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金工实习总结

时间过得真快,就一晃眼,为期5天的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

钳工，坚持不懈

我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。

第一次让我感觉很累的工种是钳工。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

机加工，细心

经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

热加工，谨慎

我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作。

书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊，气焊，和切割那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊，气焊，和切割原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧---------诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的。

在电焊，气焊，和切割时，焊条所飞溅出的几百度高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。

结束语

在金工实习中，我们永远要记住两个第一：安全第一，纪律第一。生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。在实习过程中，我们一定遵守老师给我们定下的要求，杜绝散漫的态度，永远抱着一颗好学的心向老师学习！

第二篇：广石化 钳工 金工实习报告

金工实习报告

今天是金工实习的第一天，是我们机械专业学生开始动手实习的第一天，我们都跟兴奋的穿上工作服，来到了实习的地点，实习的地点是在校内的厂房，实习开始了，老师先给我们讲关于实习的基本要求，我们将像工人那样上下班的工作，迟到要到老师那签到，老师讲完后，让我们看视频，这主要是让我们先了解实习的安全规范，比如是如何握拿锉刀，看完视频后，我们开始动工了。

首先第一周的第一天是钳工实习，加工螺母，在加工之前老师给我们介绍一些钳工实习的工具，叫我们检查工具是否齐全，检查好后，老师给我们每个人一块圆柱铁块，那是用来加工成螺母的，拿到铁块后我非常的兴奋，因为我们将用这个不规则的铁块磨成标准的螺母。首先是用虎口夹住那铁块，用锉刀把铁块锉平，由于是第一次用锉刀，虽然看视频和老师演示过，但还是不能很好的把握那锉刀，磨的时候总是磨不平，不知道为什么越磨中间的变得越高，老师知道后，分析说是我们用力不均匀，还有是总是磨在同一个地方，听力老师的分析后，我终于磨平那个铁块。为磨平那个铁块我用了一天的时间了，虽然手已经出水泡了，但心理也非常的高兴，因为我已经完成这个螺母的第一步，这也是磨练我人生成功的第一步。

第二天是对那个圆柱铁块及进行切割，在切割之前就是要对那个铁块进行画线，我先在平滑的平面上涂好粉笔，再用圆规、尺子、划针画好线，再用样冲、铁锤在线上打好样冲，完成这些后，那剩下来就是锯割，锯割是一门技术活，讲究的是个人的动手能力，以及胆量，

和眼力，由于自己本人胆有点小，所以害怕锯割的时候锯偏，偏偏害怕锯割偏急就是锯割偏，锯割时候觉的非常的累，我全身都湿透，但自己也很高兴，因为自己将要锯掉一块了。但是由于自己把握好锯子，用力过大，都弄断了一根锯子，等锯割完螺母的两边后，也到下班时间了。

第三天我早早的来到了厂房，继续我的工作，就是把剩下的四边锯割掉，经过坚持不懈的努力，我终于锯掉我梦寐以想的螺母，但是划得很标准的螺母，被我锯割成了头大尾小的，六条凌不对齐的螺母了，接下来就是有我磨的了，由于六条凌都不对齐，所以自己磨的时候非常的吃力，有时候磨好一边，再磨另一边，又感觉凌边不对齐，老师又给我们讲解，叫我们先从最好的一边磨起，再慢慢磨到另一边，经过半天的努力，终于磨好这个螺母，虽然已经磨好了，但是跟标准的螺母还有一定的差别，毕竟是自己亲手完成的，所以心里非常的高兴。

下午的任务是对那个磨好的螺母进行钻孔，钻孔之前对那个螺母再打样冲，再确定好圆心，接下来就是钻孔了，钻孔注意的安全问题，切忌并不能带手套，如果带手套的话可能会被机制转到钻头里面，而会带来的安全事故，还有就是女生长发的要注意绑好头发，以免碰到钻头而被转到里面，而引起安全事故。为了安全起见，老师不给我们带手套到钻孔的机制那里。钻孔时必须切记的问题是,要注意加水来冷却,防止温度过高而使钻头弄断,而产生安全隐患,钻好孔后,再用手工进行休整,使他有螺纹,就这样我做好了一个完整的螺母。再就是

到加工螺钉了,加工螺钉是比较简单的了,画好线后,就用锉刀进行锉削,忙活了一天我终于完完整整的做好了一个虽称不太标准的螺母,螺钉,这是自己三天以来的劳动成果。心理特别的高兴。

第四天，也就是我们的考核的开始，时间是一天半，每个人都必须完成，拿到考核件后，第一件事就是用锉刀把考核件锉平，再对考核件测量，画线，答好样冲，锯割，再锉平，完成后，就是按老师的要求对考核件锯割三十度角和四十五度角，由于时间有点紧，自己害怕锯割变小，锯割错，偏偏这样，自己也锯割反了，锯割的也不标准，使自己锉平时花很多时间，才把那考核件弄好了，虽然不是完美，但自己已经努力的，做好了，也要量取尺寸，量尺寸是机械专业学生必不可少的一门课程，所以必须懂得量取尺寸，由于自己做得不太标准，所以偏差稍微大了点，但是如果有足够的时间，我将会做得更好的。

第一周的钳工实习结束了，自己也收获了不少，老师不仅受以我们专业知识，也叫我们懂得了工作以后，要准时的上班，不迟到，这样会给自己和别人有一个良好的形象，第一周虽然很辛苦，也值得的回味。

第一周就是热加工实习了，第二周比较经松一点，因为热加工只有三个工种，气割，气焊，电焊，而且都是用机器来完成的。第一天，主要是听老师介绍工厂里的机器，和钣金展开，钣金展开也是我们考核的一个作业，还有是画图。下午来工厂主要是画图，认识钣金展开的结构，再就是在把画好的图切下来，做钣金展开的那个天圆地方的工种用的，就这一天的过去了。

第二天是来的是气割,老师给我们介绍焊枪怎样使用，遇到回火时，要先关好乙炔的开关，再关好氧气口，使用气焊就是要胆大，心细。焊接时要把焊条协45度，焊枪要均匀的从右往左移动，在气焊时要先预热，而且不要烧焊条，要烧铁块，使焊条和铁块融化在一起，这就是气焊所要的要求。第一次焊接的时候没有很好的把握焊枪，所以每次焊接时不是烧焊条急就是移动过快，或焊枪开的火太小了焊接不了，经过多次的练习，我基本掌握了焊枪的使用了。

第三天就是气割了，在气割之前也少不了听老师对气枪的介绍了，气枪跟焊枪有点不同，气枪是先开乙炔再氧气，才点火，而其焊枪是反过了，回火也是一样，气枪在气割时也要先预热而要右往左均匀的气割，不能从中间开始气割，这样会容易回火，而引起安全事故。气割讲究的是要看得准，而且气割使要调好气枪的火，氧气要开得最大，那个高压氧气要气割时打开，气割完后要关好开关。气割是三个工种最容易的一个了，只要把握气枪，预热好后就可以气割了，但是要气割整齐，还得要花很多的时间去学习的，第一次气割的时候虽然不是很好，但多次气割之后，自己对气割的那个工种已经懂得了基本的了。

第四天是电焊了，电焊是三个工种最难的一个了，也是需要考核的一个了，电焊时要带好面罩，因为电焊的光较强，辐射的很厉害，电焊是要先带好手套，面罩，夹焊条时不要夹到焊药，夹到焊药后会烧到那个焊夹而烧到手。焊过的铁块切记不能用手来拿，因为焊过的铁块温度较高，这样会烧伤的自己。十点钟是考核的时间，老师给每

个人一个铁块，考核内容是在铁块上焊一条均匀的焊缝，焊好之后交给老师，如果老师说可以就不需要在焊了，虽然自己已经焊好了，但是还觉得不够满意，但是想在焊一条是，不增被铁块划伤了自己，最后还是按原来的那块交给了老师了，第四天的电焊考核完了，也经松了很多，因为第五天没什么做了。

第五天来到工厂主要是听老师总结，这一周的实习，以及交天圆地方，和天圆地方的图纸，天圆地方是这一周以来所做的一个作业。所用的材料是铁块片，还有就是看老师给我们演戏的电伏旱，电伏旱主要是用来焊接高精度的产品，焊接非常的究竟，要焊接之前，要先清除所焊接的表面干净。完后搞卫生，这一周的热加工实习也结束了。

经过两周的实习之后让我更多的了解的这个专业，让我学会了很多东西，虽然两周的实习很简短，但我深深的感受到了，做为一个机械专业的学生就应该更多的了解本专业的东西，要想学好这个专业，这个金工实习是必要，这个金工实习使学会吃苦耐劳，使我明白了，在人生到道路上失败是常有，成功是从困难的磨练来的，人生虽然很简短，只有短短的几十年，但是只要我们努力的学习，认真的拼搏，我们就会在人生的道路上，打造出一片属于我们的天下。金工实习给了我们大学生动手能力，使我们在以后的学习生活中有一个坚强的意志，这个金工实习将会是我人生的最难忘的记忆。