩系数关系表；
（3） 坝壳料颗粒分析表
2、 试验成果分析
对坝壳料三种铺料厚度，根据碾压遍数为八、十遍试验均取样做干密度、渗透试验、颗粒分析实验，十二遍时进行试验取样干密度、只在80厘米层厚上颗粒分析、渗透实验，其成果详见附表及附图。经过我方取样检测，料场石质物理密度为2.42t/m3。
（1） 碾压遍数与坝壳料压实性关系：
坝壳料碾压试验成果分析：坝壳料干密度（或压实度）在铺料70厘米、80厘米厚碾压10遍后，干密度基本没有变化。
（2）现场注水渗透试验成果分析
碾压试验在碾压八遍后做注水渗透试验，共计做渗透试验3组，碾压试验在碾压十遍后再做注水渗透试验，共计做渗透试验3组。碾压12遍后做注水渗透试验1组。
碾压八遍后，70厘米厚试验区的平均渗透系数为3.10×10-3cm/s ；80厘米厚试验区的平均渗透系数为3.23×10-3cm/s，90厘米厚试验区的平均渗透系数为4.95×10-3cm/s。
碾压十遍后，70厘米厚试验区的平均渗透系数为4.58×10-3cm/s ；80厘米厚试验区的平均渗透系数为6.43×10-3cm/s，90厘米厚试验区的平均渗透系数为4.88×10-3cm/s。
碾压十二遍后，80厘米厚试验区的平均渗透系数为5.02×10-3cm/s。
料性分析
根据料场风化料及试验情况看，本料场风化料基本为泥岩，含泥量较高。碾压至十遍后干密度基本没有增加，所有取样干密度试验数据接近2.0g/cm3。风化料渗透性较差，大于施工技术要求规定的3×10-3 cm/s。孔隙率在碾压8遍后为15.7～16.9%，满足施工技术要求,均达到施工技术要求规定的n≤23%。
1. 碾压遍数与压缩量的关系
坝壳料碾压至10遍后已基本没有压缩变化，压缩量基本为零；碾压2遍到10遍之间，压缩量随碾压遍数的增加而增加，至10遍达到最大值，之后基本没有变化。
2. 选择最佳施工参数及机械设备
根据试验情况，结合施工技术要求及我公司其它坝壳坝回填情况综合考虑，坝壳料填筑我部拟采用如下设备及施工参数（最佳参数）：
平料机械：SD-16推土机
碾压机械：振动平碾 CLG622（自重22T，激振380KN，振频28/32Hz，行车速度2.5km/h）
铺料厚度：80厘米
碾压遍数：10遍（5双遍）
干密度控制指标：≥2.0g/cm3
空隙率控制指标：n≤23%
渗透系数控制指标：K≥3×10-3cm/s。
妥否？请尽快批示。
附：
一、碾压试验工艺流程图；
二、试验场地布置图；
三、坝壳料碾压试验成果表；
四、碾压遍数与压缩量关系表；
五、料场石质物理密度；
六、压缩系数与碾压遍数关系曲线图；
七、干密度与碾压遍数关系曲线图
碾压试验工艺流程图
场地平整
碾 压
标高测量
铺料、平整
测量厚度
碾 压
四遍、六遍、八遍、十遍、十二遍
资料整理 成果汇总
坝壳料碾压试验成果表
碾压遍数与压缩量关系表
料场石质物理密度
蜡封法密度试验
第二篇：碾压实验
目 录
绪 论............................................................. 2
1.心墙、反率料、坝壳试验............................................ 3
1.1试验的目的 ...................................................... 3
1.2准备 ............................................................ 3
1.3碾压参数的组合程序 .............................................. 3
1.4壤土、粘土心墙、反滤料技术指标 .................................. 3
1.4.1原材料来源 .................................................... 3
1.4.2设计技术指标 .................................................. 4
1.5填筑施工工艺参数 ................................................ 4
1.6场地布置 ........................................................ 4
1.7试验步骤 ........................................................ 4
1.8取样试验检测方法 ................................................ 5
1.9试验结果的整理 .................................................. 6
2.堆石排水棱体试验.................................................. 6
2.1试验目的 ........................................................ 6
2.2技术指标 ........................................................ 6
2.3试验场地布置 .................................................... 6
2.4现场摊铺碾压碾压试验 ............................................ 7
2.5计算干密度 ...................................................... 7
结论................................................................ 7
心得................................................................ 7 1
绪论
红花尔基水利枢纽工程位于海拉河一级支流伊敏河中游,枢纽下游距海拉尔区120km，在鄂温克旗红花尔基镇东北2.0km。该工程是伊敏河上唯一的控制性枢纽工程，是一座以供水、防洪为主,兼顾防凌、灌溉、发电等综合利用的大型水利枢纽工程，水库规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。水库设计洪水标准为100年一遇洪水，校核洪水标准为20xx年一遇洪水。
水库调节性能为多年调节,其总库容为32229万m3,调洪库容为14994万m3,死库容为2460万m3,防洪库容为5305万m3,调节库容为14775m3，防凌库容为3830-6800万m3。 拦河大坝位于主河床，溢洪道、发电引水洞、电站位于大坝左岸岸坡（或坡脚），泄洪导流洞、工业供水洞位于大坝右岸。大坝为壤土心墙砂砾石坝，最大坝高32.2m，坝顶长1008.35m；溢洪道为无闸门控制，堰型为低实用堰，净宽30m；泄洪导流洞设计为有压洞，洞径6.5m，洞长286m；发电引水洞洞径4.5m，设计为有压洞，洞长320m，发电流量48m3/s；电站厂房内安装3台轴流式水轮机组，装机容量7500kW，多年平均年发电量为2375万度。厂房平面尺寸为42.15x15m2；工业供水洞设计为有压洞，洞径2.2m，洞长2953.2m，设计取水流量8.78m3/s。
工程中碾压试验是壤土心墙砂砾石坝关键环节，通过碾压试验可以了解到整个大坝填筑层铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、洒水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度等数据。从而给大坝在填筑施工过程中，提供既必要又可靠的数据。并给质检人员提供了检测及验收标准。
同时碾压实验还具有较高的灵活性，例如：不同的天然建筑材料，需要不同的碾压设备、碾压遍数、施工工序等。所以在施工过程中需要积极的开展技术革新，选择合适的施工方法，以便达到良好的工程质量标准。
故本论文结合土石坝施工规范及红花尔基水利枢纽工程，对碾压实验进行论述。 2
碾压试验
摘 要：通过碾压试验选定施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压遍数、含水量，制定坝体填筑施工技术规程，用于施工中并严格按此规程执行。
关键词：碾压，试验，天然材料，密度。
1.心墙、反率料、坝壳试验
1.1试验的目的
在坝体填筑前，根据各种填料的设计指标，对选定的料源进行与实际施工条件相仿的各项生产性试验。
试验项目包括坝体的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、洒水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度等。以便确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最优的压实效果。现场碾压试验是模拟施工现场的实际情况，通过现场碾压试验为施工控制提出合理的技术参数，确定施工图纸要求的压实干容重及碾压机械的型号、重量、碾压遍数、碾压速度，铺料厚度，心墙与反滤料和砂砾料的连接等，并对碾压试验全过程进行分析整理之后，并将所获得的试验成果用来指导壤土、粘土心墙与反滤料填筑碾压的施工。
1.2准备
（1）熟悉坝体设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。编制试验大纲。
（2）根据碾压试验大纲，选定试验场地。试验场地选在坝体下游范围内,结合坝体填筑进行。试验前进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。
（3）根据施工使用的机具类型，配齐试验所用的设备、工具、器材，并逐项详细检查。对量测器材，核实其规格、量测范围和精度。试验用的机械设备采用正式施工的设备。
1.3碾压参数的组合程序
碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。根据施工经验和碾压设备工作性能，选定若干个施工参数。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。采用逐步淘汰法，固定一个参数，变动另一个参数，通过试验得出部分参数与压实效果（干密度）的关系曲线。然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使每一个参数通过试验求得一个最优值。最后用全部最优参数，再进行一次复核。若碾压试验结果能满足设计要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。
1.4壤土、粘土心墙、反滤料技术指标
1.4.1原材料来源
3
（1）粘土、壤土心墙填筑料来自红花尔基镇西高平原的第Ⅰ、第Ⅱ土料场；
（2）坝壳砂砾料采用Ⅱ、Ⅲ#天然砂砾料场；
（3）反滤料采用伊敏煤矿北砂料场；
（4）碎石垫层料采用块石料场；
（5）砾石垫层料采至Ⅱ#天然砂砾料场。
1.4.2设计技术指标
粘土、壤土心墙所用填料其压实度为0.98,设计干容重为16.82KN/m3,设计最优含水率为13.3%-15.3%；
坝壳填筑相对密度Dr≥0.75，设计干容重为19.23KN/m3；
反率料填筑相对密度Dr≥0.7；
其它需要根据现场试验成果确定以各项的技术指标：渗透系数、含水率、密度、含泥量、颗粒大小分析等。[引：2]
1.5填筑施工工艺参数
在选择填筑、碾压参数时初步取下列数值：
（1）心墙黏土及壤土
黏土铺层厚度：30cm、40cm、50cm。碾压遍数：取4，6，8遍。行车速度：2km/h(Ⅰ档)。
（2）粗砂反率
铺层层30cm、40cm、50cm。碾压遍数：取4，6，8遍。行车速度：2km/h(Ⅰ档)。
（3）坝壳砂砾料
铺层厚度： 60cm、80cm、100cm。碾压遍数：取6，8，10遍。行车速度：2km/h(Ⅰ档)，3km/h（Ⅱ档）。[引：1]
1.6场地布置
碾压试验场地面积应以满足碾压试验需要。在该场地中按不同坝料及铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。每个试验单元的长度，以能获得2个试样压实密度为宜，宽度为振动碾轮宽的3倍，初步选定单元尺寸为长×宽：20m×6m。按铺层厚度布置试验组数，通常4组，组与组之间的距离为8m。每个单元内还布置方格网，以测试压实沉降量。[引：1]
1.7试验步骤
（1）平整和压实场地，对试验场地的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测面铺层的密度相同。
经监理认可的试验场地硬化的处理方式为：预铺料厚度400～500mm处，先用石碴整平 4
碾压至基础无沉降时，其它两处场地应先进行硬化处理。硬化处理选用料场开挖石碴，经推土机整平用振动碾，进行充分碾压。碾压遍数应控制在8—10遍，以作业工作面下降在规定范围内为止。
（2）检测振动碾工作性能和参数，如振动振幅、碾重等，并做好记录。
（3）划出边线，观测沉降点和容重测定点位置。
（4）布置方格网测点，在试验单元区内布置网格，尺寸40×40cm，并用木桩固定测量其高程。待按要求厚度铺料后，在观测点上用水准仪测量高程，计算实际铺料厚度。
（5）心墙土料填筑前，应在与防渗墙混凝土垫层或混凝土表面接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层纯粘土接触带，应在临铺筑纯粘土带前清洗干净基础表面，并涂刷一层厚3mm—5mm的浓粘土浆，以利于心墙与基础层间的结合。
坝体填筑前应先按壤土心墙、反滤料、坝壳料的填筑顺序填筑，按规定的铺料厚度，以机械配合人工整形，反滤料靠心墙一侧用人工处理密实，以保证心墙土料不混入砂土及其它杂物（填筑时必须保证心墙与反滤料的设计宽度）。心墙的填筑采用后退进占式卸料，推土机推平，心墙的填筑高度应于反滤料层填筑高度相同。每层心墙填筑前均应由测量将心墙两侧边线位置测好并以木桩做标记。反滤料铺设采用装载机端料贴放在黏土心墙边缘，由人工进行摊铺整形。砂砾石料采用进占法卸料，推土机摊平。
（6）分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。振动碾按规定要求依次碾压。碾压方法为错距碾压。
两条相邻的碾压带连接处，存在5%～10%的振动滚筒宽度的压痕，重叠碾压。
振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均起振，进退各算振压一遍三种填筑材料铺好后进行碾压。
先进行心墙碾压，碾压遍数按试验大纲进行，壤土、粘土心墙采用凸块振动碾，反滤料与砂砾石料（石渣）采用胶轮振动平碾。粘土心墙与反滤料间采用贴缝式碾压，反滤料与砂砾石料可同时碾压。
（7）测量压实沉降值：碾压完毕后，按前述方法分别加上测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一个试验单元的平均沉降率。
1.8取样试验检测方法
根据碾压试验组合，各种物料分层摊铺碾压后，每层按《土工试验规程》SL237-1999试验方法进行试验检测。
1）壤土、粘土心墙
5
心墙试验方法以环刀法配合核子密度仪（经标定合格）方法进行压实干容重的检测。含水量的试验采用烘干法与酒精燃烧法进行试验。
2）反滤料、垫层以灌水法（或灌砂法）配合核子密度仪（经标定合格）方法进行压实干容重的检测试验。
3）砂砾石、石渣坝壳料
砂砾石料、石渣碾压试验方法以灌水法（或灌砂法）进行压实干容重的检测。含水量的试验用烘干法或酒精燃烧法（工地现场使用）进行试验。
4）复合试验：碾压试验即将完成前，用优选的机械和压实参数结合实际情况进行复合试验。并按设计要求取样做物理力学试验，检查压实质量的均匀性和可能获得的设计干容重合格率。
1.9试验结果的整理
通过现场碾压试验选定工艺流程、施工方法、施工参数等。
碾压试验后，将试验成果计算、分析、整理，绘制碾压遍数—干容重关系曲线，含水率变化与干容重关系曲线，颗粒分析级配曲线。确定最优工艺试验成果，报送监理人审批，编制现场工艺试验报告，并经监理批准后才能用于施工。
2.堆石排水棱体试验
2.1试验目的
通过现场碾压试验确定，为施工提出合理的技术参数，确定设计要求的压实干容重及碾压机械的型号、重量、碾压遍数、碾压速度、铺料厚度，并对碾压试验全过程分析整理之后，用于施工。
2.2技术指标
料源：采用坝址下游块石料场开挖料. 其它技术指标应满足设计要求。
根据现场试验成果而定以各项的技术指标：颗粒级配、沉降率、干密度、孔隙率.
2.3试验场地布置
（1）拟在大坝下游左岸的河滩上选一平地，选择面积可满足现场试验需要碾压试验场地。
碾压试验场地分为30m×14m，共计四场。其中第四场为复合试验。
（2）场地的硬化处理：经监理认可的试验场地进行硬化处理。处理方式为：铺料厚度为400㎜～500㎜。用石碴整平碾压至基础密度，碾压遍数不应小于15遍，以作业面不在 6
下降为止。
（3）平整压实后的场地用水准仪对检测区进行定位标高测量，测量点数不小于25个点，以防止碾压试验时基础下沉。
（4）碾压铺筑厚度
碾压试验共分三个铺料厚度，四场试验，松铺厚度选择为40cm、60cm、80cm。
2.4现场摊铺碾压碾压试验
现场试验时由20t自卸车运料，采用进占法铺料，220KW推土机摊平，碾压机械采用16t振动平碾进行碾压，经推土机摊平后的试验段在碾压前用水准仪进行定位测量，测出试验段铺料的松铺厚度及堆石料的含水量是否满足设计要求。
堆石料碾压采用进退法平行坝轴线碾压，砂砾石料铺料和碾压过程中的加水量为10～20%。
砂砾石料碾压过程中，采用进占法，每进退一次为一遍，碾压时轮迹之间应搭接10cm～20cm，然后进行结合处重叠碾压，行车速度为1～2挡为宜（2km/h）碾压遍数为：2、4、6、8遍。[引：1]每碾压2遍测量一次沉降量。[引：2]碾至沉降量基本没有变化时，碾压结束。用试坑灌水法检测最终碾压遍数下的压实密度。用密度试验料做颗粒大小分析试验。绘制沉降率、干密度、孔隙率与碾压遍数关系曲线。
2.5计算干密度
由于压实密度与沉降率密切相关，本次试验采用按沉降率推求干密度的方法计算干密度，即根据测得的最终碾压遍数下的干密度值及各碾压遍数下的沉降量，推求各碾压遍数下相应的干密度值。根据设计控制指标和试验结果，确定经济合理的机械配备、铺料厚度和碾压遍数。
结论
通过对红花尔基水利枢纽工程天然材料各项指标试验研究，采用土石坝施工技术规范、土工试验规程两项规范中的技术要求来评定，天然材料的各项指标均满足施工要求。机械配备、铺料厚度和碾压遍数等各项参数，在经济效益上也是较为合理可行的。 心得
在这历时半年多的日子里，通过对碾压试验的研究，及对规范的阅读中体会到，水利工程是严谨的，不能有一点麻痹大意的建筑项目；是给工程所在地的人民带来利益和调节人民生活用水的效益项目；是造福后代的重要项目；
俗语云：活到老学到老。本人要以自己有限的时间投入到水利工程的研究和建设当中。 7
愿用自己有限的空间，容纳无限的学识，加以合理的利用来造福社会，并要以此来回报培养我的母校，回报自己辛勤的学习生涯。
做一个学校认可，有利于社会的优良大学生。
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参考文献
1、《红花尔基水利枢纽工程施工组织设计》 20xx年2月10日
辽宁省水利水电工程局
2、《土石坝施工技术规范》 19xx年10月1日 SDJ213-83
中华人民共和国水利水电出版社
3、《土工试验规程》 19xx年4月15日 SL237-1999
中华人民共和国水利水电出版社
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