沥青试验

 一 沥青针入度测定

石油沥青的针入度以标准阵在一定的荷载、时间及温度条件下垂直穿入沥青试样的深度来表示，单位为1/10℃。除非另行规定，标准针，针连杆与附加砝码的总质量为（100±0.05）g,温度为（25±0.1）度，时间为5s。特定试验可采用的其他条件，如表所示。

表   针入度特定试验条件规定

注：特定试验报告中要应注明实验条件

1.   试验目的

建筑工程中使用的沥青，在常温下大都是固体或半固体状态，可以通过测定沥青的针入度来表示沥青的粘滞性，并以针入度为其主要技术指标来评定沥青的牌号。

2.    主要仪器设备

1)     针入度仪（图）。针连杆质量为（47.5±0.05）g，针和针连杆的总质量为（50±0.05）g；

2)     标准针。标准针应由硬化回火的不锈钢制造，针应装在一个黄铜或不锈钢的金属箍中，针露在外面的长度应在40~50 mm，金属箍的直径为（3.20±0.05）mm，长度为（38±1）mm，针应牢固的装在箍里，针尖及针的任何其余部分均不得偏离箍轴1mm以上，针箍及其附件总质量为（2.50±0.05）g，每个箍针上打印单独的标志号码。

3)     试样皿。金属或玻璃的圆柱形平底皿，尺寸如表所示。

表   金属或玻璃的圆柱形平地皿尺寸要求

4)     恒温水浴。容量不小于10L，能保持温度在试验温度的±0.1℃范围内。

5)     温度计。液体玻璃温度计，刻度范围0~50℃，分度值为0.1℃ 。

6)     平地玻璃皿。容量不小于350mL，深度要浸过最大的样品皿。内设一个不锈钢三角支架，以保证试样皿稳定。

3.    实验准备

1)      加热样品时不断搅拌以防局部过热，直到样品能够流动。焦油沥青的加热温度不超过软化点60℃，石油沥青不超过软化点90℃。泡。

2)      将试样倒入预先选好的两个试样皿中，试样深度应大于预计穿入深度的10mm。

3)      松松的盖住试样皿以防灰尘落入，在15~30℃的室温下冷却，然后将针插入针连杆中固定，按实验条件放好砝码。然后将两个试样皿和平地玻璃皿一起放入恒温水浴中，水面应没过试样表面10mm以上。在规定的试验温度下冷却，小试样恒温1~1.5h，大试样皿恒温1.5~2h。

4.    试验步骤

1)      调节针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用三聚乙烯或其他溶剂将标准针擦干净，再用干净的布擦干，然后将针连杆固定，按试验条件放好砝码。

2)      将已恒温到试验温度的试样皿和平底玻璃皿取出，放置在针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，是针尖刚刚接触到式样的表面，必须时用放置在适合位置的光源的反射来观察。拉下活杆，使其与针连杆顶端相接处，调节针入度仪上的表盘读书指针。

3)      手紧压按钮，同时启动秒表，使标准针自由下落穿入沥青试验，到规定时间停止按压，使标准针停止移动。

    注：当采用自动针入度仪时，计时与标准针落下贯入试样同时开始，至5s时自动停止。

4)   拉下活杆，在使其与针连杆顶端相连接，此时表盘指针的读书即为试样的针入度，准确至0.5（0.1mm），用1/10表示。

5)   同一试样至少重复测定3次，每一实验点的距离和试验点与试样皿边缘的距离都不得小于10mm。当针入度超过200时，至少用3根标准针，每次试验用的针留在试样中，直到3次平行试验完成后才能将标准针取出。针入度小于200时可将针取下用合适的溶剂擦净后继续使用。

5.  试验结果

   3次测定针入度的平均值，取整数作为实验结果。2次测定的针入度值相差不应大于表1数值。若差值超过表1的数值，可利用第二个样品重复试验。如果结果再次超过允许值，则取消所有的试验结果，重新进行试验。

表1   针入度测定允许最大数值

二  沥青延度测定

    本方法适用于测定石油沥青的延度，也适用于测定煤焦油沥青的延度。试验温度一般为（25±0.5）℃。拉伸的速度为（5±0.25）cm/mm。

1.  试验目的

通过对沥青延度的测定，了解沥青塑性大小，即沥青产生变形而不破坏的能力。延度也是评定牌号的技术指标。

2.  主要仪器设备

1)   延度仪。将试件持续浸没于水中，能保持规定的试验温度及按照规定拉伸速度（5±0.25）cm/min的速度拉伸试件，无明显振动的仪器均可使用。

2)   试件模具。黄铜制，由两个弧形端模和两个侧模组成。如图所示。

3)   恒温水浴。容量至少为10L，能保持试验温度变化不大于0.1℃，试件浸入水中深度不得小于100mm，水浴中设置带孔搁架以支撑试件，搁架距水浴容器底部不得小于50mm。

4)   温度计。0~50℃，分度值为0.1℃和0.5℃各一支。

5)   金属网。筛孔为0.3~0.5mm。

6)   隔离剂。以质量计，由两份甘油和一份滑石粉调制而成。

7)   支撑板。金属板或玻璃板，一面必须磨光至表面粗糙度为0.63。

3.  实验准备

1)   将隔离剂拌和均匀，涂于支撑板表面和铜模的内表面，将模具组装在支承板上。

2)   加热样品直到完全变成液体能够流动。石油沥青样品加热至流动温度的时间不超过30min，其加热温度不超过预计沥青软化点110℃；煤焦油沥青样品加热至流动温度的时间不超过30min，其加热温度不超过预计沥青软化点55℃。把融化了的样品过筛，在充分搅拌之后，倒入摸具中，在倒样时使试样呈细流状，自模的一端至另一端往返倒入，使试样略高出模具，将试件在空气中冷却30~40min，然后放在规定温度水浴中保持30min取出，用热的刮刀或铲将高出模具的沥青刮去，使试样与模具齐平。

3)   将支撑板、模具和试件一起放入恒温水浴中，并在试验温度下保持85~95min，然后从板上取下试件，拆掉侧模，立即进行拉伸试验。

4.  试验步骤

1)   把保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板上取下，将模具两端的孔分别套在实验仪器的柱上，以一定的速度拉伸，指导试件拉伸断裂。拉伸允许误差±5%，测量试件从拉伸到断裂所经过的距离（cm）。试验时，试件距水面和水底的距离不小于25mm，并且要使温度保持在规定温度的±0.5℃的范围内。

2)   如果沥青浮于水面或沉入槽底时，则试验不正常，应使用乙醇或氯化钠调整水的密度，使沥青材料既不浮于水面又不沉入槽底。

3)   正常的试验应将试样拉成锥形,直至到断裂时实际横断面面积接近于零，如果3次试验得不到正常结果，则报告在该条件下延度无法测定。

5.  试验结果

若3次试件测定值在其平均值的5%内，取平行测定3个结果的平均值作为测定结果。

若3次试件测定值不在其平均值的5%以内。但其中两个较高值在平均值的5%之内，则去掉最低测定值，取两个较高值的平均值作为测定结果，否则重新测定。

三  沥青软化点测定

本方法适用于环球法测定软化点范围在30~157℃的石油沥青、煤焦油沥青或液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的试样。对于软化点在30~80℃范围内时用蒸馏水做加热介质，软化点在80~175℃范围内时用甘油做加热介质。

软化点是试样在测定条件下，因受热而下坠25.4mm时的温度，用℃表示。

1.  试验目的

  软化点是表示沥青温度稳定性的指标。通过软化点测定，可以知道沥青的黏性和塑性随温度升高而改变的程度。软化点也是评定沥青牌号的技术指标之一。

2.    主要仪器设备

1)   试样环。两只黄铜或不锈钢制成的环。

2)   支撑板。扁平光滑的黄铜板，其尺寸约为50mm×70mm。

3)   钢球。两个直径为9.53mm的钢球，每个质量为（3.50±0.05）g。

4)   钢球定位器。用于使钢球定位于试样中央。

5)   恒温浴槽。控温的准确度为0.5℃。

6)   环支撑架和支架。支撑架用于支撑两个水平位置的环，其安装示意如图所示。支撑架上环的底部距离下支撑板的上表面为25.4mm，下支撑板的下表面距离浴槽底部为（16±3）mm。

7)   温度计应符合GB/T514—2005中沥青软化点专用温度计的规格技术要求，即测温范围在30~180℃，最小分度值为0.5℃的全浸式温度计。合适的温度计应按图示悬于支架上，使得水银球底部与环底部水平，其距离在13mm以内，但不要接触环或支撑架，不允许使用其他温度计代替。

3.  实验准备

1)   所有石油沥青试样的准备和测试必须在6h内完成，煤焦油沥青必须在4.5h内完成。加热试样时不断搅拌以防止局部过热，直到样品变的流动，小心搅拌以避免气泡进入样品中。石油沥青样品加热至流动温度的时间不超过2h，其加热温度不超过预计沥青软化点110℃；煤焦油沥青样品加热至流动温度的时间不超过30min，其加热温度不超过煤焦油沥青预计软化点55℃。如果重复试验，不能重新加热样品，应在干净的容器中用新鲜样品制备试样。

2)   若估计软化点在120℃以上，应将黄铜环与支撑板预热至80~100℃。然后将黄铜环放到涂有隔离剂的支撑板上，否则会出现沥青试样从黄铜环中完全脱落现象。

3)   向每个环中倒入略过量的石油沥青试样，让时间在室温下至少冷却30min。对于在室温下较软的样品，应将试件在低于预计软化点10℃以上的环境中冷却30min。从开始到试样时起至完成实验的时间不得超过24min。

4)   当试样冷却后，用稍加热的小刀或刮刀彻底的刮去多余的沥青，使得每一个黄铜环饱满且和环的顶部齐平。

4.  试验步骤

1)   选择加热介质，新沸煮过的蒸馏水适于软化点为30~80℃的沥青，起始加热介质温度应为（5±1）℃。甘油适于软化点为80~157℃的沥青，起始加热介质的温度应为（30±1）℃。为了进行比较，所有软化点低于80℃的沥青应在水浴中测定，而高于80℃的在甘油浴中测定。

2)   把仪器放在通风橱内并配置两个样品环、钢球定位器，并将温度计插入合适的位置，浴槽装满加热介质，并使各仪器处于适当位置。用镊子将钢球置于浴槽底部，使其同支架的其他部位达到相同的起始温度。

3)   如果有必要，将浴槽置于冰水中，或小心加热并维持适当的起始浴温达15min，并使仪器处于适当位置，注意不要沾污浴液。

4)   再次用镊子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中。

5)   从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5℃/min上升。试验期间不能取加热速率的平均值，但在3min后，升温速度应达到（5±0.5）℃/min，若温度上升率超过此限定范围，则此实验失败。

6)   当两个试环的球刚触及下支撑板时，分别记录温度计所显示的温度。无需对温度计的浸没部分进行校正。

5.  试验结果

取两个温度的平均值作为沥青的软化点。如果两个温度的差值超过1℃，则重新试验。

第二篇：市政道路工程中从路基到沥青路面或砼路面各个阶段各需做哪些实验

市政道路工程中从路基到沥青路面或砼路面各个阶段各需做哪些实验？ 常用的试验

一：原材料送检方法及频率：

名称 试验项目 试验频率 取样方法

水泥 细度、凝结时间、安定性沸煮检验、强度 同一个批号或不超过200T为一检验批。 袋装水泥随机选择20个以上不同部位取出水泥共计12㎏左右，散装水泥通过去取样器在适当位置插入一定深度抽出所需样品的数量。

砂 含泥量、级配、细度模数、表观相对密度 每400方为一检验批 从不同的部位取出30㎏左右混合一起

石子 含泥量、级配、针片状颗粒含量、压碎值、吸水率 每400方为一检验批 从不同的部位取出60㎏左右混合一起

石灰 有效氧化钙、氧化镁含量 每100T为一检验批。 从不同的部位取出2㎏左右

砖 抗压强度 每10万块为一检验批。 从同一批次中取出10块

钢筋 抗拉强度、冷弯试验 同一批次或每批质量不大于60T为一检验批。 在每批钢筋中两根钢筋各取一套2个试样，两根长为50cm左右做抗拉强度，另外两根长为30cm左右做冷弯试验

单面焊 抗拉强度 同一批次或每批接头不大于300个 在每批钢筋中任取两根长为50cm左右做抗拉强度。

搭接焊 抗拉强度 同一批次或每批接头不大于300个 在每批钢筋中任取两根长为50cm左右做抗拉强度。

闪光对焊 抗拉强度、冷弯试验 同一批次或每批接头不大于300个 在每批钢筋中两根钢筋各取一套2个试样，两根长为50cm左右做抗拉强度，另外两根长为30cm左右做冷弯试验

钢绞线 抗拉强度 同一批次或每批质量不大于60T为一批 在同一批次中不同两捆中各取一根1m长左右做抗拉强度

排水工程：

1、 水泥合格证、试验报告。

2、 钢筋合格证、试验报告、原材料试验报告、焊接试验报告（焊条合格证）。

3、 砖、砂、石子原材料试验报告。

4、 石灰技术指标试验。

5、 各种图纸要求砼配合比试验（C15、C20、C25等）。

6、 按照规范要求频率并且每工作班组制作砼、砂浆的抗压试块，并及时送试验室进行试验。

7、 1：2水泥砂浆：M7.5、M10砂浆配合比。

8、 污、雨水工程三七灰土垫层及素土击实标准。

9、 水泥、白灰的复验试验。

10、 如果为半成品，应及时向供货商索要产品合格证及试验报告。 道路工程：

1、 水泥合格证、试验报告、复验报告。

2、 砂、石子原材料试验报告。

3、 石灰技术指标试验。

4、 路基素土的重型击实标准。

5、 4：10：86、4：12：84水泥综合稳定土击实标准。

6、 5.0%、5.5%水泥稳定碎石配合比。

7、 沥青混合料配合比（AC-10、AC-13、AC-16、AC-20、AC-25）

二、灰土中水泥、石灰及所需补水的公式

水泥：最大干密度*压实系数*水泥含量*体积

石灰：最大干密度*压实系数*石灰含量*体积

水：最大干密度*体积*（最佳含水量—实际含水量）

例、一条路快车道宽22米，长100米，厚度为18cm,比例为4（水泥）：12（石灰）：84（土），最大干密度为1.82g/cm3 , 最佳含水量为12%，实际含水量为10%，问所需水泥、 石灰、水的量？

水泥用量：1.82*1000*100*22*0.18*0.04*0.95=27387.36Kg=27.4T 平均每平方用量：27387.386/100/22=12.4 Kg

石灰用量：1.82*1000*100*22*0.18*0.12*0.95=82162.08 Kg

平均厚度：82162.08/100/22/540=0.069m=7cm

补水量：1.82*1000*100*22*0.18*（0.12-0.1）=14414.4 Kg=14.4 T 三：闭水公式

污水闭水允许渗水量根据下式计算：

1：管道为混凝土、钢筋混凝土管根据下式计算

Q=1.25√D

式中： Q-允许渗水量（m3／24h*km）

D-管道内径(mm)

2：管道为化学建材管道根据下式计算

Q=0.0046D

式中： Q-允许渗水量（m3／24h*km）

D-管道内径(mm)

例：堵头 堵头

L=60m D=500mm 检查井直径1000mm 若为钢筋混凝土管，半小时允许下降为：

1.25*√500/24*0.5*0.06/3.14/0.52/2=0.022m=2.2cm 若为化学建材管，半小时允许下降为：

0.0046*500/24*0.5*0.06/3.14/0.52/2=0.0018m=2mm

四：三水中一般所做常规试验

浇注混凝土前进行标定，经总工认可方可开始进行。根据天气，材料情况及时调整施工配合比，给民工队及相关人员下发技术交底。

（一）、 水泥混凝土的坍落度试验：

1、试验目的;新拌混凝土的和易性是混凝土的一项重要指标，常用坍落度试验进行测定。坍落度试验适用于坍落度值大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。

2、试验的步骤：将坍落筒及其他工具用水抹湿，将漏斗放在坍落筒上，脚踏踏板，将混凝土分三层装入筒内，每层高度约为筒高的1/3。每层用捣棒由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30mm.装填、插捣结束后，刮去多余的混凝土并抹平筒口，随即提起坍落筒，将坍落筒放在已坍落的混凝土一旁，筒顶平放一个朝向混

凝土的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的高度即为混凝土的坍落度。以mm为单位，精确到5mm,以两次的平均值作为结果，如果两次相差20mm以上，需做第三次，如果第三次与前两次均相差20mm以上。需重做试验。

（二）、 水泥混凝土试件制作养护及频率

1、试件成型的步骤：装配好试模避免变形，并在试模内部涂抹脱模剂，当采用插捣的方法时将混凝土分两层装入试模内，每填完一层用捣棒由边缘至中心均匀插捣，插捣时要垂直插入，插捣结束，刮去多余的部分，并经过多次抹平。要求试件表面与试模表面边缘高、底差不超过0.5mm。

2、试件的养护：成型好的试模上要覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温（20±5℃）、相对湿度大于50%的条件下静置1-2d。到达时间后拆模，拆模后立即放入标准养护室（温度20±2℃、相对湿度大于95%）养护，直到规定龄期。

3、混凝土试块所做频率：

（1）、 混凝土强度抗压强度

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样次数。

6）基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。

7）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，单桩单柱时，每根桩必须有一组试件。

(2) 、 混凝土抗渗试验频率

1）连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

2）预拌混凝土当连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于二组试件，且每部位（底板、侧墙）的试件不少于二组，当每增加250～500m3混凝土时，应增加二组试件，当混凝土增加量在250m3以内时不再增加试件组数。

4、砂浆试块制作频率

给水排水管渠砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定要求

1) 每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组3块。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，3个试块应取自同盘砂浆；

2) 试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍。

3) 当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准

值。

注：(1)砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中予以保证。施工中应取样检验，配合比变更时应增留试块；

(2)每一砌筑或安装段系指按变形缝分段的段长。

五：路面中一般所做常规试验

(一)、含水量的测定方法 （酒精燃烧法）

1、试验设备

铝盒、台秤、酒精（纯度为95%）、滴管、火柴、调土刀。

2、试验步骤

（1）、称取铝盒质量为m1,单位g。

（2）、取代表性试样（细粒土15-30g、砂类土20-30g）放入铝盒中，称盒加湿土质量为m2。

（3）、用滴管将酒精注入放有试样的铝盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中能充分混合均匀，可将盒底再桌面上轻轻敲击。

（4）、点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。

（5）、将试样冷却数分钟，按第(3)、(4)步的方法重新燃烧两次。

（6）、待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称取盒加干土的质量为m3。

（7）、含水量按下式计算：

W=(m2－m3)/(m3－m1)

3、精密度和允许差

本试验须进行两次平行测定，取其算术平均值，允许平均差值应符合下表规定

含水量（%） 允许平均差值（%） 含水量（%） 允许平均差值（%） 5以下 0.3 40以上 ≤2

40以下 ≤1

(二)、水泥或石灰剂量的测定方法 （EDTA滴定法）

1、 化学试剂的配制

⑴准确称取EDTA二钠37.226g,用微热的蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至1000mL。

⑵配制10%氯化铵：将500g氯化铵放在10L的聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡。使氯化铵完全溶解。

⑶配制1.8%氢氧化钠：称取18g氢氧化钠放入干净的1000mL烧杯内，加1000mL蒸馏水使其全部溶解，至室温后加入2mL三乙醇胺，搅拌均匀后备用。

⑷配制钙红指示剂：将0.2g钙试剂与20g预先在105℃烘箱内烘1h硫酸钾混合。放入研钵中研成极细末，装入广口瓶中以防吸潮。

2、 滴定步骤

⑴每个样品重300g,若为细粒土则可为100g.分别放入搪瓷缸内备用。 ⑵取一个盛样的搪瓷缸向内加入600mL10%氯化铵，若为细粒土向内加入200mL10%氯化铵应.并充分搅拌3min，放置沉淀4min.

⑶用移液管吸取上层悬浮液10.0mL放入200mL的三角瓶中，用量筒量取50mL1.8%氢氧化钠溶液倒入三角瓶中，然后加入钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，精确到0.1mL），对应标准曲线算出石灰剂量。

（三）、常用的检测压实度方法

压实度的概念：对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。

1、 环刀法试验

适用范围

本试验方法适用于细粒土。

（1 ）仪器设备

环刀、 天平：感量0.1g、其它：修土刀等

（2）、试验步骤

1）、擦净环刀，称取环刀质量m1,准确至0.1g。

2）、在试验地点，将面积约30cm×30cm的地面清扫干净，并铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定深度，将环刀口向下，盖上压盖，用锤敲打，敲打到压盖上面的小孔有土冒出即可，用修土刀取出。

3）、轻轻取下压盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。

4）、擦净环刀外壁，称环刀与试样合计质量m2，准确至0.1g。

5）、取具有代表性的试样，测其含水量为w。

6）、结果整理

按下列公式计算湿密度：

ρw=( m2-m1)/V

式中：m1——环刀质量，g；

m2——环刀与试样合计质量， g；

V——环刀体积，cm3；一般为200cm3；

ρw——湿密度，g／cm3

按下列公式计算干密度：

ρd =ρw /（1+0.01w）

W——含水量，%

ρd——湿密度，g／cm3

压实度=ρd/ρc

ρc —— 试验所得最大干密度，g／cm3

2、 灌砂法试验：

适用范围

压实度适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料的压实度检测。

（1）、用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：

1）、当集料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不超过150mm 时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试;

2）、当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。

（2）、所需仪器

1）、灌砂筒

2）、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。

3）、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。

4）、玻璃板：边长约500～600mm的方形板。

5）、试样盘：存放挖出的试样

6）、天平或台秤：称量10～15kg，感量不大于1g。

7）、含水量测定器具：如铝盒、酒精等。

8）、标准砂：粒径0.30～0.60mm 清洁干燥的砂，约20～40kg。

9）、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、毛刷等。

（3）、试验方法及步骤

按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度（ρc）及最佳含水量。

试验步骤：

（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量

①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m1 ，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。

②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量 m5 ，准确至1g。

③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2 。

⑤重复上述测量三次，取其平均值。

（2）标定量砂的单位质量ρs

①用水确定标定罐的容积V,准确至1 cm3。

将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7，准确至1g。向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁。将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺。移去直尺，读记罐和水的总质量m8。重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。标定罐的体积按下式计算：V= m8－m7

②在储砂筒中装人砂并称重，并将灌砂简放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量为m3，准确至1g。 ③计算填满标定罐所需砂的质量。

④重复上述测量三次，取其平均值。

⑤计算量砂的单位质量。

ρs=( m1－m3－m2)/V

（3）试验步骤

1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

2）将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（m6），准确至1g。

3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。

4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量，全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。 注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。

5）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ω，以%计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量（md）。

6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。 在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒， 并称量筒内剩余砂的质量（m4），准确至1g。

7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关， 让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（m'4），准确至1g。

8）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。 若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

9）结果整理

按下式计算填满试洞所需的质量mb(g)

灌砂时试洞上放有基板的情况

mb(g)=m1－m4－(m5－m6)

灌砂时试洞上不放有基板的情况

mb(g)=m1－m'4－m2

式中：m1——灌砂入试洞前筒内砂的质量，g；

m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的平均质量，g；

m4、m'4——灌砂入试洞后，筒内剩余砂的质量，g；

（m5-m6）——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的总质量，g；

按下式计算试验地点土的湿密度ρw（g／cm3）

ρw=( mw／mb)×ρs

式中： mw—— 试洞中取出的全部土样的质量，g；

mb —— 填满试洞所需砂的质量，g；

ρs —— 量砂的密度，g／cm3

按下式计算土的干密度ρd（g／cm3）

ρd=ρw／(1+0.01w)

压实度 = ρd／ρc

ρc —— 试验所得最大干密度，g／cm3

六、回填时必须做到以下几点

1、回填前应将槽内杂物清理干净，排除积水，并保护接口不受损坏。测定管座砼强度达到5MPa方可回填人工压实。方井必须在盖板安装后或压顶施工后方可回填。回填土中不得有垃圾、砖石块等杂物，不得堆积．

2、管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层20cm分层填筑夯实，用蛙式机夯不得少于5遍,管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实, 井周夯实不得小于6遍，用灰土处理。回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

3、 若在作业段内为较纯的细砂土,在施工人员、技术人员允许的情况下,可用水洇渚，分层，每层不超过40cm.

4、 若填方为分几个作业段施工,分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。不得有翻浆、弹簧现象.

经试验员检验合格后通知民工队或相关人员，方可进行下层回填。 铺筑沥青混凝土时应注意：

铺筑沥青砼时应严格控制温度，70号沥青一般摊铺为135度左右，改性沥青一般摊铺为160度左右，路面温度高于50度时不能开放交通。