万磊真石漆施工工艺流程及注意事项

★施工准备★

◆主要施工机具准备

²  脚手架及踏板；

²  主要涂装用工具：

搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；

²  辅助涂装用工具：

靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。

◆技术准备

²  现场保护：

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。

²  人员准备：

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。

◆基层质量要求

由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。

²  基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。

²  基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。

一般抹灰的允许偏差和检验方法（表格）

²  基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

²  基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。

²  基层PH值不得大于10。

²  混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

²  涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。

◆施工环境条件要求

²  墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。

²  施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工。

²  夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。

²  雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。

★ 施工工艺方法★

真石漆施工工艺流程图

 

续图

 

一、基层检查及处理

1） 基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

2） 基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

3） 基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；

4） 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；

5） 基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；

6） 基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；

7） 基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；

8） 基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；

9） 基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；

二、找平层腻子施工

基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。

1）材料配置：柔性耐水型外墙腻子；

2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；

3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；

4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；

5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；

6）施工道数： 1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；

7）厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；

8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；

9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；

10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强；

11）强调和说明事项：

（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；

（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；

（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；

（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；

（3）抗碱底漆的施工；

三、腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工

1)  材料配置：固克KD20外墙抗碱底漆；

2)  体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；

3)  底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；

4)  工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；

5)  施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；

6)  施工道数：1道；

(A)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；

(B)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；

(C)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；

(D)强调事项：

a)    底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；

b)    底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；

c)    涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

d)    细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

四、真石漆面漆施工

采用固克真石漆直接喷涂；

1）材料配置：固克SK10真石漆

2）体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；

3）面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；

4）施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；

5）施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；

6）施工道数：1道；

7）施工操作要求：

(A)遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；

(B）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；

(C）真石漆喷涂：具体工序如下：

a)    连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；

b)    操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不 齐现象。

五、罩面漆施工

1）材料配置：固克SK00水性防尘面油

2）体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；

3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀；

4）施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；

5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；

6）施工道数：1道；

7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。

8）施工操作要求：

真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。

六、施工完毕现场清理

施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。

七、涂装过程注意事项

1）施工环境和基面温度不可低于5℃，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。

2）施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；

3）施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；

4）撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。

八、质量验收标准及质量措施

1）保证项目：工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的品种、 等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。

2）基本项目：应达到优秀。

3）验收标准：

（a）  饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；

（b）  饰面不得有返碱咬色等现象；

（c）  饰面不得出现漏涂、透底等现象；

（d）  饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。

（e）  饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。

（f）  涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

★施工注意事项★

◆真石漆施工中材料质量保证措施

²  材料进场一定要有产品合格证及检测报告；

²  施工人员施工之前要进行技术交底；施工时要注意基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；

²  喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；

²  施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。

1）、材料质量保证措施

l真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；

l真石漆施工时的稠度必须加以控制；

l不得将灰尘、油污混带入真石漆中，所有工具设备要事先清洁；

l同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；

2）、材料堆放要求

l按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状；

l真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放；

l材料进场后要有专门的库房存放场地，堆放整齐，注意防止雨、雪，避免存放在太阳曝晒及冰冻的地方；

l周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放；

l不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放；材料堆放位置，应严禁烟火；

l包装罐不可有破裂或材料渗出现象；

l真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟；

l易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区；并设消防器具。

◆真石漆施工中应注意事项

²  接茬现象：

主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施：

l应把接茬甩在分格线上。

l施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接茬现象。

l空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层刷涂不能施工。

²  严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染；

²  涂饰面干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭；

²  拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层；

²  已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染；

²  严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点：

l墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工；

l夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射；

l施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工；

第二篇：外墙真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺

20##-9-23

为了规范我公司建设项目的“真石漆”涂装工艺，提高施工质量，实现“真石漆”类似天然石材的质感装饰效果，制定本施工工艺。

一、适用范围

凡属朝阳明昊房地产开发公司筹建的工程项目，施工图设计为“真石漆”的外墙饰面工程，适用本施工工艺。

各建筑商，可根据承建工程项目的实际情况，结合本真石漆施工工艺，编制具有针对性的“真石漆”专项施工方案。

二、真石漆概念

真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。

三、真石漆涂层

真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。

（1）基层找平层

基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；

（2）抗碱封底漆 

 抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；

（3）真石漆中层

 真石漆中间层，是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。

 ? 骨料

骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。同时，也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。

?粘结剂(基料)   

 粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。

?用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求:

 A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；

B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；

C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；

 (4)罩面漆    

使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；

罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。

四、施工工艺

（一）、施工设备及要求

1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；

2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；

3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；

4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；

5、无气喷枪：一套；

6、橡胶管：氧气管，直径8mm；

7、毛刷、滚筒、铲刀若干；

8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。