机械设计制造及其自动化

 

 

金工实习总结报告

  

一、实习目的。

了解并掌握本专业的实际生产知识和技能基本生产知识印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。

二、实习内容及进度

第一周：铣刨磨和焊工。

铣刨磨：老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。老师说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。

第二周：车工和钳工

车工：这是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。老师耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着老师讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。老师又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，不能用手去触摸转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，后尾座顶尖要顶牢，不要让衣服和手接触工件表面。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。老师重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中老师讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。

第三周：钳工、快速成型、激光和数控车。

快速成型：我们快速成型的学习时间只有一天，主要是学习3D打印的主要流程和实际操作一遍。日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。3D打印作为近几年十分火热的一项技术，与我想象中并不大一样，其操作和原理简单。难点在于设备的精密度及稳定度，如果像我们组那天操作的那一台3D打印机一样，因为没有支撑板的纱布，从而无法固定住太大的打印品，造成我们最后作品的瑕疵。

激光：激光雕刻分为激光切割、激光雕刻、激光打标、玻璃(水晶)内雕等几种常见方式。激光雕刻工艺是通过激光雕刻机、激光打标机、激光切割机等设备来实现。激光雕刻广泛应用于广告加工、礼品加工、包装雕版、皮革加工、布料打样、印章雕刻、产品标刻、印章雕刻等诸多行业。

第一天是操作激光切割机，由于机器较少，我们分为8人一组进行自己组的设计和加工，我们组做出了一只小卡车。由于在竖直面上无法进行切割，我们的卡车轮子是无法转动的，只能用胶水固定住。

第二天是操作激光雕刻机进行激光内雕，通过自己设计或从网上找到的图片用photoshops处理，便可以导入到电脑上的雕刻软件在玻璃内进行激光内雕。

数控车：控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着机器加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

第四周：数控车、电加工、塑料成型和数控铣

电加工：这是利用电极与工件之间的放电腐蚀效应的一种加工方式，一般采用高频脉冲回路进行放电。电加工的一般类型有电火花加工 、电化学加工、电泳加工、电解加工和电子束、离子束加工等。与传统加工相比，其显著特点有：加工精度高，能克服传统加工对高硬度材料加工的缺点，“以柔克刚”，此外还能显著提高加工效率和得到较好的表面质量。

塑料成型：塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

数控铣：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

三、实习体验与心得

金工实习结束了，虽然只有短短四周，却给我带来了的是难忘的经历和深刻记忆。不用说金工实习的过程很累， 同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

两端对齐，首行缩进2字符，1.5倍行距，宋体，小四

第二篇：实习报告

   毕  业  实  习  报  告 

学    院        机械自动化学院     

专    业       机械工程及自动化    

模    块       模块二（模具方向）  

学    号         200803130087     

学生姓名             来煜          

指导教师             孙瑛          

日    期          2012年3月       

1.实习性质

毕业实习是我们在完成教学计划所规定的全部理论课程的基础上进行的总结性实习，是培养和检验我们综合运用所学专业的基本理论、基本技能，理论联系实际以及独立的分析问题、解决问题的重要环节。本次毕业实习是在校期间的最后一次实习，是为毕业设计以及以后的工作学习服务的。

2.实习目的与要求

本次毕业设计是结合毕业设计选题对所参观的工厂实地的观察与记录，使我们学生加强对所学专业课程的理解，巩固所学知识，增强运用专业知识的能力，并通过实习了解本专业人工作的内容，从中学习和获取专业工作的能力和经验，以提高运用理论知识和解决实际问题的能力。通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解模具加工制造的主要生产工艺流程，增加对模具制造产品生产过程的具体认识及模具制造生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。实习时认真听报告、做好笔记。虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。

3.实习安排

     2月15日至2月16日   长江融达电子有限公司实习

      2月22日至2月24日   武汉市第二轻工业学校实习

4.实习内容

本次实习参观了两个工厂，即长江融达电子有限公司和武汉第二轻工业学校（简称二轻）。

武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。该公司具有生产系列电脑绣花机、机械加工、压铸、注塑的生产能力，年产值过千万元。拥有（进口）精密车床、数控铣床、电脑注塑、压铸机床及万能工具显微镜等各种不同类型的高、精、尖加工检测设备。

武汉市第二轻工业学校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。拥有数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000 M2、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注型机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。

在两地的实习中，我们观看了模具的加工过程、模具材料的热处理技术、理解模具的分类，对模具的拆装有了一定的认识，了解使用模具制造的过程并动手实验。以下具体报告实习过程中对模具的认识以及相关的加工工艺。

4.1长江融达电子股份有限公司

在长江融达电子股份有限公司的实习，第一天参观了模具凸凹模热处理加工的车间、压力机车间以及该厂的模具库，从该校校长那儿了解了在进行淬火的热处理时水冷与油冷的区别，以及表面处理时渗碳与渗氮的区别。第二天主要介绍了卧式塑料注射成型机和冲压机车间。在带队的工人师傅的讲解结合所学的专业知识的情况下，我了解了注射机在使用过程中所需要的力，如锁模力、注射压力；材料冲压受到的力，如推件力、卸料力、冲裁力等。下面分别介绍如下。

  1.热处理时淬火介质的区别

  水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质。通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果。价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力很强。但是工件淬火后的性能不太稳定，所以纯水只适合于少数含碳量不高、淬透性低且形状简单的钢件淬火之用。油用于淬火通常以精制程度较高的中性石蜡基油为基础油，它具有闪点高、粘度低、油烟少、油垢少，抗氧化性与热稳定性较好，使用寿命长等优点，但是对周围环境的污染大，淬火时易引起火灾，需配备必要的清洗、通风和防火安全设施，所以淬火油只适用于淬透性好、工件壁厚不大、形状复杂、要求淬火变形小的工件。

2.金属热处理时的渗碳和渗氮

渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。

渗层组织不同,渗层深度要求不同,表面硬度要求不同\热处理后变形不同等，会使热处理选择有所不同。

3.注射机使用时的力

锁模力是注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力不够会使塑件产生飞边，不能成型薄壁塑件；锁模力过大，又易损坏模具。

注射压力指注射过程中螺杆或柱塞头部对塑料熔体所施加的最大压力。注射压力的作用是克服注射过程中塑料熔体流经注射机喷嘴、模具流道和型腔的阻力，同时对注入型腔的熔体给予一定的压力，以完成物料补充，使塑件密实。

4.材料冲压时受到的力

冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各种形状刃口冲裁力的基本计算公式可以查相关专业书籍。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比所查表列公式计算的值增加30%。降低冲裁力的方法：材料加热红冲；在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置；用斜刃口模具冲裁。

冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。

介绍完了这些内容之后，老师给我们讲解了模具的发展前景及方向。现今模具普遍用于汽车行业，其发展方向是实现规模化，专业化，模具制造的技术为：高速切削加工，电火花加工，快速成型制造，先进的表面技术。其发展前景有：1.模具材料库，知识库系统的成型。2.模具工程规划。3.模具材料的发展。

4.2武汉市第二轻工业学校实习

在二轻的实习总共进行了三天，第一天参观了常规的加工装置如车床、磨床等，第二天时模具拆装训练，第三天是对冲压机和注射机的参观实习以及电火花线切割技术。现分别介绍如下。

1.常规加工设备

在实习过程中，虽然没有实际操作但通过对车床、铣床、磨床、台钻的参观加深了对各种常规加工设备（图1）的理解。

   

           图1. 普通车床和摇臂钻床

模具的加工自然离不开一些常规的加工设备。在模具的加工中主要应用的是铣床，下面对铣床作简要介绍。铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，数控铣床是普通铣床在XYZ轴上加了三轴的电机，有步进电机伺服电机以及控制系统。

普通加工车间的墙上的一张图纸，虽然在大一的金工实训时老师讲过，但是对于具体细节已经遗忘。图纸中介绍了车床车刀切削部位的基本结构，现简要复习如下。前面（前刀面)：刀具上切屑流过的表面；主后面（主后刀面)：刀具上与工件过渡表面相对的表面；副后面（副后刀面)：刀具上与工件已加工表面相对的表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。副切削刃:前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。车刀的刃倾角是主刀刃与基面在切削 平面中的夹角，其主要作用是控制切屑流向及确定刀头强度，车刀的前角是车刀前面与基面的夹角，其主要作用是使车刀刃口锋利，减少切削 变形，使切削省力，切屑易排出。

2.模具拆装

第二天的实习时进行模具的拆装，对一套冲压模和一套注射模进行了拆装并记录各部分零件尺寸，本报告后附图即为这两套模具的装配图及零件图。对模具的拆装加深了我对模具各部分的认识以及各组成部分的装配关系，并了解到装配的工艺过程以及注意事项：总装前应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。

3.注射机

注射机（注射成型机）通常由注射装置、锁（合）模装置、液压系统、电器控制装置等组成。图2为常用卧式注射机的简图。

图2  卧式注射机

1-锁模液压缸；2-锁模机构；3-动模固定板；4-顶杆；5-拉杆；6-定模固定板；7-控制台；8-塑化部件；9-料斗；10-计量和传动装置；11-注射和移动液压缸

按注射装置和锁模装置的排列方式分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机等几种。

卧式注射机是使用最广泛的注射成型设备，它的注射螺杆或柱塞的轴线与锁模装置轴线在一条直线上（或相互平行），并且沿水平方向装设。其优点是机器重心低，比较稳定，便于操作、维修和加料，塑件推出模具后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。一般大中型注塑机均采用这种形式，注射量60cm3及以上的注射机均为卧式。主要缺点是模具安装比较麻烦，有些嵌件放入模具后应采用弹性装置将其卡紧，否则可能倾斜或落下，机床占地面积较大。

立式注射机的注射装置与锁模装置均垂直安装且在一条直线上。优点是占地面积小，模具拆装方便，在动模（下模）安放嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落。缺点是机身重心较高，机器稳定性较差;塑件顶出后不能靠自重落下，需人工取出，不易实现全自动操作。立式注射机多为注射量在60cm3以下的柱塞式注射机。

角式注射机的注射装置和锁模装置的轴线相互垂直。它的优缺点介于卧式和立式之间。它的特点是熔料沿着模具的分型面进入型腔。

描述注射机性能的基本参数有：注射量、注射压力、注射速度、锁模力、锁模装置基本尺寸等。

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥,嵌件预热，料筒清理，模具清理；注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模；成型后处理：退火，调湿。

4.电火花切割机床与电火花成型机床

电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种加工工艺（简称WEDM）。其工具电极为金属丝（钼丝或铜丝），在金属丝与工件间施加脉冲电压，利用脉冲放电对工件进行切割加工，因而也称线切割。用连续移动的钼丝（或铜丝）作工具阴极，工件为阳极。机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可切割出二维图形。同时，丝架可作小角度摆动，可切割出斜面。图3为电火花线切割原理图。电火花成型机床是在电火花线切割机床不能加工盲孔的情况下发展起来的。其基本原理与线切割机床类似。

5.实习体会

本次实习共持续两周，在工厂的实习时间共5天。作为一名即将走入社会的大学生，我们实习既是为了参观，同时为了获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识在实习的过程中，尽管曾到七三三厂实习过，但也收获了新的知识。在大学理论课程完成的前提下的这次实习，老师向我们提出了几个期望和问题：1.现今的中国生产的汽车的摩叉都是用焊接的方式做成的，老师希望我们能够实现摩叉的三维立体成型。2.普通机床和精密机床的区别以及精密机床因为有V型双齿圈可以抵消侧应力因此可以防止产生位移，老师希望我们能够实现更多精密机床的出现。3.为了减小导柱导套的摩擦提高产品精度，能够创造出摩擦小的精密机床。在武汉市第二轻工业学校实习过程中，老师不仅能够让我们回忆起曾经在课堂上学到的理论知识，而且能够让我们自己动手拆装模具，让我们对模具有了更为直接的了解。或许这种动手实践比学习理论知识更为重要，在将来，不管是在学校继续深造，还是进入社会工作，知此实习应该说都将是独一无二的记忆。实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。通过本次实习，我也对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，为我以后进入本行业打下了基础。