模具估价方法调查报告

调查目标： 调查时间：

20xx年6月1日至20xx年6月17日 调查对象： 调查方式： 网络、电话

调查负责人： 崔家荣

随着现代工业发展和产品更新换代周期的急剧缩短, 模具的需求量日益增长, 其设计、制造水平也不断提高。模具的定价是否合理不仅关系到用户的切身利益, 而且还关系到制造商的盈利水平、市场竞争策略的制订以及预定的经营目标是否能够顺利实现等。因此, 对模具成本分析技术和报价技术的研究受到人们的关注和重视, 许多企业和专家学者都在从事模具成本和报价领域的研究工作。

模具是单件小批量生产的技术密集型产品, 它对生产组织、设备和人力资源配置都有较高的要求。一般机械产品的价格大多由材料成本、制造成本、管理成本、利润和税金组成。但模具产品要特别体现出它的技术价值与快捷生产成本( 即缩短模具制造周期所代来的成本增加部分, 也称赶工成本) 。

故模具价格=材料成本+制造成本+管理成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本=模具成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本。

其中，模具成本=材料成本+制造成本+管理成本,。

制造成本可以认为由机械加工工时而产生的成本费用, 管理成本是指模具生产中非机床操作人员所需的各种成本费用。因为, 利润=模具成本×成本利润率, 税金=模具价格×税率, 若把技术价值与赶工成本称做价值体现, 价值体现往往按以下公式考虑:

价值体现=模具成本×价值体现率, 价值体现率反映着模具的设计能力及制造的精细程度、制造周期等方面。

则: 模具价格=模具成本×( 1+成本利润率+价值体现率) /( 1- 税率) 在模具估报价过程中, 成本估算是核心, 模具制造企业多使用以下四种方法:

(1)直接输入法。根据经验,将模具费用分成材料费用、加工费用( 含设计费用) 、管销费用, 分别按经验直接进行估算, 其中材料费用和加工费用又可进一步按物料类型和工种分解成不同的明细项。材料费用通常包括模板、模架、滑块和五金零件等物料名细项的费用。加工费用通常包括设计、加工、热处理、试模等工种费用。另外, 管销费是指非直接生产费用, 如水电费、管理费和营销费用等。

(2) 逐项计算法。对材料费用按不同的几何尺寸或材质比重求出重量进行逐项计算费用, 而对加工费用则通常按设备和人员标准加工工时进行逐项计算, 最终计算出总的成本估算结果。

(3) 样板法。该方法实际是以上述两种方法的结果为基础, 对于一些典型的估报价资料, 按照行业类型及其产品类型进行细分类, 并存储若干有代表性的成本分析记录, 以后如果再次分析相似的产品,可直接从样板中调出相应的记录, 然后在此基础上进行必要的修改调整, 得到新的成本分析结果。需要指出的是,这里并不是简单地存储资料,而是建立在对估报价样板资料进行详细分类的基础上的。一般情况下, 不同行业类别的模具估报价资料不具有可比性, 而同一类产品的模具估报价不会有太大的差别, 具有可比性。如果每种产品经过长期工作积累有足够的样板资料, 对于快速完成新模具的估报价具有重要意义。

(4) 经验公式法。它实质上是样板法的进一步发展, 并不是真正使用固定的公式进行计算。经验公式法仅用于规律性很强的产品, 如数码相机、掌上电脑模

具等。这些模具的估报价很有规律, 可先直接估出模具总价, 然后再通过样板资料将其分解成各明细项费用, 对于报价单, 客户不但需要了解模具价格, 也需要知道其费用详细的明细项信息, 以便判断估报价的合理性。

综上，直接输入法和逐项计算法是上述另外两种分析方法的基础, 四种分析方法也可以互相配合使用, 只有当直接输入法和逐项计算法的经验数据积累到一定程度时, 才有可能实施后面两种成本分析方法,而后面两种方法,也往往需要用直接输入法进行小范围的修改和调整。

一、冲压模具费用的组成

①模具的材料

模具的材料在模具的装配图、零件图完成后，是已经定下的，因此必须根据零件的具体形状分析和计算模具胚料的重量和价格。如果加工一个较大的圆盘类零件，如果在板材类上切割，则必须考虑切割的废料。载入，较大的模架，应考虑铸造单价的铸造费用，或锻打费用。

②加工工艺和设备

根据零件图编制零件制造工艺流程，应考虑粗糙度，尺寸精度，形位公差，加工余量。最主要的是选择何种加工设备，其费用也是不相同的。

③模具的安装和调试

考虑到怒局零件制造完成后，安装调试，如果是冲载一类的模具则成功的几率要比复杂拉深大些，所以冲裁类模具的风险系数应比拉深类模具要小。但其复杂性可能并不会比拉深类模具低，因此要分别考虑。

④冲压模具制造零件要素

概括起来说：模具的制造费用应在装配图和零件图完成之后，才能定下其具体的费用，计算步骤应该是按如下：

1.据零件图算出所有材料费用。

2.出每个零件的加工要素，并列出其加工费用。

3.其他费用，人工费用，设备折旧，运输费用等。

如不考虑第三项，模具制造费用就是材料费用和加工费用之和。而加工费用准确的讲，就是车、铣、刨、磨、钻、数控铣、数控车、线切割、电火花、热处理等。

综上，模具的制造费用，应根据装配图零件图完成后才能确定，这样的计算方法，含有每个零件的材料费用和加工费用，才是比较准确的加工方法，而且不会造成个模具制造企业有太大的价格差别。事实上，现有模具制造企业，都是根据这个方法来计算的，随着客户的要求日益提高，要求模具制造商，迅速的爆出模具价格，但是在没有得到模具的零件图钱，这样的报价其实不能真实的反映模具的价格。

二、压铸模价格的构成

①压铸模具的估价依据

根据压铸模具行业的特点，压铸模具价格可以看成是由材料费、辅助材料费、标准件费、热 处理费、工时费、技术开发费、管理费、利润、税金等构成，其中材料费、辅助材料费、标准件费、热处理费、工时费、技术开发费、管理费等构

成生产成本，生产成本的计算是模具价格估算的重点。

②模具价格估算：

1. 工时费

模具专业依据大量压铸模实例测算统计，采用常用模具材料时，生产成本约占模具销售价格的73％～75％。由于模具是以单件生产为主要生产方式，是一种技术密集型的产业，其工时费在生产成本中占有很大的比例，所以，模具生产成本的计算核心是工时费的计算。

2．材料费

接到客户提供的制件图样或样品及各种特殊要求后， 首先进行简单的工艺分析和模具结构设计，依据简单的结构设计列出原材料、辅助材料和标准件清单，再分别计算出材料费和标准件费。材料费的计算为按下料尺寸分别求出重量后再乘以各自的单价累计相加求得。客户要求增加的如动模镶块、定模镶块、浇口套、分流锥等的备品的材料费用也应统计到材料费中一起计算。

3．标准件和外购装置费

标准件费用按实际采购价格累计相加求出。标准件包括外购和自制的导柱、导套、推板导柱、推板导套、斜销、螺钉、弹簧、推杆、复位杆、各种小型芯、小型异形型芯、冷却系统的水管、水管接头、集水器、连接头、高压油管、油管接头等。客户要求配备的上述各种备件也按标准件计算。

4．热处理费

为了提高热处理质量和实现专业化生产，在价格计算时热处理费单独列出或以外协方式列出。5．压铸件精度等级的选取按国家标准GB／T6414―1999规定，压铸件的精度等级为CT5～CT7级。实践证明，当铸件尺寸是在同一半模中形成时，其精度等级可提高1～2级，即按CT3～CT5级选取；当铸件尺寸是在动、定模中共同形成时，其精度 等级可提高l级，按CT4～CT6级选取；当铸件尺寸是在动模与活动部分(活动型芯)、定模与活动部分(活动型芯) 或动模、定模同时与活动部分(活动型芯)共同形成时，其精度等级按CT5～CT7级选取。

6．注意事项

1)工时费与浇注金属的种类无关。现代的压铸模具成形部位的粗加工一般是在淬火前进行，精加工均在淬火后进行，浇注的金属不同时，模具所用材料也不同，模具的寿命肯定也不相同，但材料改变时对加工工时的影响较小，可忽略不计。

2)在模具价格估算时，凡是能直接计算出价格的部分，一律单独列项计算；对于那些不能直接计算的部分，则根据理论分析和实际统计数据相结合的方法进行估算。

3)在进行估算时，对外购、外协部分的材料、辅助材料、专用装置、热处理等项费用一律采用含税价。

4)估算结果的精度取值各企业可自行决定。

三、塑料模的报价

塑料模具的含义 塑料模具是塑料成形模具(注射模、压塑模、 挤塑模、吹塑模、吸塑模、发泡模)、金属体积成形模具(压铸模、锻造模、粉末冶金模、失蜡 铸造压型模)、玻璃成形模具(压制模、吹制模、 吹压模)、橡胶成形模具(压胶模、挤胶模、注射 模)及陶瓷成形模具等多种成形模具的统称。

① 建议的估算项目和方法。考虑到竞争因素，可以适当减让。

设计费（占销售价的10%-30%）

材料费（依据实际）

机加工费（平均每台机床每小时约35元）

数控加工费（依据实际）

热处理费（依据实际）

钳工费（每工80-120元）

试模费（每工80-120元）

运输费（依据实际）

工厂占用费（约占销售价的3%）

财务费（依据投入回收周期）

风险费（约占销售价的5%）

税金（增值部分的17%）

利润（占销售价的10%-20%）

②塑料模具价格的常用估算方法,

1、经验计算法,模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费。

2、材料比价法，根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。

普通机械加工方法在制造过程中应用仍普遍，如车削、刨削、铣削、磨削及钳工加工等。加工方法新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术等多种先进加工技术，有效地提高了塑料模具的质量。塑料模具制造资金投入多、技术水平要求高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的注射模具制造具有较大的风险。

四、模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。

模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，

在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格

这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。

第二篇：模具估价

摘 要

模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。模具应用越来越广，没有模具业的快速发展，科技就难以快速发展。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨。

关键词：模具估价；模具标准化；模具发展

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目 录

摘 要............................................................... 1

目 录.............................................................. 2

一、 模具标准化体系的意义和模具估价与报价........................... 3

二、 模具目前的形式与发展........................................... 4

总 结............................................................... 8

参 考 文 献......................................................... 9

致 谢.............................................................. 10

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一、 模具标准化体系的意义和模具估价与报价 模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准按模具主要类别分：冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。

模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润

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再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。

二、 模具目前的形式与发展

中国虽然是铸造大国,但远非铸造强国,中国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大距铸造工艺方法以砂型铸造为主,其中手工、半机械化造型仍占很大比例,但近年来中国压铸工业发展迅速,每年保持7%～10%的增长速度。中国的汽车工业也正在成长过程中,为了减轻汽车重量,轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长,这就对压铸件提出了更高的质量要求。中国铸造工艺装备同先进国家相比还有一定差距。20世纪90年代以前,铸造模具的设计使用计算机的很少,制造也主要以普通万能设备为主。进入90年代,巨大的市场需求,特别是汽车、摩托车业的快速发展,极大地推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入,国外先进的模具设备和制造技术的引进,促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高,一些企业已经具备设计和制造大型精密模具的能力,如一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t压

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铸机用的压铸模具,总重达33.5t,是目前国产压铸模中最大的模具。20世纪90年代以来,铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有:

(1)模具企业的生产技术水平提高,高新技术在模具的设计和制造中的应用,已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性,CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用,目前二维设计使用的软件主要是AutoCAD,三维设计使用的软件比较多,主要有Pro/E、UG、Cima-tron等。目前一汽铸造模具厂的3D设计已达到95%以上,在三维设计后使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉进行检查,保证了模具设计质量,确保了设计和工艺的合理性。三维数据经过CAM软件辑,NC代码直接传输到数控设备上行模具加工。数控机床的普遍应用,保证了模具零件的加工精度和质量,大大提高了具的准确率和生产效率。CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中,运用CAE技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝固模拟,大大优化了工艺设计,缩短了试验时间。一汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型复杂模具,如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体模具的设计中已经开始应用CAE技术对流场、温度场进行模拟分析,工艺成品率得到极大提高。

(2)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工(High Speed Machining,简称HSM)是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术,具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可达60HRC)等诸多优点,因而在模具加中日益受到重视。高速加工技术引入模具工业,提高了模具精度,大大缩短了模具制造时间。研究表明,对于一般复杂程度的模具,HSM加工时间可减少30%以上。目前,模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力,采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。

(3)电火花加工在铸造模具制造中不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的

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数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统,在铸造模具制造中有其不可替代的作用。

(4)精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2～3μm,铸造模具的精度要求也达到10～20μm。目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂拥有德国生产的1600mm×1200mm坐标测量机,具有数字化扫描功能,可以实现从测量实物到建立数学模型,输出NC代码,最终实现模具制造的全过程,成功地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。这方面的设备还包括:英国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLONSERIES2),该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补,激光扫描精度为0.05mm,接触式测头扫描精度达0.02mm。利用逆向工程制作模具,具有制作周期短、精高、一致性好及价格低等许多优点。

(5)快速原型制造铸造模具已进入实用阶段,LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。

(6)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。

(7)用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货,有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统,实现集成化管理,对于模具企业,特别是规模较大的模具企业,已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络管理,从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计、核算等,普遍使了计算机管理系统,厂内各部门可通过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然 。

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三、模具发展所面临的问题

（1）万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍，模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现!

（2）模具价格的地区差与时间差

（3）模具维修常见问题：各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量；保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。水平提高,高新技术在模具的设计和制造中的应用,已成为快速制造优质模具的有力保证。

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总 结

模具的结算方式，还有很多，也不尽相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨。不断向生产高、精优模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标！

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参 考 文 献

[ 1] 刘航主编．模具价格估算[ M ] ．北京：机械工业出版社，2005

[ 2]刘建平 . 模具价格估算简便估算法[ J ] .模具工业.1998.2

[ 3]冯建文.欧宗英 基于模具报价系统的开发[ J ].模具制造.2003.2

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致 谢

在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师吕老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，吕老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了吕老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。

在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，同时还到许多在工作过程中许多同事的支持和帮助，在此一并致以诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。

最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心地感谢！

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