沿程阻力实验

时间:2024.4.20

实验七  沿程阻力实验

一、实验目的

1.   掌握测定镀锌铁管管道沿程阻力系数的方法。

2.   在双对数坐标纸上绘制-的关系曲线。

3.   进一步理解沿程阻力系数随雷诺数的变化规律。

二、实验装置

本实验采用管流实验装置中的第1根管路,即实验装置中最细的管路。在测量较大压差时,采用两用式压差计中的汞-水压差计;压差较小时换用水-气压差计。

另外,还需要的测量工具有量水箱、量筒、秒表、温度计、水的粘温表等。

图7-1  管流综合实验装置流程图

F1—文氏流量计; F2—孔板流量计 ;F3—电磁流量计

C—  量水箱  ;  V—阀门 ;   K—局部电阻实验管 ;

三、实验原理

本实验所用的管路水平放置且等直径,因此利用能量方程式可以推导出管路两点间的沿程水头损失计算公式为:

  式中     λ——沿程阻力系数;

           L——实验管段两端面之间的距离,m;

           D——实验管内径,m;

           g——重力加速度(g=9.8m/);

           v——管内平均流速,m/s;

           ——沿程水头损失(由压差计测定),m。

由式可以得到沿程阻力系数λ的表达式:

沿程阻力系数λ在层流时只与雷诺数有关,在紊流时与雷诺数、管壁粗糙度都有关。

当实验管路粗糙度保持不变时,可以得到该管的λ-Re关系曲线。

四、实验要求

1. 有关常数                                 实验装置编号:No.   10    

管路直径:D =  1.58×10-2  m;      水的温度:T =  18.0         ℃;

水的密度:=  998.62   kg/m3;动力粘度系数:=  1.0599×10-3  Pas;

运动粘度系数:=  1.057×10-6  m2/s;两测点之间的距离:L=    5    m

2.实验数据记录及处理见表7-1和表7-2。


表7-1  沿程阻力实验数据记录表

表7-2 沿程阻力实验数据处理表

以其中第4组数据写出计算实例。

流量 Q = ( hu – hd ) × 400 / t = (55.5-10) × 400 /92.90=195.91× 10-6 m3 / t

 

断面平均流速 V=4 × Q / (π×D2 )=4 × 195.91×10-6 / (3.14×1.58×10-2×1.58×10-2 )= 0.9997 m / s 

△h, = h1, - h2, =66.5-56.5 =10 × 10-2 m

沿程阻力   = 12.6 ×△h, = 12.6 ×10 × 10-2 = 1.26 m 

沿程阻力系数λ = 2×g ×D / L ×   / v2 = 2 × 9. 8 × 1.58×10-2 / 5× 1.26/ 0.99972= 0.0781

雷诺系数Re = D × V / γ= 1.58×10-2 ×0.9997/1.057×10-6=14941.8

3.在双对数坐标纸上绘制-的关系曲线。


五、实验步骤

1.   阀门V1完全打开。一般情况下V1是开着的,检查是否开到最大即可。

2.   打开阀门V10排气,排气完毕后将阀门关闭。

3.   打开实验管路左、右测点及压差计上方的球形阀,检查压差计左右液面是否齐平,若不齐平,需排气(为防止汞外泄,排气时应在老师指导下进行)。

4.   用打气筒将水-气压差计的液面打到中部,关闭压差计上,下方三个球形阀,将阀门V11完全打开。待水流稳定后,记录压差计读数,同时用体积法测流量(当压差为5cm-7cm汞柱时,打开压差计下方两个球形阀,由汞水压差计换用水气压差计来读压差)。

5.   逐次关小阀门V11,记录18组不同的压差及流量。

6.   用量筒从实验管路中接足量的水,放入温度计5min后读出水的温度,查《水的密度与粘度表》得到动力粘度μ。

7.   实验完毕后,依次关闭阀门V11及实验管路左,右两测点的球形阀,并打开两用压差计上部的球形阀。

六、注意事项

1.本实验要求从大流量开始做(注意一定要把阀门V11完全打开),然后逐渐调小流量,且在实验的过程中阀门V11不能逆转。

2.实验点分配要求尽量合理,在记录压差和流量是,数据要一一对应。

3.使用量筒,温度计等仪器设备时,一定要注意安全。

4.做完实验后,将量筒,温度计放回原位,将秒表交回。

七、问题分析

1.如将实验管安装成倾斜的,比压计中的读数差是不是沿程水头损失

答:不是。因为    =(z1+P1/γ+v12/2g)-(z2+P2/γ+v22/2g),对于等直径管道v1=v2,所以   =(z1+P1/γ)-(z2+P2/γ),所以沿程水头损失等于测压管水头差,而压差计正是反映两断面的测压管水头差,如果管道水平,即z1=z2,则压差计读数差即为水头损失,若倾斜,z1不等于z2,压差计读数不是沿程水头损失。

2.随着管路使用年限的增加,-关系曲线会有什么样的变化?

答:随着管路使用年限增加,管路的粗糙度▽增大,λ随之增大,曲线上移。

3.当流量、实验管段长度相同时,为什么管径愈小,两断面的测压管液面差愈大?其间的变化规律如何?

答:因为v=Q/A,管直径D越小,截面A越小, 所以v变大, 随之变大。水头损失   随v变大。

八、心得体会


第二篇:管道沿程阻力系数测定实验的计算机处理


西北纺织工学院学报

!"#$%&’"()"$*+,-.*/%.*0*#*-"(1-2*0’-340-%4-&%51-4+%"’"67

第8总<9卷第:期;<期=>???年@月B89C)"B:;B<<=A"’3#D)"

EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE

F教学研究F

管道沿程阻力系数测定实验的计算机处理

殷清海

西北纺织工学院环工系C陕西西安;G8??9H=

摘要J通过程序设计C对管道沿程阻力系数测定的实验数据线性回归并绘制关系曲线B

关键词J沿程阻力系数K线性回归K程序设计

中图分类号J88文献标识码J8??8NG:?<;>???=?:N?:>GN?>1L:M文章编号J

管道沿程阻力系数测定是O流体力学P课程的一个重要的设计性实验C沿程阻力系数测

整理实验数据的工作量大B作实验时C难以保证实验数据的正确适用性C原因定实验测点多C

在于该实验中沿程摩擦阻力系数Q值的变化范围很小C而雷诺数R的变化范围很大B由于-

流量的调节度有限C会出现实测的雷诺数R主要集中在过渡区C而回归需要的数据是层流-

区和紊流光滑区C这在数据测量时常难以控制B另外C由于回归需要取对数线性化C手工绘制实验曲线时难度很大C也不准确C更不便于对实验报告的审阅B基于此C本文作者开发一应用程序对实验数据进行回归并绘制关系曲线C在实验室即可完成对实验数据的分析整理C便于指导实验并使实验效果得到提高C也为下一步实验数据的微机采集作了前期工作B8实验说明及计算公式

沿程阻力实验是在管壁相对粗糙度一定时C确定管道沿程阻力系数与雷诺数的关系B由达西公式;式=和雷诺数定义式;式=可知C只要测出实验管段间的沿程损失S流量及水;8=;>=

温C就可按表8的方案确定Q和R的对应数据关系B实验是在TN8型阻力实验装置上进-UV

行的C管长W为8管径X为<BHDCBG8DDB

>YC;8=Z[X>]

为沿程阻力系数C为管长;Y^8?_&=CQWD=CX为管径;D=C\为管内平Z为沿程损失;式中

而均速度;D‘.=B>a[9b‘;cX=C

I收稿日期J>???N?GN8G

作者简介J殷清海;男C河南省汝南县人C西北纺织工学院工程师B8@d9N=C

$2d西北纺织工学院学报第<0卷其中!为断面流量"#$%&’(

)*+,-.%/+0!%"1/.’

式中"2’3为运动粘性系数"#2%&’(

一般有下面的经验公式4层流区78紊流光滑区78526667+90%:;06667+)*)*)*

表<沿程阻力系数测定的参数计算公式6(2=6($<90%)*(

>>

>>

>>>

>>>参数计算公式实测实测单$位&#%参数计算公式+<(2?$!%"@.’)*单位流量!沿程阻力损失AB雷诺数)*C<6DE#%&2=2沿程阻力系数88+<2(<6$.A%"F!’B流体运动粘滞系数3由水温确定

库7

雷G

其(

使(

图<

"F7L

"N6

CFZL7XYOVVPP+MWRSTWRSTCF(XQVQVYWRSTL6

6

6M6Q

应用程序中7分布上侧分位数和运动粘滞系数分别存入表_和_显著性^E‘R*_E‘R*K中7取a分别通过自由度和测定水温查询c"回归时7按雷诺数=b76(62=’和3"^’以进行计算(

的大小进行数据分类整理7按层流区G紊流光滑区和过渡区分别存入矩阵并进行线性回)*

归和回归分析(绘图区显示回归公式7依此可判断与理论及经验公式的吻合程度(

管道沿程阻力系数测定实验的计算机处理

管道沿程阻力系数测定实验的计算机处理

作者:

作者单位:

刊名:

英文刊名:

年,卷(期):

被引用次数:殷清海西北纺织工学院,环工系,陕西,西安,710048西北纺织工学院学报JOURNAL OF NORTHWEST INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY2000,14(3)1次

相似文献(1条)

1.学位论文 曲绍刚 分层汽驱地面模拟实验研究及配汽流量优化设计 2006

开展分层汽驱工艺技术研究是减少注汽过程层间干扰,提高稠油油层纵向动用程度和蒸汽驱效果的重要方法。对于分层蒸汽驱而言,需要根据层间差异及动用程度,确定合理的注汽参数,特别是各层的配汽量,该配汽量的控制在各油层间油套环空分隔开的情况下,必须通过分层汽驱阀来实现。对于分层汽驱阀,只要设计好各层配汽嘴过流面积,即可实现分层注汽。

分层汽驱地面模拟实验研究的目的一是模拟分层汽驱上下两层在不同地层压力下,分层汽驱管柱喷嘴大小与配注量的关系,得到可靠的地面实验数据,检验、修正理论计算值,二是优选分层汽驱压力和干度等参数,进行分层配汽量设计,指导现场进行分层配汽量的调节。

我们与中科院紧密合作,自主设计了一套分层汽驱模拟实验装置。该装置为全尺寸、高温、高压、仿真模拟分层配汽实验装置。分层汽驱实验装置的工程设计包括蒸汽发生系统、蒸汽冷却系统、实验注汽管柱的工程设计三部分。其中蒸汽发生系统有成型的锅炉可供选择,只确定参数即可;蒸汽冷却系统的设计是实验装置成败与否的关健,只有饱合蒸汽完全冷却成水,实验数据才能测量准确;实验装置的管柱设计是装置工程设计的重要组成部分,不仅应确保分层汽驱实验顺利进行,而且可以进行其它功能实验。利用地面实验模拟装置,模拟不同的流态,将其规律应用到井筒中去,通过积分的方法就能得到井筒内的多相流动规律,指导现场实际应用。本文选用湿蒸汽为实验介质能够满足模拟水蒸气.水的多相流动对实验介质的要求。实验过程中是通过改变其配汽嘴过流面积的大小,模拟各层位问注汽量的调整,达到调整注汽量的目的。进行模拟实验,必须保证实型与模型间的几何相似、运动相似、动力相似、热力相似、以及物理相似,满足这些相似的充要条件就是所涉及的相似准则数全部相等。对于两相流,完全保证上述条件非常困难,因为相似准则数很多,不可能保证全部相等(有些还会相互矛盾)。实验模拟的相似准则数可以通过运动方程的无量纲化得到,也可以通过特征量之间的相似关系(π定理)得到。对于注汽井筒压降而言,本文根据π定理分析了7个实验模拟的相似关系,忽略了Weber数相等和Reynolds数相等的约束。实验时,在满足液相速度范围控制在与现场实际生产时液相的速度范围内,两相的流量比与井筒中两相的流量比相等,等重力加速度的前提下,地面模型实验能够模拟生产实际状况,根据实验结果所得的实验规律可以应用到生产实际。

在稠油注蒸汽热采过程中,压降计算是进行注汽设计的基础,对油井注汽工况的分析具有重要意义。不仅可以进行注汽参数敏感性分析,优选注汽参数、合理设计汽量,而且可为井下分层配汽器的设计提供必要的理论基础。湿蒸汽沿井筒的流动属于气液两相流动并伴随着不稳定的传热过程。目前,国内外气液两相流研究的主要问题集中在两相流流型、压降、持液率等方面。本文通过对国内外多相流研究进展调研,在气液两相流动基本理论的基础上,提出了注汽井筒中气液两相流综合压降计算模型,即针对不同流动型态,分别采用均流模型和分流模型计算压降梯度。当流动型态为分离流时,采用分流模型;当流动型态为间歇流和分散流时,采用均流模型。从压降梯度计算公式可以看出,在求得持液率和两相沿程阻力系数的相关规律后,便可计算出倾斜气液两相流动的压力梯度。对于定向井、水平井等特殊工艺井,实际的井眼轨迹不仅有倾斜井段还有弯曲井段,因此在计算弯曲井筒内压降时,把弯曲井段分成若干个斜直井段,并引入任意点井斜角的计算方法,即数值积分法计算井眼轨迹,从实际工程应用的角度来看,数值积分法已经可以“高度逼真”实际情况了。为了验证理论模型的正确性,将按理论模型计算所得的压降、干度的计算值与现场实测值进行了对比。从统计表中可以看出,压力计算的百分误差参数<15%占91.67%,干度计算的百分误差参数<15%占75%。由此可见,注蒸汽热力采油过程中,在工程误差允许的范围内,根据本文所建立的模型所计算出的井筒中的压力分布、干度分布规律是准确的。因此,可以将本计算结果作为分层注汽设计的依据,同时也可以对指导现场进行油井注汽工况的分析。

得出水和水蒸汽沿井筒的压力、温度和干度变化规律及热量损失后,可以确定出每个层系的注汽压力和干度。根据分层数量、地层压力和设计注入量的要求,通过对水一水蒸汽两相流体流经配汽孔的能量分析,得出了配汽孔截面积的计算公式。该公式是在一些假设情况下得出的,和实际情况有偏差。为此,引入了修正系数。许多研究者通过实验发现,影响修正系数值的主要因素是气液相的密度比,它是两相流动中的主要特性参数之一,表征了饱和蒸汽压力的大小。通过实验曲线回归可得修正系数。 通过对比单试上、下层配汽孔的理论计算值与实验测量值,可以看出,实际的理论计算值与实验测量值还存在一定的误差,这种误差的产生,主要是由于雷诺数的取值,配汽管道内设备插件的摩擦阻力以及实际测量点的测量位值偏差等所导致的。由于这些误差非常复杂,无法精确的从理伦上进行推导,所以我们试图通过对分层蒸汽驱地面模拟实验数据线性回归来消除其影响。对比应用修正后的上、下层配汽孔理论计算值与实验测量值,可以看出,对于10mm孔径的上配汽孔,相对误差百分比由由原来的35.97%降为-0.49%;对于15mm孔径的下配汽孔,相对误差百分比由由原来的170.94%降为7.63%,修正后的理论计算模型能较精确的对配汽流量进行计算。

引证文献(1条)

1.朱正林 电站辅机及辅机系统性能优化[学位论文]博士 2004

本文链接:http://d..cn/Periodical_xbfzgxyxb200003025.aspx授权使用:广东药学院(gdyxyip),授权号:f2cbe4a6-5049-43a2-aec0-9e14010ea270

下载时间:20xx年10月19日

更多相关推荐:
沿程阻力的实验报告

中国石油大学华东工程流体力学实验报告实验日期成绩班级学号姓名教师同组者实验七沿程阻力实验一实验目的1掌握测定镀锌铁管管道沿程阻力系数的方法2在双对数坐标纸上绘制Re关系曲线3进一步理解沿程阻力系数随雷诺数的变化...

流体力学沿程阻力实验

中国石油大学华东工程流体力学实验报告实验日期成绩班级同组者实验七沿程阻力实验一实验目的1掌握测定镀锌铁管管道沿程阻力系数的方法2在双对数坐标纸上绘制Re的关系曲线3进一步理解沿程阻力系数随雷诺数的变化曲线二实验...

沿程阻力实验报告

能动学院流体力学实验报告沿程阻力实验报告班级核工程12姓名李汉臻学号21103020xx实验日期20xx52一实验任务及要求1用三角堰涡轮流量计校正孔板流量计实验测定流量计的流量系数2作出流量系数与雷诺数Re之...

沿程阻力实验报告

中国石油大学华东工程流体力学实验报告实验日期20xx523成绩班级石工1207学号120xx317姓名郑超教师李成华同组者乔辰宇陈放韦馨林姚安川实验七沿程阻力实验一实验目的填空1掌握测定镀锌铁管管道2在双对数坐...

管路沿程阻力的测定实验报告

实验一管路沿程阻力测定一实验目的1掌握流体流经管道时沿程阻力损失的测定方法2测定流体经过直管时的摩擦阻力确定摩擦系数与Re的关系3测定流体流过管件时的局部阻力并求出阻力系数4学会压差计和流量计的使用二实验原理流...

中国石油大学(华东)沿程阻力实验报告

中国石油大学华东工程流体力学实验报告实验日期成绩班级学号姓名教师同组者实验七沿程阻力实验一实验目的填空1掌握测定镀锌铁管管道2在双对数坐标纸上绘制的关系曲线3进一步理解的变化规律二实验装置在图171下方的横线上...

管路沿程阻力测定(实验报告)

实验一管路沿程阻力测定一实验目的1掌握流体流经管道时沿程阻力损失的测定方法2测定流体流过直管时的摩擦阻力确定摩擦系数与Re的关系3测定流体流过管件时的局部阻力并求出阻力系数4学会压差计和流量计的使用二实验原理流...

管路沿程阻力测定实验报告st

实验一管路沿程阻力测定一实验目的1掌握流体流经管道时沿程阻力损失的测定方法2测定流体流经直管时的摩擦阻力确定摩擦系数与Re的关系3测定流体流经管件时的局部阻力并求出阻力系数4学会压差计和流量计的使用二实验原理流...

沿程阻力+中国石油大学(华东)流体力学实验报告

中国石油大学华东工程流体力学实验报告实验日期成绩班级学号姓名教师李成华同组者实验七沿程阻力实验一实验目的填空1掌握测定镀锌铁管管道2在双对数坐标纸上绘制e的关系曲线3进一步理解的变化规律二实验装置在图171下方...

沿程阻力 中国石油大学(华东)流体力学实验报告

实验七沿程阻力实验一实验目的填空1掌握测定镀锌铁管管道沿程阻力系数的方法2在双对数坐标纸上绘制Re的关系曲线3进一步理解沿程阻力系数随雷诺数的变化规律二实验装置在图171下方的横线上正确填写实验装置各部分的名称...

食品工程原理实验报告:管路沿程阻力测定[1]

江苏大学实验报告系别食品班级国际1001做实验日期3月18日姓名学号3100907006交报告日期年月完成报告所需时间教师评定实验一管路沿程阻力测定一实验目的1掌握流体流经管道时沿程阻力损失的测定方法2测定流体...

化工原理实验报告一流体阻力

实验一管路阻力的测定一实验目的1学习直管阻力与局部阻力的测定方法2学习计算并绘制直管摩擦系数与Re的关系曲线的方法3学习确定局部阻力系数的方法二实验原理流体在管路中的流动阻力分为直管阻力和局部阻力两种直管阻力也...

沿程阻力实验报告(28篇)