实验三、离心泵性能实验
姓名:杨梦瑶学号:1110700056实验日期:2014年6月6日
同组人:陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵
预习问题:
1. 什么是离心泵的特性曲线? 为什么要测定离心泵的特性曲线?
答:离心泵的特性曲线:泵的He、P、η与QV的关系曲线,它反映了泵的基本性能。要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件,即合适的流量范围。
2. 为什么离心泵的扬程会随流量变化?
答:当转速变大时,,沿叶轮切线速度会增大,当流量变大时,沿叶轮法向速度会变大,所以根据伯努力方程,泵的扬程:
H=(u22- u12)/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +Hf
沿叶轮切线速度变大,扬程变大。反之,亦然。
3. 泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系?
答:其相对关系由汽蚀余量决定,低饱和蒸气压时,泵入口位置低于吸入端液面,流体可以凭借势能差吸入泵内;高饱和蒸气压时,相反。但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度,为避免发生汽蚀和气缚现象。
4. 实验中的哪些量是根据实验条件恒定的?哪些是每次测试都会变化,需要记录的?哪些是需要最后计算得出的?
答:恒定的量是:泵、流体、装置;
每次测试需要记录的是:水温度、出口表压、入口表压、电机功率;
需要计算得出的:扬程、轴功率、效率、需要能量。
一、实验目的:
1. 了解离心泵的构造,熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。
2. 熟练运用柏努利方程。
3. 学习离心泵特性曲线的测定方法,掌握离心泵的性能测定及其图示方法。
4. 了解应用计算机进行数据处理的一般方法。
二、装置流程图:
图5 离心泵性能实验装置流程图
1 水箱 2 Pt100温度传感器 3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表
7 出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器
11 涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器
三、实验任务:
1. 绘制离心泵在一定转速下的H(扬程)~Q(流量);N(轴功率)~Q;η(效率)~Q三条特性曲线。
2. 绘制不同频率下离心泵管路特性曲线
四、实验原理:
1. 离心泵的性能参数取决于泵的内部结构,叶轮形式及转速,在恒定转速下,离心泵的性能——扬程、功率和效率与其流量呈一定的函数关系。通常用水做实验测出它们之间的关系以曲线表示,即He~Q、N轴~Q、η~Q称为离心泵的特性曲线。在实验中只要测出泵的流量、进口与出口压力和泵消耗的功率,即可求出泵的特性曲线。
根据流体力学方程,亦即柏努利方程:在离心泵进口、出口之间进行能量衡算,则:
u12/2g + p1/ρg + z1 + H= u22/2g + p2/ρg + z2 +Hf (m)
H=(u22- u12)/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +Hf (m)
由于:阻力损失Hf 可以忽略,则:
H=(u22- u12)/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) (m)
Ne= QHρg
η= Ne /N×100℅
p1—进口压力, Mpa, p2—出口压力, MPa, H—扬程,m,
1. Q—流量,m3/s, Ne—有效功率, W, N—轴功率,W
2. 管路特性是指输送流体时,管路需要的能量H(即从A到B流体机械能的差值+阻力损失)随流量Q的变化关系。本实验中,管路需要的能量与泵提供给管路的能量平衡相等,计算H的方法同He:
3. mH2O
4. 虽然计算方法相同,但二者操作截然不同。测量He时,需要固定转速,通过调节阀门改变流量;测量H时,管路要求固定不动,因此只能通过改变泵的转速来改变流量。
五、实验准备操作:离心泵的开启
5. 开启总电源,使配电箱带电;打开配电箱上泵开关,使变频器带电
6. 调节变频器为手动。在变频器通电后,按“P”键,当显示“r0000”时,按“△”或“▽”键找到参数“P0700”,再按“P”键,调节“△”或“▽”键将其参数值改为1(调成“自动”时该参数设置为“5”),按“P”键将新的设定值输入;再通过“△”或“▽”键找到参数“P1000”,用同样方法将其设置为“1”;按“Fn”键返回到“r0000”,再按“P”键退出。
7. 流量调节阀和双泵并联阀门处于关闭状态。手动按下变频器控制面板上“绿色按钮”启动水泵,再按“△”或“▽”键改变电源频率,使其示数为“50.00”,完成离心泵启动。
六、实验步骤:
1. 检查电机和离心泵是否正常运转。打开电机的电源开关,观察电机和离心泵的运转情况,如无异常,就可切断电源,准备在实验时使用。
2. 泵特性曲线数据测定。开启离心泵,调节流量调节阀,由小到大逐渐增大流量,按讲义规定测取10组水流量、水温度、功率、进口表压、出口表压数据,注意在数据稳定后再读取记录。
3. 管路特性曲线测定。
固定一个阀门开度,通过变频器间隔4Hz调节频率由50到10Hz测取11组水流量、进口表压、出口表压数据。
改变阀门开度,重复上面操作,得到另外两条不同阀门开度下的管路特性曲线
4. 实验测定完毕,最后按变频器控制面板上“红色按钮”停泵,同时记录下设备的相关数据(如离心泵型号、额定流量、扬程、功率等),关闭配电箱上泵开关和总电源开关。
七、数据记录及处理:
1. 测量并记录实验基本参数:
离心泵额定功率:0.55kW
离心泵扬程:21.13m
离心泵流量:1.2-7.2m3/h-1
实验液体:水
实验数据记录及整理:
泵特性(转速):
泵的特性曲线 1
管路特性-1(阀门开度):
管路特性曲线扬程H-流量Q 1
管路特性-2(阀门开度):
管路特性曲线扬程H-流量Q 2
数据处理过程:
以每组数据的第一组数据为例,计算过程如下:
本实验中,管路需要的能量与泵提供给管路的能量平衡相等,计算H的方法同He:
mH2O
泵特性曲线物理量计算:
扬程He:
水在该温度下的密度:
He=H出口表压-H入口表压+z= H出口表压-H入口表压+0.2mH2O=(20.6-0.2+0.2)mH2O =20.6 mH2O
轴功率:N=N电机×90%=0.47kW×90%=0.423kW
泵的效率:
管路特性的物理量计算:
需要能量H/mH2O
He=H出口表压-H入口表压+z= H出口表压-H入口表压+0.2mH2O=(13.7+0.1+0.2)mH2O=14.0 mH2O
结果分析和误差来源讨论:
结果分析:
通过实验可以看出离心泵在特定的转速下有其独特的特性曲线,而且不受管路特性曲线的影响。
在固定的转速下,离心泵的流量、压头和效率不随被输送的液体的性质(如密度)而改变,但泵的功率与液体密度成正比关系。
在实验过程中,由于流量的范围取得不够大,使得泵的效率曲线随流量的变化范围在本次测量中体现得不完善。我们从泵的特性曲线 1中可以看到,流量的变化在0—6m3?h-1之间,泵的效率在流量增大到一定程度时,而流量的增加而减小。
误差来源:
实验用的水的水温在泵的流量变化时也会发生变化,而实验最后取得是温度的平均值,这样就会在小地方上出现一定的误差。
真空表和压力表的单位不是MPa就是KPa过大,而刻度分的又不细致,这样用肉眼的读数就会产生一定的系统误差。
由于是湍流,导致真空表和压力表的指针一直在波动,这样就导致了一定的实验误差。
水箱中的水都在波动,而且示数分的不细致在读书中也产生了一定的误差。
第二篇:离心泵性能性能曲线的测定 实验报告
实验二 离心泵性能曲线的测定
一、实验目的
1. 熟悉离心泵的结构和操作方法。
2. 学会离心泵特性曲线的测定方法、表示方法,加深对离心泵性能的了解。
二、实验原理
通过实验测出的Q、N、n、P的值算出H、η并作H~Q、N~Q、η~Q图。
1. 扬程H的确定
在泵的吸入口和压出口之间列伯努利方程
由于两点之间管路很短,摩擦阻力损失可以忽略。又可认为流速相等。故有
其中
2. 功率N的计算
3. 效率η的计算
4. 转速改变时的计算
三、实验装置与流程
1. 实验装置
实验装置主要由离心泵、流量计、各种阀门、不同管径、材质的管子以及突然扩大和突然缩小组合而成。水由离心泵从水槽中抽出后,经过流量计被送至几根并联的管道,水流经管道和管件后返回水槽。直管阻力损失用U形压差计测定其压差。管内水的流量用涡轮流量计测定。用调节阀调节流量的大小。
2. 实验设备使用注意事项
(1)离心泵在启动前应灌泵排气。
(2)离心泵要在出口阀关闭的情况下启动。
(3)停车前要先关出口阀。
四、实验原始记录
实验日期 2012.4.18
设备编号 管径d 36.5 mm
水 温 14.5 ℃ 大气压 1.01×105 Pa
表2-1 泵性能参数的实验值
五、实验报告
1. 对实验数据进行处理,处理过程必须有一组数据的计算实例;
2. 根据实验结果在直角坐标上描绘H~Q、N~Q、η~Q关系曲线;
3. 对实验结果进行讨论。
六、思考题
1. 离心泵启动前为什么要灌水排气?
2. 离心泵的特性曲线是否与连接的管路系统有关?
3. 启动离心泵应注意哪些问题?
数据处理如下:
思考题
1. 离心泵启动前为什么要灌水排气?
泵内存有空气,由于空气密度很低,旋转后产生的离心力小,因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内,虽启动离心泵也不能输送液体。此时应该在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作,灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
4. 离心泵的特性曲线是否与连接的管路系统有关?
没有关系。因为由H计算公式可以推知,H与管路系统并没有直接的联系。故而离心泵的特性曲线与连接的管路系统没有关系
5. 启动离心泵应注意哪些问题?
启动离心泵应注意要先灌泵排气。另外,还应注意首先将进口阀全部打开,关闭出口阀,启动电机,待转速正常后,才能逐步打开出口阀,调整到所需工况。