山西聚义宝鑫吸音板500万平米生产线
安 全 操 作 规 程
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目 录
一. 安全操作规程通则-----------------------------------------------3
二. 原板车间岗位安全规程-------------------------------------------3
（一）原料上料岗位安全规程------------------------------------------3
（二）原料调和岗位安全规程------------------------------------------4
（三）成型岗位安全规程----------------------------------------------5
（四）干燥窑岗位安全规程--------------------------------------------6
（五）原板切割岗位安全规程------------------------------------------8
（六）收尘岗位安全规程----------------------------------------------9
（七）一次喷涂岗位安全规程-----------------------------------------10
三.精加工车间（大线）安全规程---------------------------------------------------------11 （九）1／4小板提取岗位安全规程------------------------------------11
（十）开榫岗位安全规程---------------------------------------------12 （十一）二次喷涂岗位安全规程---------------------------------------13 （十二）翻板包装岗位安全规程---------------------------------------14
四. 广州线岗位安全规程---------------------------------------------14
（一）推板岗位安全规程——————---------------------------------14
（二）开榫岗位安全规程---------------------------------------------15
（三）喷涂岗位安全规程---------------------------------------------16
（四）翻板包装岗位安全规程-----------------------------------------17
（五）异型线安全操作规程-------------------------------------------18
（六）样品加工组安全操作规程---------------------------------------19
五. 检修安全操作规程-----------------------------------------------20
六.电动工具安全操作规程--------------------------------------------26
（一）角磨机安全操作规程-------------------------------------------26
（二）手电钻、电锤安全操作规程--------------------------------------26
七.电气焊安全使用规程----------------------------------------------27 1
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八.手拉葫芦安全操作规程-----------------------------------------28
九.台钻安全操作规程---------------------------------------------28
十.起重设备安全操作规程-----------------------------------------29 十一.千斤顶安全操作规程-----------------------------------------29 十二.梯子安全使用规程-------------------------------------------30 十三.进入容器工作有关安全规定-----------------------------------30 十四.高空作业安全规程-------------------------------------------31 十五.叉车驾驶安全规程-------------------------------------------32 十六.电气安全操作规程-------------------------------------------33 十七.机械技术人员安全规程---------------------------------------35 十八. .材料库安全管理规定（五金备件、纸箱、油、原材料等----------35 十九.检验岗位安全规程-------------------------------------------36 二十.加油工安全操作规程-----------------------------------------36 二十一.木排子维修安全规程---------------------------------------37 二十二.污水处理安全操作规程-------------------------------------37
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一.安全操作规程总则
1. 上班前4小时之内严禁饮酒，违反规定者严禁上岗。上岗前必须穿戴好劳动防护
用品。
2. 严格按照岗位操作规程进行操作。接班时对本岗位所使用的设备、工具进行检查，
确认正常后，方可进行作业。
3. 操作盘上不能放置其他物品，应保持清洁。
4. 严禁非电气人员打开电气控制柜、操作盘。
5. 严禁湿手操作电器开关。
6. 清理运转设备上的杂物时必须停机。
7. 牢记本岗位紧停装置的安装位置，每次开机前必须对紧停装置逐一进行试操作，
确认紧停工作正常后方可启动设备。遇有需要紧急停车的情况迅速按下紧停按钮或紧停拉线。紧停装置的复位工作必须由当事人亲自完成。
8. 严禁登踏防护罩，禁止将防护罩作为承重支撑使用。
9. 设备出现故障时必须停机，报告班组长，由班组长组织处理。处理故障时必须按
下紧停按钮。
10. 抢修设备时，必须通知电气值班员切断主电源开关并挂好警示牌， 抢修人员必
须戴安全帽。
11. 进入地坑时必须戴安全帽。
二. 原板车间岗位安全规程
（一）. 原料上料岗位安全规程
1.主原料上料岗位安全规程
1.1严禁站在皮带输送机上进行操作，严禁跨越皮带。粒状棉输送皮带投料时为程序控
制自动启动，启动警报发出后，工作人员必须立即撤离距输送皮带50厘米以上区域，同时监视其他人员不得靠近。
1.2手动开启投料输送机时，必须确认输送机上没有人和其他杂物。
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1.3纤维素货架送至上料平台后，必须立即将活动防护栏安装到位。投料时严禁用手或
脚打散物料。
1.4进行淀粉投料前必须检查投料口防护网是否完好无损。
1.5使用多用刀时要谨慎，防止自伤。刀具使用完毕及时将刀片收入刀鞘。
1.6剪掉的铁丝和其他包装用材料，应彻底清除，防止异物进入1＃混料罐；如发生异物
进入混料罐的情况，必须立即报告班组长。
1.7每次上料结束时，必须对作业区进行清扫，将杂物放到指定地点。
2. 辅助原料上料岗位安全规程
2.1使用电动葫芦的人员必须有起重机械作业人员证。
2.2接班时对本岗位所使用的设备（钢丝绳、吊钩和限位等）、工具进行检查，确认正常
后，方可进行投料作业。
2.3进入地坑对粘土碎浆机设备进行检查前，必须戴安全帽并告知成型岗位人员以便监
护。发现故障不得独自处理，必须及时报告班组长。
2.4对检查中发现存在设备故障的电动葫芦，要尽可能移到横梁的端头，并立即通知电
气人员安排检修。
2.5使用电动葫芦时严禁超载。
2.6起吊粘土前，仔细检查粘土袋上的吊带是否完好，吊带出现磨损的不准投料，单独
码放，统一处理。
2.7使用电动葫芦起吊粘土时，必须垂直起吊，禁止斜拉起吊。
2.8粘土吊离地面后，严禁操作人员在粘土袋下方进行操作，时刻防备粘土突然坠落伤
人。
3. 原料区叉车岗位安全规程
3.1必须严格遵守《叉车安全操作规程》。
3.2上粒状棉时必须单包搬运上料。
3.3车辆接近设备时，缓慢行驶。
（二）原料调和岗位安全规程
1. 开动各搅拌器及泵时，应确认罐上、罐内及泵的附近没有人之后再进行，若附近 4
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有人时，应发出信号后再启动。
2. 进入地坑和罐顶区域对设备进行检查、清理前，必须戴安全帽并告知成型岗位人
员以便监护。发现故障不得独自处理，必须及时报告班组长。
3. 进入主罐区和辅料罐区时注意地面湿滑，先清理后方可进行其它操作。
4. 由于清理或检修需进入罐内时，必须按下搅拌器的紧停开关，切断主电源开关；
进入罐内工作时，外部应留一人监护，使用安全电压照明。
5. 罐顶上工作时，一定要戴安全帽，注意脚下行走安全，上罐顶时，手扶好梯子栏
杆，脚要登稳，防止滑跌。罐顶作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。
6. 在打开人孔清扫罐之前，应确认罐内料浆液面在人孔的下部，方可打开。
7. 罐内清扫工作结束后，要确认罐内无异物、工作人员全部出来，方可封闭人孔门。
（三）成型岗位安全规程
1.成型机有关安全规定
1. 1开动各输送机前，应充分确认设备正常和设备周边危险区域内无人，按规定发出
开机信号后方可进行。
1.2对运行中的多孔辊，不允许用手或其他物品伸入。
1.3身体不能随便接触正在旋转中的各种转轴。
1.4多人进行工作时，应互相联系好，设专人指挥，特别是横向切割和成形网更换工
作更要注意。
1.5由于电机多为自动驱动，正常生产时，即使停止状态的电机也不能随意接触。
1.6在地坑内、成型机下部或罐顶上工作时，一定要戴安全帽，注意脚下行走安全，
上罐顶时，手扶好梯子栏杆，脚要登稳，防止滑跌。罐顶作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。
1.7在上下走台行走时，手扶好梯子栏杆，脚要登稳，防止滑跌。
1.8微波炉只能用于含水率、密度的检测，严禁使用金属器具。
2.加速输送辊有关安全规定
2.1在使用加速输送机末端卸料辊放料时，应确认附近无人时再进行。清理废料时， 5
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必须戴安全帽。
2.2由于异常情况，必须登上辊子时，必须切断主电源开关，待辊子停止后再进行。
2.3处理链轮、链条故障时，必须通知电气人员。由电气人员切断电源并悬挂警示牌
防止误合开关后再进行。
2.4抢修时需要取下安全罩试运行时，应互相联系好，确认安全后方可进行试运行，
工作结束后装好保护罩。
3.分配桥有关安全规定
3.1升降中的分配桥，绝对不能搭放手或乘坐在上面。
3.2分配桥进行抢修工作时，必须通知电气人员，由电气人员切断主电源开关并悬挂
警示牌防止误合开关，防止分配桥下落。
3.3手动操作分配桥升降时，必须注意附近人员，确保安全后再进行。
3.4运行中调整分配桥皮带时，必须戴安全帽，严禁戴手套。
3.5由于处理不良湿板而进入栅栏内时，要注意分配桥的升降再进行。
4.干燥窑入口进板输送机有关安全规定
4.1干燥窑入口发生湿板重叠时，应停止干燥窑辊子的驱动，关闭输送机伺服电机电
源，通知电气人员切断相关设备的总电源并挂警示牌后，方可进行清理作业。
4.2由于抢修，必须在作业中进行试运行时，工作人员应互相联系好，确认安全方
可进行。
4.3干燥窑入口处温度高，停机工作时必须戴手套、戴安全帽；登高时，使用安全
带。
4.4干燥窑入口处，除负责人指派人员以外，其他人员不得入内。
（四）干燥窑岗位安全规程
1.干燥窑有关安全规定
1.1进行干燥窑棍子驱动时，为确保人身、设备安全，应充分确认正常并通知开始启
动后，方可进行驱动。
1.2干燥窑的观察窗，非有关人员不得随意打开；开窗时位于门的后侧，把牢梯子，
要特别注意避开窑内吹出的热气，防止烫伤。
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1.3干燥窑在运行中发生异常，要打开窑门时，应先降温并通知电气人员切断主电
源并挂警示牌后，当温度至100℃以下后戴手套工作。
1.4抢修处理六层以上故障时必须系牢安全带、戴安全帽。使用梯子必须支牢支撑
杆，踏板必须固定牢固，单块踏板上最多允许两人同时使用。
2.燃气炉安全规程
2.1天然气管线附近严禁明火接近，严禁对天然气管线碰撞和打击。
2.2天然气管线为橘红色标记，不准随便改变其色标。
2.3发现天然气泄漏时，应立即停止泄漏区段燃气炉的运行，关闭前段气源阀，做
好防火灭火措施，立即报告班组长及主管领导。
2.4天然气管线发生故障，必须由具备资质的部门进行检修。为避免管道中滞留天
然气，应打开管口进行。
2.5在天然气管线附近使用明火时，应先关闭天然气管线阀门。
2.6进入燃烧炉及风道内时，应通知电气人员切断有关的循环风机、均衡风机、助
燃风机、密封风机等主电源开关并挂警示牌；确认天然气阀门关闭，炉内无残留天然气后，再进行工作。
2.7进入燃烧炉及风道内工作时应戴安全帽，并在外面留一名工作人员监护，使用
安全电压照明。
2.8在燃烧炉及风道内进行电焊及气割时，要确认天然气无泄漏、无残留方可进行，
要做好通风换气工作。
2.9运行中的燃烧炉及风道温度较高，应戴手套操作。
2.10运行中发生火灾时，应切断电源，关闭天然气阀门，用灭火器迅速将火扑灭，
并报告班组长。火势无法控制时按照《天然气系统安全应急预案》执行。
2.11炉内压连续升高时，应立即采取灭火措施。
2.12当确定实际温度异常时（通过设定温度值、吹出温度显示值、Wet、Dry1、Dry2、
Dry3、Dry4、排气温度及Gas流量、Air流量的变化趋势判断），应立即采取灭火措施。
2.13启动天然气炉时，应先确认炉内无工作人员、设备正常后方可启动。 7
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2.14炉内点火工作不易着火时，应通知电气人员查明原因后再进行，处理过程中
岗位人员不准离开操作现场，不准随意敲击设备及管线。
2.15进行点火工作时，不到正常着火，操作人员不能离开操作现场。
2.16停炉时，先确认阀门是否关闭，再关闭手动天然气阀门。
3.大板提取装置安全规程
3.1进行大板提取作业时，工作人员应特别注意脚下安全，不要踩在能转动的辊子
上，应设专人监护。
3.2启动前必须对设备进行整体检查，附近有人时，应先发出信号，再实施启动，
确保安全。
3.3工作人员不准进入大板平台地坑内，需要进行修理和清扫时，应做好防止平台
落下的安全措施，地面设专人监护。
（五）原板切割岗位安全规程
1.原板切割有关安全规定
1.1上岗前穿戴好劳动保护用品（本岗位必须戴防尘口罩、降噪耳塞）。
1.2发现切割锯收尘罩因磨损漏粉尘时，应及时采取措施消除，防止伤眼和影响周
边环境。
1.3切割锯保护罩必须保持完好无损。无保护罩或保护罩安装不牢固不准投入运行。
1.4切割锯片在运转中由于磨损会出现破损，有一定风险，在运转中不要靠近旋转
侧。
1.5切割锯在运转时，人不要靠近，严禁用手直接清理运转中锯片周边的各类物体。
发生堵板、卡板故障需要进行清理时，必须停止切割锯运转，悬挂“有人操作禁止合闸”的安全警示牌，待锯片完全停止运转之后方可进行。
1.6处理乱板时必须停机并停切割锯、横送链条，工作人员应特别注意脚下安全，
不要踩在能转动的辊子上。
1.7进行切割锯起落操作时，严禁将手放在气缸调节螺帽下，确认周边无人后方可
进行，以防气缸伤人。
2.小板提取有关安全规定
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2.1提取升降平台周围防护盖板必须固定完好，否则不准投入使用。
2.2转动机械保护罩应完好，无保护罩不准投入使用。
2.3启动设备前必须确认设备处于正常状态，周边人员处在安全区域。
2.4操作升降平台时，要注意周围人员，避免平台动作时挤伤人。
2.5在升降平台上接板，脚要站稳，移动时不要踩滑辊，以免滑倒摔伤。
2.6推板时严禁用叉车代替升降机。
2.7升降平台发生故障时，要及时报告班组长组织处理，检修时，要断开主电源开
关，按下紧停开关，并做好防止平台自由下落的预防措施。
2.8保持升降平台周围物品摆放整齐，地面干净。
2.9提小板过程中需要更换木排时，必须将靠齐挡板完全依靠在上方支架上，避免
靠齐挡板突然下落伤人。使用靠齐挡板必须平稳放下,到位后方可松手。
2.10不要随意跨越滑轮平台，以免摔伤。
2.11输送机发生堵板、卡板故障时，必须先停机后清理。
（六）收尘岗位安全规程
1. 上下操作平台或碎浆罐地坑时，要慢行、踩稳、扶好梯子的栏杆，防止滑跌。
2. 随时保持投料平台整洁无杂物，投料过程中散落的废板必须及时清理干净。
3. 启动碎浆机前，必须确认设备周边无停留人员。
4. 收尘工作区各种传动机件保护罩应完好，无保护罩，不准启动投入运行。保
护罩破损必须及时修复。
5. 收尘设备、管路发生漏粉尘和堵塞故障时，应报告班组长，及时组织排除。
6. 启动室外风机等设备前，须到现场察看，确认正常且无人员停留在设备旁时，
方可启动。
7. 禁止非工作人员进入收尘控制室。
8. 用叉车进行废板叉运作业时，应严格按照《叉车安全操作规程》进行操作，
严禁使用刹车不灵的叉车进行作业。
9. 罐顶检查时按照《高空作业安全操作规程》执行。（此条款包括设备检修、更
换缠绕胶管等作业）。
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10.夜间巡视设备时，必须两人同行互相监护。
（七）一次喷涂岗位安全规程
1. 砂光机有关安全规定
1. 1启动砂光机时，应先确认刨刀附近无障碍和无任何异物时再进行
2. 2刨平机必须安装好可靠的保护罩，否则，不允许投入运转。
1. 3当砂光机前面发生板重叠或其它故障时，应先停止刨平机入口前端输送辊的
运转，再进行故障处理。
1.4进行砂光机调整操作时，应在安全罩外面进行操作，非操作者应离开机体，
工作人员不要站在砂光机的旋转侧。
1.5 需要进入砂光机下部进行各种调整工作时，必须停机并设专人监护。
1.6 当发生输送辊夹板停止运转时，必须先停机后清理，故障排除后再重新启动。
1.7对收尘管道进行疏通、修补和缠绕时，必须做好防护措施，防止滑跌。
1.8砂光机出口可升降输送辊台升起时，必须使用止落装置，若止落装置失灵时，
必须采取其它防护措施，防止辊台意外下落。
2.无气式喷涂有关安全规定。
2.1上岗前穿戴好劳动保护用品，上衣袖口必须扣好，不允许戴布类手套。（本岗
位必须戴防尘口罩、降噪耳塞）
2.2严禁用手触摸运转中的辊子，需要清除辊子中的杂物时必须停机，按下紧停
开关，紧停开关的复位工作由当事人负责。
2.3出现板子顶住或两块板重叠时，应按下紧停开关，不允许在辊子运转状态下
拉板或取板。
2.4当辊子中间出现碎板堵塞时，应先停机后作业，大板块取出后，要用水将碎
板清洗干净，工作人员离开辊子并确认安全后再重新启动。
2.5工作人员应特别注意来往搬运涂料的叉车。
2.6工作现场应保持清洁整齐，出现地面涂料应及时清理干净，防止工作人员滑
倒。
3.原板喷涂干燥窑有关安全规定
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3.1准备运行干燥窑时，需先检查并确认设备正常，所有人员已离开危险区域，
在确保安全的情况下，方可进行启动。
3.2进行点火工作时，岗位人员应按操作规程进行认真操作，点火程序没有正常
完成，岗位人员不允许离开操作现场。
3.3发生点不着火故障时应及时通知电气人员，处理故障期间，岗位人员不允许
离开操作现场。
3.4发生火灾事故时，要立即关闭主电源开关、关闭天然气阀门，用灭火器进行
灭火，并报告班组长。火势无法控制时按照《天然气系统 安全应急预案》执行。
3.5灭火停炉后，应关闭天然气阀门。
3.6进入炉内、管道内工作时，应先关闭天然气阀门，做好充分换气工作，确认
正常后方可进入，外面应有专人监护，应使用安全电压照明。
三.精加工车间（大线）安全规程-
（一）1／4小板提取岗位安全规程
1.1／4小板提取有关安全规定
1.1提取升降平台周围防护板应完好，否则不准投入使用。
1.2操作升降平台时，要注意周围人员，避免平台动作时挤伤人。
1.3在升降平台上接板，脚要站稳，移动时注意滑辊，以免滑倒摔伤。
1.4转动机械保护罩应完好，无保护罩不准投入使用。
1.5起动设备前必须确认设备处于正常状态，周边人员处在安全区域。
1.6操作升降平台时，要注意周围人员，避免平台动作时挤伤人。
1.7推板时严禁用叉车代替升降机。
1.8升降平台发生故障时，要及时报告班组长组织处理，检修时，要断开主电源开
关，按下紧停开关，并做好防止平台自由下落的预防措施。
1.9保持升降平台周围物品摆放整齐，地面干净。
1.10禁止跨越滑轮平台，以免摔伤。
1.11出现堵板时必须及时从紧急出口放板，严禁直接用手从生产线取板。
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1.12紧急出口提板时，必须站在升降平台上接板，接板时禁止倚靠护栏。
1.131/4提板上升降台时注意不要踩在辊子上，以免脚下打滑。
1.14提板时码放整齐，不整齐的板严禁入库。
（二）开榫岗位安全规程
1.精加工压花辊有关安全规定
1.1启动压花辊前，必须对防护网的可靠性进行检查。
1.2运转过程中的任何时候都不能把手靠近到压花辊。
1.3牢记本岗位紧停装置的安装位置，每班必须利用停机间隙对紧停装置逐一进行
试操作，确认紧停工作正常后方可启动设备。遇有需要紧急停车的情况迅速按下紧停按钮。紧停装置的复位工作必须由当事人亲自完成。
1.4处理故障时，必须先按下紧停开关之后再进行。故障排除后，必须将防护网安
装牢固。无防护罩不准投入运行。
1.5更换压花辊，必须先按下紧停开关，检查手拉葫芦是否安全可靠。起吊压花辊
时， 作业人员不得站立在压花辊的下方。
1.6紧停复位工作必须由处理故障或更换压花辊的当事人负责。清理压花辊必须停
机，用后的气体软管应挂在专用钩上。
1. 切割锯有关安全规定
2.1启动切割锯之前，应先确认设备和周围环境是否正常，并检查输送链松弛状况，
在确保安全的前提下方可启动。
2.1切割锯在运转时，任何人都不准上到机器上或钻到机器下。
2.3切割锯发生故障时，必须切断电源，按下紧停开关后方可进行处理，紧停复位
操作由当事人负责。
2.4不要用手碰、拿运行中的板。
2.5切割锯出现异常声音和其它故障时，应尽快确认原因，作适当处理，并报告班
组长。
2.6不要一人调整直角度或尺寸，应由二人相互配合进行。
2.7更换锯片或作检查调整工作时，应先切断主开关并按下紧停开关，待锯片完 12
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全停止运转后再进行，工作完毕后，由当事人负责紧停开关的复位工作。
2.8锯片在运转中，不要将手靠近锯片，不允许开启锯罩运行，没有保护罩不准
投入使用。
3.开榫机有关安全规定
3.1启动开榫机之前应先检查，确认安全后应点动试车，无异常后再启动。
3.2进行开榫机的调整、更换刀具或进行修理工作时之前，必须先停止运转并按
下紧停开关后方可进行，紧停开关的复位由当事人负责。
3.3刀具保护罩应完好可靠，调整刀具时要确认左右刀切削量一致、并不能与链
条和保护罩接触，无刀具保护罩不准投入运行。搬运刀具时必须带手套。
3.4调整直角度和尺寸时，应做好相互配合工作，确保安全进行。
3.5不要跨越运转中的输送链条。
3.6不要将手和其他物件接触刀具和其他转动机械。
（三）二次喷涂岗位安全规程
1.二次喷涂有关安全规定
1.1启动输送机前，要对周围进行检查，确认安全后方可启动。
1.2正常运行时，岗位人员进入喷涂室必须佩戴口罩，无关人员禁止入内。
1.3喷涂设备出现故障时，必须先停止喷涂有关设备的运转，及时通知班组长组
织处理。进入喷涂室抢修设备时，按下紧停开关并通知电气人员切断主电源、挂好警示牌后再进行。
1.4上下输送辊时应看好、踩好、扶好，防止滑跌。需要站到输送辊上面时，应
使用过渡板。
1.5喷涂室周边地面应保持干净，对漏出的涂料，应及时清理干净，防止滑跌。
2.干燥窑有关安全规定
2.1投入干燥窑运行时，应先确认有关设备和周围环境是否正常，在确保安全的
情况下，前后联系好，方可进行启动。
2.2进行点火工作时，岗位人员应按操作规程进行认真操作，点火程序没有正常完
成，岗位人员不允许离开操作现场。
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2.3发生点不着火故障时应及时通知电气人员，处理故障期间，岗位人员不允许离
开操作现场。
2.4发生火灾事故时，要立即关闭主电源开关、关闭天然气阀门，用灭火器进行灭
火，并报告班组长。火势无法控制时按照《天然气系统安全应急预案》执行。
2.5灭火停炉后，应关闭天然气阀门。
2.6进入炉内、管道内工作时，应先关闭天然气阀门，做好充分换气工作，确认正
常后方可进入，外面应有专人监护，应使用安全电压照明。
2.7干燥窑进口堵板时，严禁进入防护网内取板。
（四）翻板包装岗位安全规程
1. 启动输送机、垛板机、包装机等设备时，应先确认正常，相互联系好之后，方
可启动。
2. 工作时应戴手套，工作服袖口应扣好。
3. 不要用手触摸运转中的辊子、皮带等转动部件。
4. 不准坐、立在包装机、输送机、码板机等机器上部。
5. 包装机、封切刀、输送机、垛板机等机器发生故障时，应先停机，报告班组长
及时组织处理，处理故障时，按下紧停开关，关闭气源并通知电气人员切断主电源、挂好警示牌后再进行。
6. 用手清除垛板机内卡板前，应先切断气源，停机后再处理。
7. 不准随意跨越运转中的输送辊、传动带等转动机械。
8. 传动链条、联轴器应有保护罩，无保护罩不准投入运行。
9. 注意过往叉车，保证岗位周边整齐卫生。
四.广州线岗位安全规程
（一）推板岗位安全规程
1. 推板有关安全规定
1. 1升降平台周围防护板应完好，否则不准投入使用。
1.2操作升降平台时，要注意周围人员，避免平台动作时挤伤人。
1.3在升降平台上推板，脚要站稳，移动时注意滑辊，以免滑倒摔伤。
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1.4转动机械保护罩应完好，无保护罩不准投入使用。
1.5起动设备前必须确认设备处于正常状态，周边人员处在安全区域。
1.6推板时严禁用叉车代替升降机。
1.7升降平台发生故障时，要及时报告班组长组织处理，检修时，要断开主电源
开关，按下紧停开关，并做好防止平台自由下落的预防措施。
1.8保持升降平台周围物品摆放整齐，地面干净。
1.9禁止跨越滑轮平台，以免摔伤。
1.10推板时注意不要踩在辊子上，以免脚下打滑。
2.压花辊有关安全规定
2.1压花辊前，必须对防护网的可靠性进行检查。
2.2运转过程中的任何时候都不能把手靠近到压花辊。
2.3牢记本岗位紧停装置的安装位置，每班必须利用停机间隙对紧停装置逐一进
行试操作，确认紧停工作正常后方可启动设备。遇有需要紧急停车的情况迅速按下紧停按钮。紧停装置的复位工作必须由当事人亲自完成。
2.4处理故障时，必须先按下紧停开关之后再进行。故障排除后，必须将防护网
安装牢固。无防护罩不准投入运行。
2.5更换压花辊必须先按下紧停开关，使用手拉葫芦时，必须遵守《手拉葫芦安
全操作规程》，检查手拉葫芦是否安全可靠。起吊压花辊时， 作业人员不得站立在压花辊的下方。
2.6紧停复位工作必须由处理故障或更换压花辊的当事人负责。
2.7清理压花辊必须停机，用后的气体软管应挂在专用钩上。
（二）开榫岗位安全规程
1.切割锯有关安全规定
1. 1启动切割锯之前，应先确认设备和周围环境是否正常，并检查输送链松弛状
况，在确保安全的前提下方可启动。
1.2切割锯在运转时，任何人都不准上到机器上或钻到机器下。
1.3切割锯发生故障时，必须切断电源，按下紧停开关后方可进行处理，紧停复 15
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位操作由当事人负责。
1.4不要用手碰、拿运行中的板。
1.5切割锯出现异常声音和其它故障时，应尽快确认原因，作适当处理，并报告
班组长。
1.6不要一人调整直角度或尺寸，应由二人相互配合进行。
1.7更换锯片或作检查调整工作时，应先切断主开关并按下紧停开关，待锯片完
全停止运转后再进行，工作完毕后，由当事人负责紧停开关的复位工作。
1.8锯片在运转中，不要将手靠近锯片，不允许开启锯罩运行，没有保护罩不准
投入使用。
1.9更换切割锯必须先按下紧停开关，使用手拉葫芦时，必须遵守《手拉葫芦安
全操作规程》，检查手拉葫芦是否安全可靠。起吊切割锯时， 作业人员不得站立在切割锯的下方。
2.开榫机有关安全规定
2.1启动开榫机之前应先检查，确认安全后应点动试车，无异常后再启动。
2.2进行开榫机的调整、更换刀具或进行修理工作之前，必须先停止运转并按下
紧停开关后方可进行，紧停开关的复位由当事人负责。
2.3刀具保护罩应完好可靠，调整刀具时要确认左右刀切削量一致、并不能与链
条和保护罩接触，无刀具保护罩不准投入运行。搬运刀具时必须带手套。
2.4调整直角度和尺寸时，应做好相互配合工作，确保安全进行。
2.5不要跨越运转中的输送链条。
2.6不要将手和其他物件接触刀具和其他转动机械。
（三）喷涂岗位安全规程
1.喷涂有关安全规定
1.1启动输送机前，要对周围进行检查，确认安全后方可启动。
1.2正常运行时，岗位人员进入喷涂区域必须佩戴口罩，无关人员禁止靠近。
1.3喷涂设备出现故障时，必须先停止喷涂有关设备的运转，及时通知班组长组织
处理。抢修喷涂设备时，按下紧停开关并通知电气人员切断主电源、挂好警示 16
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牌后再进行。
1.4上下输送辊时应看好、踩好、扶好，防止滑跌。需要站到输送辊上面时，应使
用过渡板。
1.5喷涂区域地面应保持干净，对漏出的涂料，应及时清理干净，防止滑跌。
2.干燥窑有关安全规定
2.1干燥窑运行时，应先确认有关设备和周围环境是否正常，在确保安全的情况下，
前后联系好，方可进行启动。
2.2行点火工作时，岗位人员应按操作规程进行认真操作，点火程序没有正常完成，
岗位人员不允许离开操作现场。
2.3发生点不着火故障时应及时通知电气人员，处理故障期间，岗位人员不允许离
开操作现场。
2.4发生火灾事故时，要立即关闭主电源开关、关闭天然气阀门，用灭火器进行灭
火，并报告班组长。火势无法控制时按照《天然气系统安全应急预案》执行。
2.5灭火停炉后，应关闭天然气阀门。
2.6进入炉内、管道内工作时，应先关闭天然气阀门，做好充分换气工作，确认正
常后方可进入，外面应有专人监护，应使用安全电压照明。
2.7干燥窑进口堵板时，严禁进入防护网内取板。
（四）翻板包装岗位安全规程
1.启动输送机、垛板机、包装机等设备时，应先确认正常，相互联系好之后，方可
启动。
2.工作时应戴手套，工作服袖口应扣好。
3.不要用手触摸运转中的辊子、皮带等转动部件。
4.不准坐、立在包装机、输送机、码板机等机器上部。
5.包装机、封切刀、输送机、垛板机等机器发生故障时，应先停机，报告班组长及
时组织处理，处理故障时，按下紧停开关，关闭气源并通知电气人员切断主电源、挂好警示牌后再进行。
6.用手清除垛板机内卡板前，应先切断气源，停机后再处理。
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7.不准随意跨越运转中的输送辊、传动带等转动机械。
8.传动链条、联轴器应有保护罩，无保护罩不准投入运行。
9.注意过往叉车，保证岗位周边整齐卫生。
（五）异型线安全操作规程
1.开榫机有关安全规定
1.1启动开榫机之前应先检查，确认安全后应点动试车，无异常后再启动。
1.1进行开榫机的调整、更换刀具或进行修理工作时之前，必须先停止运转并按下
紧停开关后方可进行，紧停开关的复位由当事人负责。
1.3刀具保护罩应完好可靠，调整刀具时要确认左右刀切削量一致、并不能与链条
和保护罩接触，无刀具保护罩不准投入运行。搬运刀具时必须带手套。
1.4调整直角度和尺寸时，应做好相互配合工作，确保安全进行。
1.5不要将手和其他物件接触刀具和其他转动机械。
2.裁板锯安全操作规程
2.1裁板锯开动前，必须仔细检查锯片和螺帽以及各部螺钉是否固定，如发现松动
现象，必须及时紧固，检查电气开关各部分、紧停等是否完好，如有失灵应立即请电气人员处理，保证正常后才能继续使用。
2.2安装锯片，注意切削方向，不得逆转。
2.3禁止锯片在无保护罩的情况下进行工作。
2.4手动进料时，一定将板材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片。
2.5裁板锯发生故障，应立即将电源切断，并停止作业，通知技术人员进行修理调
整。
2.6切割过程中如果发生卡锯，应立即切断电源，待锯片完全停止后再做处理。
2.7操作者必须站在裁板锯两侧进行作业，严禁站在切削方向，操作者及他人身体
各部位必须远离锯片。
2.8清扫裁板锯及调整维修时，必须切断电源。
2.9非本岗位人员严禁操作裁板锯。
3切割设备安全操作规程
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3.1切割设备启动前，应进行全面检查，确认一切正常后方可启动。
3.2启动时，应先核准设备编号，将其紧停开关复位到正常位置，对号启动，防止
误启动。
3.3切割锯保护罩应完好无损，固定良好，无保护罩不许启动。
3.4工作人员劳保用品应穿戴整齐，不准触摸转动部件，严禁将手伸入保护罩。
3.5切割锯运转中发生卡板故障时，应先按下紧停开关，待锯完全停止后再进行处
理；处理完毕后重新启动时，由当事人复位紧停开关。
3.6切割设备运转中，人不能钻到其下部、站立其上部或跨越设备。
3.7更换切割刀具时，应按下紧停开关，拉掉电源总开关，戴好手套工作，换下的
刀具，应妥善保管。
3.8检查刀具时，应先按下紧停开关，待刀具完全停止后再进行，紧停开关的复位
由当事人负责进行。
3.9认真按照规定抽查产品质量，发现异常时应及时查明原因，及时调整，确保产
品规格、尺寸的合格。
3.10加工好的产品应码放整齐，按规定存放。
3.11注意周边工作的叉车，防止被挤压伤。
3.12保持周边环境清洁整齐，为安全工作创造良好的条件。
（六）样品加工组安全操作规程
1. 车间内严禁烟火，易燃物品应远离电源等设施，灭火器应齐备并完好有效。
2. 除作业运输三轮车以外，禁止任何车辆进入车间。
3. 必须使用绝缘良好的电气控制盘和插座，如需使用移动插座时，必须使用绝缘
良好及带漏电保护器的插座，防止发生触电事故。
4. 使用的电吹风应绝缘良好，开关灵活。长时间使用电吹风时，应定时关机冷却
片刻，防止过载造成导线老化，导致绝缘失灵。
5. 下班时必须切断电源，确认无火灾隐患后方可离开。
6. 所使用的多用刀应完好无破损，有破损应及时更换，使用完毕后及时将刀片入
鞘，防止被划伤、割伤。
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7.样品板应码放整齐，高度不得超过2米，防止码放过高，倒塌伤人。
五. 检修安全操作规程
1. 检修通则
1.1检修期间严禁饮酒，违反规定者严禁上岗。进入检修现场必须穿戴好劳动防护用
品、戴好安全帽。
1.2高空作业必须正确使用安全带并固定牢固锁好保险，使用前必须检查安全带是否
完好。
1.3严格按照《检修安全操作规程》进行作业。检修前对所使用的工具进行检查，确
认完好后，方可使用。
1.4严禁非电气人员打开电气控制柜、操作盘。
1.5严禁湿手操作电器开关。
1.6检修设备前必须按下紧停开关并填写《紧停开关操作记录表》，紧停装置的复位
工作必须由当事人亲自完成。
1.7检修设备时严禁登踏防护罩，禁止将防护罩作为承重支撑使用。
1.8清洗物品使用清洗剂（酒精、汽油、松动剂、稀料等易燃易爆品）时，必须远离
火源和高温物体并做好防火措施。
2. 清理罐及罐区作业
2.1必须切断电源，按下急停按钮。
2.2开罐前确保液位在人孔以下。
2.3松开人孔固定螺丝时要求缓慢进行，不能用力过猛并注意观察是否有原料外泄。
2.4进入罐前保证通风良好。
2.5进罐作业时，应使用安全照明，同时罐外必须有专人监护。
2.6清理作业完毕收好照明设备及工具，封罐时确保罐内无人。
2.7所有作业完毕，恢复急停。
3. 拆装真空辊芯
3.1必须切断电源，按下急停按钮。
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3.2吊装真空辊时严格按照起重设备安全操作规程执行。
3.3拆装螺栓时，使用合适的拆装工具，需使用合适长度加长套管时检查其配合完好
（不易脱离），用力时不宜过猛，并选择最佳方位。
3.4必须将真空辊应先使用钢丝绳、倒链固定牢固。
3.5清理真空辊时，尽可能不使用电钻，必须使用电钻时只能选择无电线的手持充电
手枪钻。
3.6所有作业完毕，恢复急停。
4. 拆装长网
4.1必须切断电源，按下急停按钮。
4.2多人作业必须有专人指挥。
4.3所有作业完毕，恢复急停。
5.分配桥、进板机和出板机
5.1必须切断电源，按下急停按钮。
5.2需要运行中进行皮带、链条调试时，相互配合默契，有专人监护。开机前确保除
调试人员外，设备周边无他人并无其它危险后，发出启动信号后方可启动。
5.3高空作业时（离地面二米以上，进板机六层以上）必须系好安全带，搭建踏板时
踏板两端必须伸出支撑点各25cm并固定，一块踏板上最多只能站立两人。
5.4使用梯子必须将支撑杆支牢。
5.5拆装、搬运辊子时两人必须配合好，轻拿轻放，高层拆装辊子时，应先确认下方
无人。
5.6严禁从高处扔下各种部件。
5.7作业过程中，设备、踏板上不能放置工具和零部件。
5.8所有作业完毕，恢复急停。
6. 大干燥窑
6.1开窑门前，对窑门悬挂装置（滚轮、吊杆、锁定母）进行严格检查，确保安全后
方可进行。
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6.2开窑门前，大窑温度确认在100℃以下。
6.3开窑门时，严禁使用叉车进行升降作业，必须使用移动梯，上下两人配合默契。
松开压块螺母时，分两步进行：第一步，将所有螺母逐一松开1圈，释放压力；第二步，完全松开所有螺母。
6.4高空作业时（离地面二米以上，干燥窑六层以上）必须系好安全带，搭建踏板时
踏板两端必须伸出支撑点各25cm并固定，一块踏板上最多只能站立两人。
6.5拆装、搬运辊子时两人必须配合好，高层拆装辊子时，应确认下方无人。
6.6高空作业时严禁上下投掷各种物品。
6.7设备上拆链轮时，必须用圆冲冲打空心销，先取下空心销再取链轮，严禁斜打以
防断裂伤人。拆下辊子换链轮时，尽可能使用拉马，必须使用锤子进行拆卸时，锤子和被打链轮方向不能对人。
6.8作业过程中，设备、踏板上不能放置物品。
6.9检修风室时，必须使用安全照明。
6.10所有作业完毕，恢复急停。
7. 大板提取机、一次切割锯和二次切割锯
7.1检修前必须切断电源，按下急停按钮。
7.2需要运行中进行皮带调试时，相互配合默契，有专人监护。开机前确保除调试人
员外，设备周边无他人并无其它危险后，发出启动信号方可启动。
7.3检修升降机时，必须采取安全有效的措施，采用方木或槽钢等对升降机支牢，方
可进入下部作业。
7.4检修升降机后必须确认撤出所用支撑物，人员必须撤离地坑到安全位置，方可进
行试机操作。
7.5在输送机上检修时，尽量不要站在辊子上。选择可靠的站立位置，小心滑倒伤人。
7.6进行对一次切割锯和二次切割锯拆装刀具时必须带手套。
7.7拆装电机皮带时，采用松开电机底座螺丝的方式进行作业，严禁生拉硬撬。
7.8进行切割锯起落操作时，严禁将手放在缸调节螺帽下，确认周边无人后方可进行，
以防气缸伤人。
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宝鑫吸音板
7.9所有作业完毕，恢复急停。
8. 砂光机
8.1必须切断电源，按下急停按钮。
8.2使用固定手拉葫芦按《手拉葫芦安全操作规程》操作。
8.3拆装刨刀前，用软质纸壳将刨刀表面包好再进行下一步工作。
8.4所有作业完毕，恢复急停。
9. 泵类
9.1必须切断电源，按下急停按钮。
9.2检修前对设备周围地面进行检查，地面湿滑应先清理再作业。
9.3地坑排水泵长期处于自启动状态，检修时必须通知电气人员切断电源。将控制盘
上的选择开关打到手动位置，按下紧停开关。
9.4对不经常拆卸的螺栓或部件要考虑到其腐蚀的可能，不能用力过猛，防止螺栓或
部件突然折断造成伤害。
9.5所有作业完毕，恢复急停。
10. 收尘系统
10.1必须切断电源，按下急停按钮。
10.2进入废料碎浆罐内进行检修时必须使用爬梯，并对爬梯脚踏板、连接处进行事
先检查，确保安全可靠。罐内作业必须使用安全照明。
10.3罐外必须设专人监护。
10.4拆装轴承箱时，必须使用大于两吨承载的手拉葫芦。
10.5使用手拉葫芦时，严格按照《手拉葫芦安全操作规程》操作。
10.6罐顶作业按照《高空作业安全操作规程》执行。（此条款包括设备检修、更换
缠绕胶管等作业）
10.6拆装铰刀时，必须同时使用三个以上、可承载一吨负荷的手拉葫芦进行吊装作
业。
10.7往罐顶上下运送电机、风机时，使用足够的人数，相互默契配合。
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10.8所有作业完毕，恢复急停。
11. 一次喷涂、小干燥窑
11.1必须切断电源，按下急停按钮。
11.2所有作业完毕，恢复急停。
12. 窑顶作业
12.1必须切断电源，按下急停按钮。
12.2检修时用到的工具和物品必须放在远离平台边缘的区域，以防掉落伤人。 12.3离开防护栏保护区域作业时，必须配戴安全带，并有专人监护。
12.4上下运送物体时，要使用安全可靠的运送方式，如使用手动葫芦等工具。
12.5 进入风机、热风道内进行检查或清理时，必须切断风机电源、按下紧停，使用
安全照明，打开所有人孔，保证内部通风顺畅，并有专人监护。
12.6拆卸重物时，需要搭建临时支撑架、吊装架，选用材料必须有足够的安全系数，
使用木板必须5cm以上厚度。支撑点必须确保牢固，结构必须合理。
12.7所有作业完毕，恢复急停。
13. 链条传动设备
13.1 必须切断电源，按下急停按钮。
13.2 需在设备运转状态下查找故障点时，必须保持安全距离，发现故障进行检修时
必须停机。
13.3 检修完毕后防护罩必须固定牢固，保证其安全可靠。
14. 皮带传动装置
14.1 必须切断电源，按下急停按钮。
14.2需要运行中进行皮带调试，相互配合默契，有专人监护。开机前确保除调试人
员外，设备周边无他人并无其它危险后，发出启动信号方可启动。
15. 1/4提取岗位升降台
15.1必须切断电源，按下急停按钮。
15.2修升降机时，必须采用方木或槽钢等将升降机支牢，方可进入下部作业。 24
宝鑫吸音板
15.3修升降机后必须确认撤出所用支撑物，人员必须迅速撤离到安全位置，方可进
行试机操作。
15.4在输送机上检修时，尽量不要站在辊子上。选择可靠的站立位置，小心滑倒
伤人。
16. 压花机
16.1 必须切断电源、气源，按下急停按钮。
16.2 需使用手拉葫芦时，须按照《手拉葫芦安全操作规程》进行操作。
16.3 检修完毕后防护罩必须固定牢固，保证其安全可靠。
17. 开榫机
17.1 必须切断电源，按下急停按钮。
17.2 开榫机大链条拆下接头前必须用钢丝对链条接头预松弛，防止突然脱落砸伤。 17.3 拆装排辊时，必须带手套防止刀锯割伤，注意排辊滑落伤人。
17.4 对开榫机收尘管道进行修补和缠绕时必须系好安全带，并确保梯子下面无人。 17.5 检修完毕后防护罩必须固定牢固，保证其安全可靠。
18. 二次喷涂、干燥窑
18.1 必须切断电源，按下急停按钮。
18.2 需开机对干燥窑大链条进行检查时必须低速运行，发现故障点要用记号笔作
标示，禁止直接用手处理。禁止戴手套进行作业。
19. 垛扳机
19.1 必须切断电源、气源，按下急停按钮。
19.2 调试时，必须确保叉子和气缸行程范围内不能站人。
20. 封切刀、塑封机
20.1 必须切断电源、气源，按下急停按钮。
20.2 在更换封切刀加热电阻丝、聚四氟胶带时，必须在封切上下刀之
间作支撑。
20.3 需要运行中调试推包气缸时，要相互配合默契，有专人监护。开机前确保
除调试人员外，设备周边无他人并无其它危险后，发出启动信号方可启动。
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宝鑫吸音板
20.4 烘箱链条拆下接头前必须用钢丝对链条接头预松弛，防止突然脱落砸伤。
六.电动工具安全操作规程
（一）角磨机安全操作规程
1. 使用前对角磨机、磨片和漏电保护器进行检查，确保安全后方可使用。
2. 使用前对电源的漏电保护开关进行试验，确保漏电保护开关正常工作。
3. 插接角磨机电源线前，必须关闭插座开关；关闭角磨机开关后，将角磨机电
源线插入插座；确保人体与角磨机无接触后，方可合上插座开关；确认漏电保护器无动作后，方可使用。
4. 使用前要佩戴防护眼镜。女员工必须戴工作帽。
5. 打开开关后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
6. 切割方向不能对人。
7. 机器连续工作半小时后要停十五分钟。
8. 严禁用手握住小零件用角磨机进行加工。
9.工作完成后自觉清洁工作环境。
( 二)手电钻、电锤安全操作规程
1. 使用前对电源的漏电保护开关进行试验，确保漏电保护开关正常工
作，并检查手电钻、电锤有无漏电现象。
2. 插接手电钻、电锤电源线前，必须关闭插座开关；关闭手电钻、电锤开关后，
将手电钻、电锤电源线插入插座；确保人体与手电钻、电锤无接触后，方可合上插座开关；确认漏电保护器无动作后，方可使用。
3. 钻头必须卡紧，钻件必须固定牢靠，大型电钻和电锤必须用双手扶把，钻杆要
垂直，钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头。
4. 电钻、电锤工作中，应握住钻把对准孔位，不得用手扶钻头对孔。由底部向上
钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩膀顶托钻把，向下钻孔时不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20公分以外。
5. 操作中发现异常声音，应停止使用。工作后应切断电源，收好电源导线。
七.电气焊安全工作规定
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宝鑫吸音板
1.焊接时应穿工作服，上衣不准扎在裤内，口袋须有遮盖，裤腿不准有卷边，应系好鞋带。
2.禁止在有易燃物的房间内进行焊接工作，在易燃物附近焊接距离不应小于10米，并应在工作前做好防火措施。
3.对于存有残余油脂或可燃液体容器，应清洗干净并把盖口打开，方可进行焊接。
4.焊接场所附近应有消防设施，进行焊接作业时，必须有防止金属熔渣飞溅而引起起火的措施。
5.盛有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物质的容器禁止焊接。
6.露天焊接遇雨时，应停止工作，电焊机应有防雨措施。
7.长期停用的电焊机重新使用，应摇测绝缘电阻，合格才可使用。
8.使用电焊机前，应先检查电焊机机件部分是否完好，外壳接地是否可靠，电源调节开关是否灵活，导线有无破损。发现异常先消除，后使用。
9.接电焊机的电源开关应完好无损，（电源线不得超过6米）开关容量要与焊机规格匹配。收放电源线时，应断开电源开关。
10.电焊机调换线头、更换零件或较长时间停止使用以及工作人员离开现场均应断
开电源。
11.电气焊不能同一容器工作。在容器内焊接应保持通气良好并采取防止触电措施。
利用辅助绝缘垫等，设专人监护。
12.在潮湿地方工作，应保持电焊手套、工作服、鞋不潮湿，电焊把绝缘完好。
13.气焊所有工具不得沾油污，进行工作时，氧气瓶应放在阴凉地方，不得烈日暴
晒，注意防火。瓶身不得站污油脂、沥青等。搬运时应轻拿轻放、严禁碰撞。
14.不得用氧气顶吹管中存水，如非用氧气顶吹时，待水吹出后，必须先接乙炔瓶，
用乙炔（压缩空气）气将其管内氧气吹出后方可接入焊炬、割炬，以防混合气体在乙炔管内起火爆炸。
15.使用乙炔瓶，必须安装预防回火的保护装置，定期送检，确保使用性能良好。
16.乙炔表、氧气表应定期进行检测,超过检测有效期的禁止使用。使用前确认完好
无损，表针动作灵活，指示正确，否则不准使用。
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宝鑫吸音板
17.全部气焊设备不能与电线、高温物体接近，防止着火爆炸。
18.焊枪有回火，鸣爆堵咀时应灭火。待焊咀冷却后，再用通针将咀畅通。乙炔管在
使用中着火时，应先弯折软管，然后停止供气。氧气管着火时，应先松顶风针钉，后关氧气总门。停止工作时应灭火。
19.焊枪点火时，应先开氧气调节阀，后开乙炔阀门。熄火时则相反。
20.乙炔瓶、氧气瓶应设专用存放点，用专用手推车进行搬运，不能在地面滚动搬运。
21.每日焊割工作结束后，应将乙炔瓶、氧气瓶送回专用存放地点，检查乙炔、氧气
控制阀门，确信关严，发现异常应报告，做好安全措施。
22.氧气瓶内压力降至2公斤／厘米时，不准在使用，用过的瓶应在瓶身写明“空瓶”
字样。乙炔瓶距明火不得小于10米，与氧气瓶不得小于5米，与暖气设备不小于1米，附近严禁烟火。
23.气瓶在连接减压器前，应将输气阀门稍开，吹洗1～2次，然后装上减压器。若
气瓶上的输气阀门有毛病，应立即停止工作，采取保安措施后送修。
八.手拉葫芦安全操作规程
1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠。使用前对葫芦进行检查，挂勾、销子、链条、刹车等必须保持完好，确保安全后方可使用。
2.使用人员必须佩戴安全帽，手套等劳保防护用品。
3.起吊用的葫芦，严禁超负荷使用。
4.起吊物件时，除操作手葫芦人员，其他人员不得靠近被起吊的物件。
5.起吊物件时，必须捆缚牢固可靠，吊具、吊索应在额定范围内。
6.两个葫芦同时吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均分担，操作人员的动作要
协调一致。
7.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
九. 台钻安全操作规程
1. 使用前对台钻进行检查，确保完好后方可使用。
2. 使用台钻时戴防护眼镜，禁止戴手套，衣服袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽，
头发盘入帽中。钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压板夹紧、压牢，禁止用手 28
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拿着钻孔，特别在小工件上钻较大孔，装夹必须牢固。
3. 钻孔时必须用毛刷清除铁屑，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。
4. 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，尽量减小进给力，以防止工件转动
甩出。开动钻床前，应检查是否有钻夹钥匙或斜铁插在钻轴上。
5. 头不准与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，
也不能用反转制动。
6. 严禁在开车状态下拆卸工件，检查工件和变换主轴转速，必须在停车状态下进
行。
7. 工作完毕后要搞好清洁卫生工作，清洁钻床和加注润滑油时应切断电源。
十.起重设备安全操作规程
1. 从事起重设备操作人员必须经过专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”
方可进行起重操作。
2. 工作前，必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备进行严格检查，确保完全可
靠后，方可使用。
3. 现场指挥信号要统一、明确、禁止乱指挥。
4. 使用的动力设备，必须有可靠的接地、绝缘良好，移动灯具使用安全电压。
5. 工作物必须捆缚牢固，经确认无问题后，方可吊起。
6. 被吊物品必须在其中设备的额定负荷内，严禁超负荷使用起重设备。
7. 起重设备工作时，应设置危险区域，区域内严禁行走或滞留。
十一.千斤顶安全操作规程
1. 千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵
应及时更新。
2. 使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，
以免发生事故。
3. 不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，
谨防千斤顶失稳。
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十二.梯子安全使用规程
1. 遵循“四点接触”原则。鞋底不能有油污。
2. 固定梯使用之前，先检查梯子。确保梯子的横档牢固可靠，上面没有堆积污垢。
3. 伸缩梯在展开或收回时，必须拉紧滑轮的绳索；如果绳索松动，梯子的上半部分可能会落下并损伤您的手指、胳膊或脚面。
4. 人字梯开启角度为40度，确保限开角拉链牢固有效。直梯搭放角度为60～70度之间。
5. 爬梯时，两手握侧栏；两人不能同时爬一个梯子。
6. 在梯子上站立的高度不要超过梯顶向下的第三根横档。
7. 在梯子上工作时，应该将身体重心保持在两个扶手之间，以获得平衡。
十三.进入容器工作有关安全规定
1. 容器需拆开进行检修或清理时，首先应切断电源、水源、气源等。做好防止误合
闸安全准备工作后方可进行。
2. 拆卸容器人孔门之前，应确认容器内流体介质排放干净后（液位至少要在人孔门
之下），方可允许拆开人孔门。
3. 工作人员进入容器工作，外部应设专人监护，监护人应有一定的安全知识水平；
容器内能见度不良时，应使用36V安全电压行灯作照明，监护人不允许离开人孔门位置，严格监护职责，防止意外事故发生。
4. 进入容器内的工作人员，应戴安全帽，穿合适工作服，根据容器内部环境需要，
佩带相适应的口罩，需要时，工作人员应到人孔门处换气休息或轮换进行工作。
5. 在容器内使用的电动工具，应完好无损，漏电保护器试验动作正常，方可允许使
用。无漏电保护器禁止使用。
6. 在金属容器内使用电动工具，工作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，垫绝缘垫，
工作区水渍应擦拭干净，监护人员发现异常应立即切断电源，做好应急救护措施和报告负责人。
7. 在容器内进行清理刷漆工作时，应充分做好通风换气工作，必要时要佩戴防毒
器具轮换工作。
8. 在金属容器内进行焊接工作时，电、气焊应分开使用，不准同时进行，辅助工 30
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作人员应戴防护眼镜，预防电弧光伤眼。
9. 工作结束后，将容器内部清扫干净，清点工具物品齐全，负责人清点工作人数
到位，方可装复人孔门。
十四.高空作业安全规程
1. 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，为高空
作业。
2. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加
以检查，确认其完好，方能投入使用。
3. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危
及人身安全时，必须停止作业。
4. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
5. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入
工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采
取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7. 操作人员应戴安全帽、系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件
上。
8. 进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必
须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
十五.叉车驾驶安全操作规定
1. 叉车驾驶安全操作通则
1.1只有取得叉车驾驶员合格证的人员，才有资格驾驶叉车。
1.2驾驶前必须对叉车进行全面检查，有故障的车辆严禁驾驶。油、水等液位短缺时，
必须及时补充。
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1.3不论何种场所，叉车行驶速度不准超过时速15公里，在厂房内行驶速度应与步
行相同。
1.4叉车不允许其他人员搭乘，不准在叉杆与托盘的上面载人。
1.5出入厂房的大门时，要做到一停、二看，确认安全后方可进入。
1.6停车时，必须拉紧手动刹车。
1.7叉车进行搬运时，所叉物品影响视线、不便判断前面情况时，必须采取后行搬运。
1.8叉车搬运时，叉杆应尽量放低行驶，防止意外倾倒.
1.9 叉运货物的长度小于货叉架两端距离时，必须将货物放置于木排上进行叉运。
1.10制动失灵的叉车禁止使用。
2.成品运输叉车安全操作规程
2.1格遵守《叉车安全操作规程》。
2.2搬运成品时每次不能超过两架；搬运大木排子时每次不能超过20个；搬运小木
排子时每次不能超过30个。
2.3成品入库码放时，货叉不能伸出木排子，前后木排子不能搭放，码放整齐。
3.半成品运输叉车安全操作规程
3.1严格遵守《叉车安全操作规程》。
3.2搬运半成品时每次不能超过两架；搬运大木排子时每次不能超过20个；搬运小
木排子时每次不能超过30个。
3.3半成品入库码放时，货叉不能伸出木排子，前后木排子不能搭放，码放整齐。
3.4禁止使用叉车进行上板作业。
4.原板运输叉车安全操作规程
4.1严格遵守《叉车安全操作规程》。
4.2搬运原板时每次不能超过两架；搬运大木排子时每次不能超过20个。
4.3原板入库码放时，货叉不能伸出木排子，前后木排子不能搭放，码放整齐。
4.4禁止使用叉车进行上板作业。
5.收尘运输叉车安全操作规程
5.1严格遵守《叉车安全操作规程》。
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5.2搬运废板时每次不能超过两架；搬运大木排子时每次不能超过20个；搬运小
木排子时每次不能超过30个。？
5.3车辆接近设备时，缓慢行驶。确认投料人员离开危险区域后，方可将板放到平
台上。
5.4严禁用叉车挑送废板进行投料。
十六.电气安全操作规程
1. 电气操作人员必须持证上岗，必须穿戴好绝缘鞋，必要时戴好绝缘手套，并须
二人以上方能操作。遵守电工作业一般安全规定。
2. 电器、工具必须经常检查，保持清洁，干燥和绝缘良好。
3. 进行电气作业时，必须做好标记，确保接线准确无误。
4. 进入高压变电站作业时，必须穿戴高压绝缘靴，使用高压试电笔。
5. 检修电机、电器设备时，必须首先断开电源。如不能停电工作，必须做好防护
措施后，方可进行操作。
6. 电机与电器拆除送修后，可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机
拆除后，遗留线头必须短路接地。
7. 检修电机时，拆卸各部分螺钉应用适当的工具，禁止乱敲乱打。
8. 电机通电试验时，外壳必须接地。
9. 焊接电器设备和接线头，要防止触电与灼烧。
10.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分，应及时更换。
不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
11.电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在试车时必须注意附
近是否有人。
12.在检修工作中，如中途离去，回来再继续工作时，必须先检查工件和设备是否有
变动。
13.电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电，使用完毕立即断电。
禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。
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14.配线时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需适当，不准有中间
接头。
15.工作完毕应将设备，用电工具的电源切断。
16.应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。
17.在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜。
18.操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风。
19.定期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严
禁无关人员拨动仪表。
20电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。
21.在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守《高处作业安全规程》和
易燃易爆场所的规定。
22.在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫
伤。
23.不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也
不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
24.拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进
行拆除或安装、调试工作。
25.长期停用的电焊机重新使用，应摇测绝缘电阻，合格才可使用。
26.使用电焊机前，应先检查电焊机机件部分是否完好，外壳接地是否可靠，电源调
节开关是否灵活，导线有无破损。发现异常先消除，后使用。
27接电焊机的电源开关应完好无损，开关容量性能使用。收放电源线时，应断开电
源开关。
28.电焊机调换线头、更换零件或较长时间停止使用以及工作人员离开现场均应断开
电源。
29.工厂停机检修时，拉断检修设备的主电源并挂警示牌。
十七.机械技术人员安全规程
1. 机械技术人员日常巡检过程中发现设备故障，如需要立即排除的，必须及时通知岗 34
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位人员及班、组长进行抢修，不得擅自处理。
2. 巡检过程中发现堵板、乱板现象，必须及时通知岗位人员解决，严禁擅自处理。
3. 严禁机械技术人员操作设备控制按钮或更改参数，严禁机械技术人员从事电气人员
工作（只能协助）。
4. 对位于高空或地坑的设备巡检时，必须两人以上同时进行，高空巡检管道时必须佩
戴安全带、安全帽，并遵守《高空作业安全操作规程》。
5. 巡检自动启动的设备时，必须事先询问岗位人员该设备的启动时间，并保证安全距
离，不得倚靠或登踏设备。
6. 检查有防护罩的设备时，严禁擅自取下防护罩。
7. 使用听针对设备进行检查时，必须注意身体重心平稳，避免滑跌。
8. 对设备零件测绘时，必须在停机状况下进行，严禁使用测量工具对运转中的设备进
行测量。
9. 检修期间，机械技术人员在遵守《检修安全操作规程》的同时，提供技术指导或协
助检修人员完成检修任务，严禁独自承担或完成设备检修任务。
10.在不能确保人身安全或设备安全的情况下，机械技术人员不得擅自下达施工指令，
必须及时通知相关负责人或领导进行处理。
11.机械技术人员进入检修现场，应注意自我保护，必须注意停留或行走线路。
十八.材料库安全管理规定（五金备件、纸箱、油、原材料等）
1. 入库物品必须按规定要求码放，不超高、超宽，不占用通道，严禁占用消防通道。
2. 货架上取放物品时，必须保证物品的稳定性。严禁生拉硬拽，防止货架上的物品坠
落、倒塌砸伤。
3. 定期对库房门窗进行检查，保证门窗牢固安全，离岗锁门、关窗、熄灯。
4. 易燃易爆物品应存放到专用仓库。
5. 保持库内及周边区域清洁整齐，不允许杂物留存，严防自然灾害发生。库内严禁烟
火，并设有明显禁火标志，特殊情况需要必须动用明火时，须经保卫部的批准。
6. 库内不允许拉临时电源线路，不准使用碘钨灯、电熨斗、电炉、电烙铁、电钟、交
流收音机、电视机等电气设备，不准使用可燃材料台灯，不使用超过60瓦以上的 35
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灯泡。
7. 日常用机械油暂存库,数量不准超过5桶，不准其他油种放入，油桶排列有序、整
齐、干净，保持地面无油污，严禁烟火接近，进出通道畅通。
8. 库区备有适量灭火器、消防水栓。
9. 非工作人员，不准进入库区，库区不准作休息场所使用，严禁吸烟。一旦发生火灾，
应按照《应急准备、应急反应预案与人员职责》处理，并拨打厂内火警电话2300。
10.一旦发生重大火灾，当火势无法控制时，应立即拨打火警电话119。
十九.检验岗位安全规定
1. 检验室不准存放易燃易爆物品，保持整洁。
2. 停产时检验室应关灯、关窗、锁门，对应停电的设备停电。
3. 去现场提取样板，注意来往车辆和路面状况，防止被车辆碰、挤、压伤或摔伤。
4. 取检验样品时，必须在规定的区域进行。
5. 切锯小块样板，应戴手套，认真切锯，预防刀具、板料伤手。
6. 接进高温设备，应做好防止灼伤、烫伤的安全措施。
7. 操作电气设备，首先确认是否完好无损，有故障应报告电气人员修理。
8. 严禁湿手操作开关、按钮、插座。
9. 使用转动设备，不允许用手触摸转动部件，不允许用棉纱等物品接近。
10. 长时间停用的试验设备必须断电。
11. 微波炉只能用于原材料的检验，严禁使用金属器具。
二十.加油工安全操作规程
1.加油工作前必须正确佩戴安全帽，手套等防护用品。
2.对设备润滑进行检查前，必须事先观察是否存在安全隐患，如发现防护罩脱落或松动，严禁靠近设备。
3.严禁携带重物蹬爬梯子，上下梯子前确保鞋底洁净无油污。
4.加油时应注意身体重心，严禁身体倚靠设备，防止意外滑倒。
5. 对生产线设备加油时，如需拆下防护罩，必须停机后方可进行。加油完毕后，
必须及时恢复防护罩。
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6. 加油时必须做好防护措施，远离明火或高温物体，加油后必须清理滴落的油脂。
7. 对自启动设备进行加油前，必须事先询问岗位人员该设备的启动时间，确定安
全后方可进行加油工作。
8. 必须妥善保管各类油脂，保持油库的干净、整洁，严禁存放汽油、油棉丝等易
燃物品。
二十一.木排子维修安全规程
1. 检查维修工具是否完好，有缺陷的工具禁止使用。
2. 拆卸破损木板条时，必须使用撬棍将木钉翘起，禁止用手锤猛烈击打木板条。
3. 使用手锤时禁止戴手套。
4. 拆下的木钉要及时收入专用箱，不得随意丢弃。
5. 使用电动切割工具前要认真检查锯片是否完好。锯片出现裂纹必须及时更换。
6. 接通电动切割锯电源前，必须检查接线电缆盘插头插座，分合开关是否完好，
电缆线外观有无破损，漏电保护器是否灵敏可靠，确认一切正常后方可使用。
7. 使用电动切割锯进行切割作业，必须戴防护眼镜，作业人员禁止正对锯片切线
方向站立。
8. 作业区域严禁吸烟及明火，作业前检查灭火器是否正常、有效。下班前对木排
子存放区域进行认真检查，确保无火灾隐患方可离开。
9. 木排子必须码放整齐，每垛20个。禁止不同规格的木排子混放。
保持作业现场各种物料堆放整齐。作业完毕所有物料入库存放。
二十二.污水处理安全操作规程
（一）涂料废水处理操作
1.检查储水罐进水阀门开启、闭合状况，保证正常进水。
2.使用自动进水阀时，按控制盘上的相关按钮进行操作。
3.使用手动进水阀时，转动储水罐顶进水管路上的阀门进行操作。
4.进水液位达到搅拌机叶片高度时，再开动搅拌机。
（二）涂料废水添加絮凝剂的操作
1. 储水罐水位达到加药处理液位时，首先应关闭进水阀门（自动阀门和手动阀门）， 37
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再进行此罐的加药操作。
2. 添加絮凝剂时，应穿戴好相应的防护用品，按废水量0.1%的药剂添加量进行加药
操作。（满罐时，水量18吨，加药18公斤）
3. 加药操作时，要在搅拌机运转正常的状态下从加药口少量均匀地添加，不得一次
性将絮凝剂加入罐中。不得直接用手接触药剂，要使用勺子等工具。
4. 全部药量添加完成后，应使搅拌机再运转10分钟以上，再停止搅拌静置20分钟，
使絮凝后的沉淀物逐渐下沉到罐底。
（三）压滤机安全操作
1 .压滤机打水操作
1.1检查压滤机，应保证其处于压紧状态，将已经加药沉淀好的污水罐排水阀打开，
开启气动隔膜泵，进行打水作业。
1.2检查压滤机进水压力表的压力显示状况和上清液出水状况。进水表压达到0.6MPa
以上时，或观察到出水管已经流不出上清液的状况时，可以判断为压滤机内泥渣已满，进行卸渣作业。
2.压滤机卸渣操作
1.1关闭气动隔膜泵和压滤机进水阀门后，再进行卸渣操作。
1.2松开（向右旋转）压滤机操作盘上的总停开关（即紧停开关），接通油压泵电源，
启动油泵；将油压旋钮转到“压紧”一侧，以便使锁紧螺栓松动，转动锁紧螺栓到滤板压板一侧；此时，再将油压旋钮转到“放松”一侧，将滤板压板松开到最大行 程，按下总停开关。
1.3两名操作者分立于压滤机东西两侧，从压滤机北侧开始，一起逐张移开滤板和滤
布，卸下泥饼；待全部泥饼落地后，用铁锨清除到垃圾箱内。
3.冲洗滤布
1. 准备好高压清洗机，穿戴齐全绝缘胶鞋和绝缘手套才能进行滤布的清洗工作。
2. 操作者站立在滤板上，必须佩戴安全帽，系好安全带，手持清洗枪进行滤布清洗，
另一名员工要站在压滤机旁侧，协助移动清洗好的滤板和滤布，并注意观察清洗者的作业状况。
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4.整理滤板、滤布
1. 两名操作者分别站在压滤机东西两侧，共同整理滤板和滤布，使其平整的贴靠在一起，不得有折叠和褶皱的现象，以免打水时漏料。
2. 确认全部滤板和滤布整理完毕后，才可进行滤板压紧操作。
5.滤板的压紧操作
1. 松开总停开关（向右旋转），接通油压泵电源，启动油泵，将油压旋钮转到“压
紧”一侧，使滤板压板向前推进，将滤板压紧。
2. 当滤板压板推进到预定位置时，此时观察油压泵表压力应达到150kg以上；向
油压站一侧旋转锁紧螺栓，达到锁紧位置后，按下总停开关，停止油泵工作。
3. 打开压滤机进行阀门，启动隔膜泵即可以进行打水作业。
（四）白水处理操作
1. 排放白水前，应事先与动力厂污水处理站进行协商，得到许可后，才能开启白水
排放阀门进行排水作业。
3. 启动排水地坑泵前，应先向泵前罐内注满清水后，再开启排水泵。
4. 排水时，要将排水滤网向北侧倾斜，使白水经过滤网后再排到地坑内；不得将滤
网向南侧倾斜直接排放白水。
5. 排水时，要注意观察5号门外的排水井盖处，不要有白水冒出；若需要打开排水
井盖时，注意远离井口，并作好防护工作，防止人员跌落井内。
6. 排水完成后，要及时将排水过滤槽内的积水清理干净。
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