2014实习报告
学校 西安交通大学
系别
姓名
学号
实习地点 银川市
实习时间 2014.7.14-2014.7.25
成绩 1
西安交通大学实习报告
前 言
很荣幸这次能去银川实习，2014.7.13日早上两个班一起坐车来到银川，来到我们的宿营地荷花湖畔，这次能有机会去工厂参观实习，我们感到非常荣幸，虽然只有二周的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。从这次参观中，我体会到了实际的工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发了我们对其他有关模具知识的了解，深入的去学习。只是作为一名工科的学生对一个企业来说还不能够深入的对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的工业技术，当然还包括企业的自动化生产线运作流程。
通过这次实习，培养学生应用理论知识解决实际问题和独立工作的能力，培养实事求是、严肃认真、细致踏实的工作作风，为将来从事设备的设计、生产、调试、安装打下必要的基础；通过生产实习，使我了解社会，接触实际，增强团队观念、劳动观和社会主义的事业心、责任感，提高政治思想觉悟；通过生产实习，使学生获得与本专业有关的实际知识，巩固所学理论，培养初步的实际工作能力和专业技能，促使学校教育与社会教育更好地结合起来。
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一、日程安排： ........................................... 1
二、实习目的： ........................................... 1
三、实习要求： ........................................... 2
四、公司简介 ............................................. 9
1、 宁夏新瑞长城机床有限公司 .......................... 9
2、宁夏银川大河数控机床有限公司 ...................... 13
3、宁夏小巨人机床有限公司 ............................ 18
4、巨能机器人系统有限公司 ............................ 24
五、实习内容 ............................................ 29
六、实习心得： .......................................... 31 3
一、日程安排：
20xx年7月14、15、17、18日 宁夏新瑞长城机床有限公司
20xx年7月16日 宁夏巨能机器人系统有限公司
20xx年7月21、22、23、25日 宁夏银川大河数控机床有限公司
20xx年7月24日 宁夏小巨人机床有限公司
二、实习目的：
机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。
实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握本专业的基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业知识及有关知识，培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。因此实习使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。
实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基本。因此：
1、 生产实习应安排在生产规模大，技术先进和生产正常的机械制造工厂进
行；
2、 培养学生在生产实际中利用所学知识，观察问题、分析问题及解决问题
的能力；
3、 结合后继课程有意识地扩大和加深学生的实际知识和理论知识范围；
4、 培养学生向实践学习、向工人师傅学习、向工程技术人员学习的良好学
风；
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三、实习要求：
1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备；
2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；
3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力；
4、自觉遵守宿舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气；
5、在整个学习期间（包括路途）要重视安全，要讲文明礼貌，要尊敬老师和现场工作人员，同学之间要相互谦让，团结互助，要遵守工厂和实习队的纪律，以实际言行树立宝鸡文理学院的良好形象。
7.14早上，也是实习的第一天我们是怀着十分激动的心情来到新瑞长城机床有限公司。当看到一个一个厂房的时候我们心开始澎湃了。
第一节安全教育
安全教育主要是以讲解形式进行的。首先是由张立堂老师，李友胜老师和崔军辉老师给我上安全教育课，然后由新瑞长城有限公司的安全教育人员给我们进行安全教育，看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类：
1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；
2、化学物质危害，有气态和液态两种；
3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；
4、热危害；
5、电气危害；
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6、其他危害，紫外线，粉尘等。
老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：
1、不允许穿凉鞋进厂；
2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；
3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；
4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
5、不准乱按任何机床的按扭、开关；
6、 不得站在天轨下方或坐在上面，另外注意过来过去的零件运送车；
7、 不得为经操作人员的允许私自操作机床；
8、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；
9、不得在厂内吸烟！
10、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。.
自动化车间的管理：
去实习的走进工厂的第一感觉：优秀的管理体系，管理体系如下
优秀生产现场管理的6S标准
整理：按照标区分开必要和不必要的物质，对不必要的物品进行处理
整顿：必要的物品按需要、分们别类的依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识
清扫：清楚工作场所的赃物灰尘，污垢，异物等，并防止赃物的再次发生，保持工作场所的干净亮丽
清洁：将前面的3S(整顿、整理、清扫)依法制度化、规范化，并贯彻执行及维护，意即“标准化”
教育：依照规定和制度行事，养好习惯，培养积极进取的精神
安全：消除隐患，排除险情，预防灾难的发生
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7月14日早上,我们来到实习的第一站,宁夏新瑞长城机床有限公司.该厂主要是生产各类数控机床的大型厂家。年产各类数控车床、加工中心、龙门加工中心、压铸机、数控钻床等各类数控机床两千余太。公司主导产品为中、高档数控机床，经过近四十多年的发展目前已成为国家数控机床开发生产基地之一，是国家机床行业重点骨干企业，是国内开发生产中、高档数控车床的重点主导生产厂，20xx年10月被宁夏回族自治区科技厅认定为自治区“高新技术企业”，20xx年5月被科技部认定为重点高新技术企业，公司企业技术中心20xx年被认定为省级技术中心。公司地处宁夏银川经济技术开发区，建有国际一流标准年产6000台数控机床的现代化恒温厂房和年产4万吨能力的现代化树脂砂铸造工厂， .在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂工作人员的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的时间,我们两个班分别进入精加工车间，粗加工车间，每个班又分别分成四个组每个组进入一个工区，由这一区的师傅们带领，有什么问题都可以问这些师傅们，他们会耐心的给我讲解,该工区的负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了个种机床的主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.
我最感兴趣的应该是该机床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一 7
个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.
现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,刀塔,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在精加工工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
在听了工人师傅的讲解后,明白了滑动导轨的加工过程。
滑动导轨加工过程
毛胚划线---粗加工(工艺上留加工余量为5mm)--时效处理--半精加工
----精铣加工--热处理即淬火--冷却(切削液冷却，达到48络氏硬度)----精加工（磨床）
加工过程可能出现的问题：
平面度，直线度不合格
齿轮零件加工工艺:
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粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
数控机床的组成：
一 、程序编制及程序载体
二、输入装置（1.边读入边加工 2. 边加工边逐渐调用）
三 、数控装置
四 、驱动装置和位置检测装置（1.控制器 2.执行机构）
五 、辅助控制装置
六 、机床载体
数控机床的装配及工艺流程：
1.装配工艺方法
（1）.保证产品质量。延长产品的使用寿命
（2）.提高效率，缩短装配周期
2.制定工艺规程的步骤大体如下：
（1）.分析产品，确定装配组织形式
（2）.拟定装配顺序，编制装配工艺系统图和装配方法
（3）.选择所需工具，夹具和设备
（4）.规定总装配和部件装配的技术条件
（5）.确定合理的运输方法和工具
（6）.制定装配时间定额
3.装配工艺规程的设计步骤：
（1）.进行产品分析
（2）.确定装配的组织形式
(3).拟定装配工艺过程
（4）.编写装配工艺文件
装配注意事项：
1.清洗 2.联接 3.校正，调整与配作 4.平衡 5.数控机床的部装：
验收试验9
床鞍安装----滑板安装----
丝杠安装(三孔同轴，最大偏差0.5N.M)----电机安装----电机与联轴器的装配----压板安装----镶条安装----床头箱安装----台尾安装（先安装台尾底板，再安装台尾体）----转塔刀架安装（先安装刀架底座，再安装刀架，继而安装刀盘）----卡盘安装（卡盘装入主轴上应保持其定心短与准）----液压站安装（将液压站固定在托板上与液压管路连接）----润滑箱安装（将其固定与防护装置）----润滑管路连接（管口应严齐，并无飞边，毛刺防护安装）----排屑器安装（将排屑器插入床身下固定位置，加水运转）
试车调整
机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度
四、公司简介
1、宁夏新瑞长城机床有限公司
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宁夏新瑞长城机床有限公司的前身宁夏长城机床厂是19xx年由大连机床厂分迁至银川建立的。20xx年被江苏新瑞机械有限公司（20xx年并入新誉集团）整体兼并。现有员工468人，大专以上科技人员185人，从事研发科技人员45人。企业主要从事中、高档斜床身数控车床的研制，产品为各种通用、专用、专门化数控车床。经过近四十多年的发展目前已成为国家数控机床开发生产基地之一，是国家机床行业重点骨干企业，是国内开发生产中、高档数控车床的重点企业；20xx年企业被认定为自治区高新技术企业，20xx年又被认定为国家高新技术企业，20xx年通过复审，2008被银川市政府认定为机械装备制造业“铸龙工程”企业和“小巨人企业”，20xx年重新评为国家重点高新技术企业。
企业具有先进合理的产品结构和适销对路的产品，产量数控化率和产值数控化率均为100%，多年来一直雄居全行业第一。新瑞长城机床的数控车床产品品种最多，规格最全，能满足90%以上的用户需求，中、高档数控车床的产量和销售额在同行业内一直位于前三名之内。所生产的数控车床分为通用、盘类和车削中心三大系列，涵盖加工直径￠60～80mm，最大加工长度至3000mm，50多个品种，产品均为中高档，任用户选用。近年来又推出了立式数控车床产品。进入新世纪企业强化了高档数控机床产品的研发力度，目前已有成系列的CK7815型车削中心、CKH7820型车削中心、OMEGA65型车削中心、TW250型四轴联动车削中心和LM50型五轴联动车铣中心五种高档数控机床产品。
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宁夏新瑞长城机床有限公司成立后，投资方扩大在银川的投资规模，实施“高档数控机床产业化”建设项目和 “10万吨机床铸件”建设项目，以形成年产3000台数控车床和10万吨树脂砂铸件的能力。面积达27000多平米的数控厂房已经投入使用，公司也于20xx年12月搬迁到新址，年产10万吨机床铸件的铸造工厂第一期（4万吨）也竣工投产。
项目名称：中高档数控车床产业化技术改造项目
项目简介：：一、项目名称：中高档数控车床产业化技术改造项目 二、 项目实施单位：宁夏新瑞长城机床有限公司，本项目将在本公司前期规划预留的厂区空地上进行建设。 三、 建设内容及规模：新建厂房43000平米，新增设备50多台，项目实施达产后中高档数控车床的生产能力将由目前的1000台提高到3000台，产值和销售收入将达到10亿元。 四、建设周期：3年（20xx年6月~20xx年12月） 五、产品技术方案及技术来源本项目产品技术方案如下： （1）对现有全功能数控车床、普及型数控车床系列产品进行全面的更新换代，提高产品的性价比。 （2）加强车削中心、车铣中心等高档数控车床的研发，增加品种并实现系列化。 （3）开发管螺纹数控车床、缸筒数控车床、中间驱动数控车床等专门化数控车床新产品，增加品种扩展系列。 （4）立式车削中心及立式轮毂车削中心的研发。 （5）各类专用数控车床、车削柔性单元及自动线的研制。本项目产品的技术来源以自主研发为主，并尽量采用产学研用结合的方式，如有条件可从国外引进部分技术。 六、技术改造内容 （1）新增建筑面积46000㎡，其中综合加工车间43000㎡。 （2）新增数控龙门铣、数控镗铣床、卧式加工中心、 12
立式加工中心、龙门式加工中心、落地镗铣床、导轨磨床、高精度龙门铣、精密卧式镗铣床等加工设备50多台，用于床身主轴箱、主轴、床鞍、滑体等关键零
件的加工。 （3）新增三坐标测量机、振动时效装置等试验检测设备等4套。 七、 项目总投资1.8亿元（不含部分设备），其中土建投资5000万元，设备投资1亿元，流动资金3000万元。项目投资1.8亿元，企业自筹1亿元，金融机构贷款8000万元。 八、经济效益与社会效益 八、 经济效益和社会效益：本项目实施后企业产值将由20xx年的1.3亿元，增加至20xx年10亿元，中高档数控车床有20xx年年产355台，增加至20xx年的3000台。本项目的有效实施在有力促进我公司产业化水平的提高，缓解交货不及时的压力的同时，还可支持宁夏数控机床产业的发展，增加就业。公司数控机床产能增加进一步满足国家汽车、能源、工程机械、军工、航天航空等重点行业对中高档数控车床日益增长的需求。
7.21的早上，我们来到了宁夏大河机床有限公司
2、宁夏银川大河数控机床有限公司
宁夏银川大河数控机床有限公司（原大河机床厂）是目前全国机床工具行业骨干企业之一，公司拥有大批量进口精良设备，检测设备和手段先进、完备、检验标准系统规范、是国家二级计量单位。
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大河数控机床有限公司产品主要有：立、卧式加工中心、数控铣床、数控珩磨机床、数控专用机床、立式钻床、大河产品技术含量及实物质量在全国同类产品中处于领先水平，Z5140A立式钻床是国家唯一的国优产品，V600立式加工中心被评为国家级重点新产品、TH5656、AS1050立式加工中心被评为国家级新产品，FMS柔性制造系统获“九五”科技攻关重大成果奖，双轴双进给珩磨机被评为国家级重点新产品和“九五”科技攻关重大成果奖，产品销售覆盖全国并远销世界各地。
大河数控机床有限公司是国内生产加工中心最早的厂家之一。19xx年设计批量出产了TH6350卧式加工中心和TH5632立式加工中心，TH5632立式加工中心在19xx年获部优质产品奖，19xx年出口匈牙利16台立式加工中心整机，19xx年9月大河牌立式加工中心在美国芝加哥展览会当场售出，成为我国建国以来首批出口的高档机床之一，从此打开了加工中心出口美国渠道，大河已累计出口美国立式加工中心（光机211台；成为我国第一个向发达国家批量出口加工中心的企业。用户遍及汽车、摩托车、 轻纺、农机、航空航天等各个行业，并批量打
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入国际市场，成为我国数控机床出口基地。
大河数控机床有限公司，40年研发数十个珩磨品种，用户遍及汽车，摩托车，铁路机车，船舶。军工，家电。农机，航空航天等行业，双进给珩磨机床和数控珩磨是大河数控机床开发的主要机型，双进给机给平台网纹技术达到JB/9768-1999内燃机气缸套平台网纹标准。同时满足欧洲2级，3级标准，宁夏银川大河数控机床有限公司已成为国家开发生产，制造珩磨机的骨干企业。
大河牌加工中心在19xx年被中国质量管理协会用户委员会和全国数控机床用户评为“全国内部推荐优先选购产品”。19xx年在机械工业部数控产业化工程招标项目中，大河凭借自身的实力与优势，一举中标，成为国内数控机床加工中心研发制造基地，已具备年产加工中心350台的生产能力。
公司主要产品
（一）主要产品
大河牌系列立式加工中心是具有国内领先水平的较大规格立式加工中心，加工适用范围广，属于高刚性、高精密、高速度、高效率、大扭矩中型机床。适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业加工阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的加工，可用于中小批量多品种加工生产， 15
也可以进入自动线进行批量生产。机床造型美观，达到国际先进水平，已批量出口美国等西方发达国家.
V850立式加工中心是大河机床厂采用英国技术生产的具有国内领先水平的新一代立式加工中心，该机床性能优越，价格合理，适宜于一般机械、汽车、摩托车、工具、缝纫机、电机、仪器仪表等行业加工凸轮、模具、箱体 阀类和板盘类等零件，可用于中小批量多品种的生产方式，也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
Z5180C立式钻床机床基础件采用特种铸铁,高刚度结构;导轨淬火磨削,与其相配的导轨贴塑,自动间歇润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好; 机床具有强力切削,大流量冷却,宽排屑槽; 配置广州数控980M数控系统（选配西野）。关键部件采用美国GLOBAL STATUS 7107三坐标测量机检测,机床定位精度采用Renishaw双频激光干涉仪检测。
双进给珩磨机床和数控珩磨是大河数控机床开发的主要机型，双进给机给平台网纹技术达到JB/9768-1999内燃机气缸套平台网纹标准。同时满足欧洲2级，3级标准，宁夏银川大河数控机床有限公司已成为国家开发生产，制造珩磨机的骨干企业。银川大河数控机床有限公司（原大河机床厂），40余年研发数十个珩磨品种，用户遍及汽车，摩托车，铁路机车，船舶，军工，家电，农机，航空航天等行业。
ZXK50数控立式钻铣床为国内生产最早、批量最大的部优产品，获得过国家银质奖章，19xx年又率先推出具有国际先进水平的模块化方柱立式钻床及数控立式钻床及立式钻铣床，立式钻铣床是集大河生产立式钻床50多年之大成，针对中小型板件,盘类,壳体类，汽车连杆和液压阀体等复杂零件及模具类的批量加工开发出的优质产品，实现了精度高、效率高、自动性强、柔性大，价格低廉等众多特点，机床投入市场后受到广大用户欢迎，产品供不应求。
（二）结构性能的主要特点
1.高刚性结构
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所有大件采用封闭箱型，厚壁多筋，优质米汉纳铸铁树脂砂型铸造，并经过多道应力消除处理工序。采用特殊导轨底座设计，床鞍在全行程内无悬垂现象，工作台全行程支撑，载荷力强，精度高。
2.优良制造
高刚度导轨经感应淬火硬层深度2mm以上，采用进口导轨磨床周边磨削加工，配合TURCITE-“B”氟化树脂板，具有耐磨、静磨擦系数低和减振性能好等特点，低速进给平稳，消除爬行现象。企业拥有一大批精良设备，关键零件加工精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火等方面拥有专有技术，有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国LEITZE三坐标测量机检测和控制加工中心关键零件的加工精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学，数据可靠。高速、高精密刚性主轴主轴轴承采用预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性与最高的精度。采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高，扭矩大。主轴最高转速：标准型 8000rpm ，高速型可达 12000rpm。
3. 坐标定位精度高
三坐标采用C3级高精度滚珠丝杠用弹性联轴器与交流伺服电机直联并在装配中进行预拉伸，保证进给系统无间隙，刚度大，工作精度稳定。 高效、可靠的自动换刀装置 V850立式加工中心配置两种不同的换刀方式供用户选择：采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，刀库容量20把，换刀时间6 秒。 采用凸轮式机械手换刀装置，刀库容量24把，换刀时间3秒。（刀对刀）刀库可容纳20或24把BT40型式的切削刀具，最大刀具重量7Kg. 采用高可靠度配套元件机床配置日本、台湾等著名厂家的名牌配套件，确保整机品质。
双进给珩磨机床和数控珩磨机床的主要特点主轴移动采用数控装置控制，比例换向阀和伺服油缸驱动，可靠性高，运动平稳，换向冲击小，响应快。主轴往复运动速度可以在1～25m／min之间任意编程设定。主轴上下换向点可以在允许的最大珩孔深度范围内任意编程设定，换向精度可以稳定的控制在0.5mm以内。机床采用液压双进给结构，可以加工出理想的平台网纹。工件只需一次装卡，就可以实现粗珩拉网纹，精珩平台的珩磨工艺。采用先进的在线主动式自动测量装置，可有效的控制被加工孔的尺寸精度。工作台左右移动采用伺服电机控制，定 17
位精度高，运动可靠。采用模块化设计，根据加工对象的不同，可选择移动、旋转、固定等不同的工作台。
ZXK50数控立式钻铣床机床基础件采用特种铸铁,使用立式加工中心的床身
和滑座，因此具有高刚度 的结构，工作台距离地面的高度也大为降低，方便工人操作及装卸工件。导轨和工作台均进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好。机床X、Y、Z轴均为滚珠丝杠传动，电机与丝杠连接方式为直联，丝杠采用北方精密公司产品。机床轴承均采用洛阳轴承公司产品。Y轴伺服电机后置，有效防止了前置电机的进水和电机座集屑等问题。机床可以实现全自动程序编制攻丝，提高了攻丝效率和精度。机床具有强力切削,大流量冷却,宽排屑槽。配置广州数控980MDa数控系统，三轴及主轴均为伺服电机控制方式。主轴箱全齿轮传动结构，主轴的扭矩最大为250NM 主轴可外置编码器。机床配置12把刀斗笠式刀库。
3、宁夏小巨人机床有限公司
小巨人机床有限公司成立于 2000 年5月 28日，是机床销量位居世 界首位的山崎马扎克公司（ YAMAZAKI MAZAK ）在中国的独资工 厂，公司完全引用了 MAZAK 最新智能网络化工厂（ CYBER FACTORY ）的构建理念，以 MAZAK 最先进的生产装备和软件管理系 统，建立起智能网络化的生产环境，被誉为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”，开创了我国智能网络化工厂之先河。公司座落在宁夏银川市金凤区宁安大街65号。公司法人代表是山崎恒彦（是投资方山崎马扎克公司第二副会长）。公司总资产为8.4亿人民币。
机床工业是国民经济的基础行业，担负着为其它加工制造行业提供工作母
机的重任，机床行业发展水平的高低决定着一个国家机械行业的总体水平。 19xx年统计，我国各类机床数量约280万台，但数控机床数量仅有7-8万台， 18
占机床总数的2.86%。要参与世界竞争，必须提高制造装备的技术水平，中国机床行业急需发展。没有高水平的机床制造业就没有好的加工制造业。 但是，从19xx年到19xx年，中国制造业连续7年呈下降状态，机床行业自19xx年起连续4年呈现负增长。这种状况严重的制约了我国汽车、造船、军工、航空等制造业的发展。 19xx年，在全国机床工具行业110个重点企业，183个骨干企业中，运行较好的企业少于10%。而且大多不是金属切削机床生产企业。几乎所有的金切机床生产企业都处于惨淡经营，举步维艰的境地。工厂开工不足、员工下岗待业。
19xx年，在中国机床市场上，国内厂家仅占有30%的份额，进口占70%的份额。国内机床企业落后的生产方式、落后的产品无法与进口机床抗衡。国内中高档机床市场是“洋货”的一统天下。 有感于中国机床行业的落后，有志于改变中国机床行业的现状，为了中国的制造业能早日具备与世界发达国家竞争的实力，希望能为民族工业的振兴做一些实事的小巨人的策划者，利用机床工具企业多年成功管理的经验，利用国外先进的制造理念和制造技术，决心通过一个现代化机床企业的建立，达到如下目的：
－创建中国最先进的现代化机床生产企业
－为中国制造业提供高性能高质量的机床产品
－引进海外全新的机床制造理念、经营模式，结合中国本土的管理经验，树立行业发展样板
－改变中国机床业的传统制造模式，推动行业的发展
－改变中高档数控机床纯进口的局面，参与70%的进口份额竞争。
美好的愿望要变成现实，需要克服许多难以想象的困难小巨人项目在立项时，受到了包括计划体制下非常官僚和因循守旧的行业管理部门的阻挠和刁难.马扎克公司内部也有“中国人工很便宜，为什么还要建设一个智能网络化的现代化工厂”的质疑。
要建就建最好的，要建就建最新的！
困难和挫折不能动摇我们的事业信念！
建设过程中克服和解决了数不清的困难和技术问题??在小巨人全体创业者的拼搏和努力下仅用一年时间，建成了中国最现代化的机床生产企业-小巨人机 19
床有限公司。 +
MAZAK公司在小巨人公司的建设过程中起到了非常重要的作用，除了将最先进的
制造理念和技术注入新工厂之外，在设备安装、人员指导以及接纳研修生等方面
提供了很大的帮助。
巨人公司在构筑智能网络化机床工厂初期就非常重视企业信息化建设。20xx年
5月初，公司投资160万引进MRP系统和CPC（Cyber Production Center）系 通，购买
订单发行、半成品和成品管理全程控，结合CPC系统和FMS控制系统，实现了作业日程安排、工艺管理以及数控机床运行状态的监控，使生产全程控实现了由车间级细化
到每台数控机床，保证了生产进度和生产成本控制，使机床开动率大幅提高。 信息化建设是一把手工程，项目实施的成败与一把手有密切关系，领导的重视与信息
化成功实施密不可分。由于公司管理结构的扁平化，管理结构简单，业务又相对集中，
同时由于人员结构比较年轻，大家接受新事物比较容易，因此在实施项目过程中遇到的阻力很小，也比较容易推广。在引进项目实施过程中，与实施单位充分沟通，了解软
件功能，对不适合公司管理需要的模块在开始阶段就进行分析，不贪大求全，只选用
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适合我们的软件模块，将它用好用精，套用一句话就是只用“对的”不用“贵的”。 我们去了小巨人公司进行参观实习。小巨人的工作人员很热情的接待了我们，给我首先也是进行了安全教育，然后小巨人公司的负责人给我们分成两队按次序走进车间每个小队都有专门的讲解员，他们很耐心很认真的给我们讲解每一个车间的功用，及每台车床的功用和他们的功能，小巨人的车间分好几个车间，有精加工车间，粗加工车间，装配车间，还有精密仪器检测校正室，在加工车间有现代化的自动生产线。 到了装配车间看到了机床的各个零部件，他们制造精细，在等待工作人员的装配，还有已经装配好了的机床的部件，也有装配好的机床正在调试运转，讲解员很负责的告诉我们小心运转的机器不要碰他们以免有危险。参观完整个车间后走出车间，小巨人的负责人又很热心的告诉我们在大四那一年里如何找工作，如何进入他们这个公司的一些方法，很实用，在小巨人公司参观了一天，很可惜只有一天，但是很有感触。
一、内研典型工件工艺流程：
1. 工件的找正。
同轴以及垂直。
2. 进行加工
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二、智能生产中心
1、智能化编程
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MAZAK CAMWARE 是在 PC 上编制 MAZATROL 程序的一个软件系统。可以直接导入 CAD 文件，大幅度地缩短 MAZATROL 程序的编制、检查、加工等的时间。 CAMWARE 可以与所有的智能化生产中心共享数据、程序、刀具清单等加工信息。
程序可以在PC上制作、修改。最佳车削条件决定功能和刀具展开功能被作为标准功能提供。
用棒状图显示每把刀具的切削时间，制作详细的时间分析报告。另外，对于各刀具的加工信息可用棒状图进行瞬间比较。
具有用走线图或者立体显示进行切削模拟的功能。可以在画面上检查确认夹具和刀具的干涉以及所有的加工工序。在机器上所 制作的程序，或者是 CAMWAER 内的程序，都可以通过网络转送到其他装置。另外，还有备份机器参数功能。
2、智能化排产
无论生产计划做得多么完美，在最后的瞬间还会时常发生一些不可预测的事情，例如客户的订单变更，插入紧急作业，机器出现故障，操作人员生病，原材料的准备不及时等。智能化日程管理系统可以迅速地对应这些紧急事态，最大限度地发挥机械设备的能力。智能化日程管理系统可以“实时地”为生产管理人员和操作人员提供所需要的所有信息。因为操作人员可以实时地报告每个订单的生产进展情况，所以可以收集现场数据。
3、智能化刀具
一直以来，刀具信息都必须由操作人员一项一项地通过手工输入，耗时太多，如果发生了诸如刀库号码或者刀具数据的输入错误等，由于没有检查系统来更正，就会导致撞机、产生次品等情况。智能化刀具管理系统既能防止这类错误的发生，还可以通过制作必需的/不要的刀具清单，大幅度提高生产效率。充分利用MAZATROL卓越的刀具管理功能和IT技术，一旦数据得以注册，该刀具即使已经从机器卸下，其数据仍然得到保管，实行简单而正确的刀具数据管理。使用日程管理和刀具管理系统，可以根据生产计划，通过必须刀具预报功能对每台机器所有必需的刀具，自动地列出清单。
从网络上的任何一台PC，都可以获得详细的刀具信息。对于安装在机器上的刀具信息也可以通过远离的NC，远离的PC获取。
4、智能化监控
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智能机床主要有以下功能：
1）智能震动抑制功能
2）智能热屏蔽功能
3）智能干涉防止功能
4）智能语音导航功能
5）智能主轴监控功能
6）智能维护保养支持功能
智能化监控系统可以实时地显示机器的运行状况，收集对提高生产效率和保养维修所必须的数据。通过对这些数据从各个角度进行分析，对工厂的运营、改善进行创造性的支持。另外，除了在办公室里，即使是在远地的经营者或管理人员的家里或办公室也可以通过电话线路来掌握每台机器的运行状况。
使用主轴负荷示意图，可以对切削效率进行最佳化。在应当使用适当的进给速度控制时，可以尽量地提高进给速度，减少切削时间，检查超负荷。
使用机器运行实绩示意图，运行状况示意图以及运行趋势示意图等，可以正确地掌握机器的运行情况，经营者以及工厂管理人员可以通过对此的分析来探讨如何提高生产效率。
4、巨能机器人系统有限公司
7.16日早上我们来到了宁夏巨能机器人系统有限公司
宁夏巨能机器人系统有限公司是国内在零部件加工自动化领域中起步最早，技术最专业的领军式企业，是真正拥有自主知识产权和核心技术的高新技术企业，公司先后被评为“国家级高新技术企业”、“自治区级企业技术中心”、“守合同重信用企业”、“自治区百家成长企业”、“宁夏中小企业50强”、“银川精加工中心”、银川市“小巨人”企业，“宁夏市场重点品牌”等荣誉。
在公司发展之初，巨能机器人公司就建立了自己的工业机器人研发中心，目前公司主导产品为应用于数控机床自动化的门式工业机器人和关节式工业机器人、物流及检测系统等核心组件。为了保证产品优异性能，巨能机器人公司工厂的生产设备全部为国内外先进的数控设备；立式加工中心、全自动数控车床、 24
复合车削加工中心，五面加工中心等，为产品的高质量、高可靠性和高品位提供了保证手段。
巨能机器人公司产品为日本MAZAK、小巨人机床、韩国斗山、韩国起亚、德国DMG，美国哈挺、重庆机床集团、宁夏新瑞长城，宁夏大河数控机床等国内外各主流机床厂家进行配套销售。最终用户遍及汽车制造，齿轮加工，电子航空等各个行业。公司建立的自治区级“企业技术中心”也将不断引领数控机床工业机器人的市场发展方向。
巨能机器人公司就建立了自己的工业机器人研发中心，目前正在申请成立为自治区级企业技术中心。公司主导产品为应用于数控机床自动化的门式工业机器人和关节式工业机器人。现有生产能力：年产各类门式机器人和关节机器人共计150台套。
巨能机器人公司产品销售重点配套客户：宁夏小巨人机床有限公司、日本MAZAK公司、韩国大宇、韩国起亚及其高端客户群。产品定位服务中高端数控机床消费群体。同时对国内具有影响力的重庆机床集团，沈阳机床集团，大连机床集团，新瑞长城机床等各个行业主流机床厂家进行配套销售，根据这些机床主机厂家的运用，带动一批配套厂商的自动化产品的使用。客户遍及汽车制造，齿轮加工，电子航空等各个行业。公司建立的自治区级“工业机器人研发中心”也将不断引领数控机床工业机器人的市场方向。
项目名称：工业机器人研发及产业化（二期）
项目简介：宁夏巨能机器人系统有限公司；工业机器人研发及产业化（二期）项目，是在现有一期基础上进行改造扩建，建立企业技术研发中心。建设地点为银川经济技术开发区296号。主要建设内容：新建技术研发中心、厂房和实验中心等4662㎡，新增五面加工机、坐标机、车铣复合中心、表面处理设备等工艺设备22台（套）。 其中项目资金来源：企业自筹资金1400万，银行贷款3030万。铺底流动资金400万元。工业机器人研发及产业化（二期）项目总投资4430万元，其中建设投资4030万元，铺底流动资金400万元，形成年产门式机器人和关节机器人共300套的生产能力。 工艺技术方案：系统采用型材上滚轮式的传动方式，采用自主研发的4工位旋转双面手爪，采用成熟的技术，先进的阀岛控 25
制模块替代传统的中继箱。经过加工，零件采购配餐，部品装配，整机调试，运转，达到发货环节。 二期建设达产（
20xx年）
，实现销售收入1.4亿元，净利润3726万元，企业纳税591万元。按劳动定员需求，到项目二期，需要220人；既新增劳动就业岗位160人。
主要生产两轴门式机械手，双竖轴门式机械手，三轴门式机械手，重型机械手，关节型机器人，料仓，料道，辅助装置，智能机器人，物料输送系统，视觉识别系统，在线测量补偿装置，自动流水线，工业机器人
自动料仓系统
视角识别系统
G系列门试机械人系统 物流料道系统
在线测量补偿系统在线补偿系统C90，用于大批量生产的精细质
量控制。通过一台工业PC连接测量主机，将补偿值通过网络传送到各个指定的机床进行补偿，实现对整线的大批量零件进行集中精细质量控制。使用对象:机内在线补偿－适合于对零件的加工精度要求非常高的场合。测量仪器在机床内部，可实时对在装夹位置上的零件进 行单次或多次测量补偿，从而控制零件的加工精度；机外在线补偿－适合对大批量生产的零件进行质量控制。测量仪器在 26
机床外部，采用抽检的方式对已加工完成的零件进行测量，补偿数值在后续加工的零件上生效。
Mate机械手Mate系列属于单机自动化装备，采用门式两轴结构。
自主开发的新型支架，其和滑道一体的结构，不仅减小了安装空间，而且还降低了生产成本，强化了滚轮结构，实现了高速平稳运行。机械手桁架可以独立安装到地面，简化机械结构和电控，运行稳定，维护方便。配备Mate系列机械手的机床是一个独立的自动化单元，既可以实现单机运行，也可以通过料道实现多台设备联机运行，完成零件的多个工序的加工，组成一个并联的多机生产线。应用范围：推荐在数控车床上使用，进行规则的圆盘类或棒料类的小型零件的自动化加工，特别适合于加工节拍短，生产批量大的场合。因为标准的模块化设计，可以对顾客正在使用的设备进行改造，并且对机床设备的改造量小，改造后还可以随时由自动上下料生产模式转为手动上下料生产模式，从而不会因为设备停机影响生产。
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五、实习内容
1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.进工厂实习首先参观现代化工厂的自动化生产线，扩大视野，以前只在书本上看到过现代化的生产设备，同时了解现代化作业的生产流程及加工两件的过程，对以后的工作提供先机。
3在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
4.通过进工厂实习了解和学习各种机床的制造与设计过程以及自动生产线的设计与生产过程，及智能机器人的设计制造过程和机器人的一些机械手的生产和研发过程很值得我们学习，这能为我们以后很好的就业打下坚实的基础。
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5.了解现代化工厂的管理制度和生产要求，勤于观察和敢于和工人师傅交流。交流现代化作业的一些经验和学习他们的一些心得，这为我们以后从事这方面的工作提供了莫大的好处和机会。
6.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
7.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
8.学习现代化工厂的管理及管理生产的一些方法和经验。
9.勤于记笔记，通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
六、实习心得：
时光荏苒，为期两周的实习已落下帷幕，回想这段实习生活，我感觉收获还是颇丰的。由走出校园时的青涩再到回到校园时的成熟，这其中，我们不仅学习到了课堂上学习不到的专业知识，更重要的是学习到了一种面对困难的态度。
由于实习的公司是把我们作为储备力量被分配到车间实习，所以我们并没有实际的操作岗位。只是到各个车间去熟悉产品的生产过程以适应日后的设计研发工作。我们车间实习的第一站是粗加工，由于粗加工车间主要是冲床，所以噪音比较大，刚开始还有些不适应，后来的几天也就慢慢适应了。开始向工人师傅们请教各种问题.
由于是刚走出校园的学生，公司也很注重对我们的培养。所以每周一我们都要进行培训总结。除此之外，公司也安排了几次研发部的工程师给我们讲解一些产品的知识，包括一些生产标准，各种型号产品代码的含义，等等。通过他们的讲解，我们对所学的知识更加融会贯通了。在这次实习中，我们也接触了一些与我们相同专业的师哥师姐们，他们是前几届的储备干部，从他们那里我们清楚了我们的工作方向，更加清晰了我们专业的就业方向，以及在工作中必须掌握的专业技能。
这段实习生活我们虽没有接触多少专业上的知识，但是我们却学习了很多比这更重要的东西，这将使我们受益终生。在没有实习之前，我曾以为这种没有分 29
部门的实习没有什么作用，现在看来我这种想法是完全错误的。这种实习不但很重要而且必不可少。哪怕这种实习什么都不做，只是每天去车间看看，我觉得对于我们这些刚走出校园的毕业生都是很有必要的。就像一个整天上课不听讲的学生，耳濡目染，他对这个专业的了解也比一个外行人要懂得多。经过这次实习，我们不仅进一步巩固了我们所学的知识，而且更加明确了我们专业的研究方向。此外从自身来说，实习也是一笔受益终生的财富。实习的过程其实就是塑造良好品质，完善自我的过程。实习锻炼了我们的毅力，让我们接触了不同的人，使我们能在其中学习每个人的优点，从而培养了我们的情商。
总的来说，这次实习不仅使我们巩固了课本上所学的专业知识，而且使我们学习到了严谨，自律，认真的工作态度。这将为我们以后的学习或是职业生涯打下坚实的基础。
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。
在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。这次接触的酿造业，对我来说很陌生，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，才能更好地应用于工作中。
这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。
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当然了，我们作为当代的大学生，我们应该越早体会到这些,这能就越好地鞭策我们去自我增值，学好我们要学的，要了解的种种有用的知识，说句现实点的话吧，那也要我们起码不要在厂里的第一线工作吧，那我不是要鄙视底层劳动者的意思，那纯属是我自己的个人意见了，既然我们掌握一定的知识就能应该运用到适当的地方，第一线的生产，应该还是留给一些暂时只能胜任这岗位的工人吧。或许我们会在开始到社会工作时也会工作在第一线，但相信这会是短暂的，因为我们掌握了一定的知识，那当然也是我们学好知识之后的事，这就是我们要努力学习的最好选择了：第一线工人还是技术人员或者是其他更好的职位。
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