质量统计管理制度
第一章总则
1、为了有效地、科学地组织质量统计工作，保证统计资料的准确性与及时性，发挥统计在企业质量管理中的重要作用，特制定本制度。
2、质量统计工作的基本任务是对企业生产全过程的质量信息进行统计调查，统计分析，提供统计资料，实行统计监督。
3、质量统计实行质控处处长领导下的统计员负责制。统计员具体负责全公司生产过程的质量信息的统计工作。
4、根据质量统计工作的需要以及统计业务的繁简程度，质控处配备专职统计员，统计员须取得四川省水泥产品质量监督检验站签发的《统计员岗位资格证书》。
第二章统计报表的管理
1、公司内各部门因工作需要，要求质控处填报的统计报表，须经质控处处长审查同意，并经管理者代表批准后，方能定为正式报表。
2、各种统计台帐、原始记录，由统计员根据班组的实际需要同意印刷、保管、发放。
3、为确保统计报表数字的正确可靠，质控处处长应对上报报表进行认真审查，签字后方能报出。
第三章统计资料的提供、积累和保管
1、质控处向外提供统计资料，公布统计数字，一律以本室统计员所掌握的统计资料为准。
2、各级领导所需要的统计数字，应由质控处处长负责提供，以免出现统计数字的混乱现象。
3、质控处应将本单位的统计资料，采用台帐形式，按月、季、年进行整理分类，以便使用。
4、质控处的统计台帐和加工整理后的统计资料，必须妥善保管，不得损坏和遗失。
5、对已经过时的统计资料，如认为确无保管价值，应呈请质控处处长审核，并经管理者代表批准后，方可销毁。
第四章统计数字差错的订正
质控处报送的报表发生数字错误时，应及时订正：
①《日报表》当日发现差错时，应及时用电话或口头通知订正，隔日发现差错时，应在当日《日报表》上说明。
②重大差错必须以书面形势订正，填报《统计数字订正单》（附后）后，送达各受表单位。
统计数字订正单
报表名称：
受表单位：
主管： 经办人： 年 月 日
第五章统计工作的交接
1、统计员调动工作时，必须认真办妥交接手续，在未办妥以前，原任统计员不得擅离岗位，更不得因工作调动而影响统计工作的正常进行。
2、统计员调离工作时，必须做好下列工作：
⑴将经办工作的情况全面地向接替人员交代清楚；
⑵培训接替人员的业务，使其能独立工作；
⑶所有统计资料（包括原始记录、台帐、报表、文件、历史资料等）与统计用具（如计算机、计算器、书刊等），应一一造出清单移交。
第六章文字说明与分析报告
1、文字说明与分析报告是统计报表的重要组成部分，编制统计报表要做到：月报有文字说明，季报、年报有分析报告。
2、文字说明是统计分析的基础形式，必须根据统计报表中各项主要指标反映问题，说明产生的原因、影响及其后果。
3、分析报告以报表为基础，以检查计划为重心，测定计划完成程度，分析计划完成与未完成原因，并提出改进意见。
第七章统计纪律
1、统计员必须严格按照统计制度规定提供统计资料，不准虚报、瞒报、迟报和拒报。
2、属于保密性质的统计资料，必须严格保密，严防丢失，提供时应按公司保密制度的规定执行。
第二篇：计量质量管理制度全辑
目 录
计量管理制度：
1.计量器具的配备、使用、维护管理制度……………
2.计量器具周期检定/校准管理制度…………………
3.计量标准和出厂检验设备管理制度………………
4.原始数据、记录管理制度……………………………
5.证书、标识管理制度…………………………………
6.计量人员岗位责任、培训和考核管理制度…………
7.检验实验室管理制度………………………………
8.计量技术档案和资料保管制度……………………
质量管理制度：
1.原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度……
2.零部件检验和产品出厂检验制度……………………
3.成品、废品、返修品管理制度………………………
4.设备、工装管理制度…………………………………
5.用户服务制度…………………………………………
6.质量岗位责任制度……………………………………
7.质量奖惩制度…………………………………………
8.质量管理持续改进制度……………………………
9.售后服务和质量投诉处理制度……………………
10.放射源管理制度……………………………………
计量标准和出厂检验设备管理制度
1 目的
对计量标准和出厂检验设备进行有效的控制，确保设备的精度及测量范围满足规定的要求，并在检定的有效期内使用。
2 适用范围
适用于计量标准和出厂检验设备的配置、检定校准和使用控制。
3 职责
3.1质检部部归口管理检验、测量和试验设备。
3.2生产部及各车间协助质检部对设备进行维护和保养。
4 工作程序
4.1计量标准和出厂检验设备的采购控制
4.1.1依据本公司的产品检测要求，质检部负责选定适用的计量标准和出厂检验设备（以下简称检测设备），由质检部提出申请，填写《设备购置申请单》，经总经理批准，由采购部门负责采购。
4.1.2新购置的检测设备，由质检部验收合格后按就近原则送往法定的计量检定机构进行检定，经检定合格后下发到相应部门使用，经检定不合格的由采购部门负责退货。
4.2检测设备检定
4.2.1所有检测设备应进行统一编号、标识，建立《检测设备台帐》、
检测设备档案。
4.2.2质检部每年按检测装置“有效期”，制定《检测设备周期检定计划》，按时到法定的计量检定机构进行检定，以控制和保证检测设备的准确度。当计量器具和检测设备不存在相应的可溯源的计量检定标准时，本公司应制定仪器、设备校准或检定规程，作为自校准或检定的依据，并保持相关自校或检定记录。
4.2.3质检部负责保管检定/校准的记录和有关资料。经校准/检定合格的检测设备应有合格标识，并注明有效日期。
4.3封存与报废
4.3.1对闲置的检测设备应封存，并在设备及相关的记录上做出标识，重新启用之前，要重新检定合格后，方能投入使用。
4.3.2对没有修复价值的检测设备，经质检部主管审核，报总经理批准后，予以报废，同时在相关记录上注销。
4.4检测设备的维护保养
4.4.1检测设备贮存和使用时，应确保温度、湿度、防尘、防振等环境条件满足规定的要求
4.4.2检测设备在搬运贮存时，应有保护和防护措施，按规定要求操作和维护，确保其准确度和适用性完好。
4.5 检测设备失效处置
当发现检测设备失效，其检测结果不具可信度时，使用者应立即报告质检部，经调查确认检测设备失效，将：
1）停止使用。失效设备应立即禁止使用，并贴上“禁用”标签。
2）调整、维修且按规定重新校准/检定合格后方能使用。
3）必要时对已检产品追回重新进行检测。
4）必要时调整校准或检定的频次。
检验实验室管理制度
1、在质量管理人员的领导下，认真贯彻国家计量条例，严格按国家的检定规程做好日常修理、检定和量值传递工作，确保量值统一。
2、负责资料的收集、编写和汇总工作，负责各类标准传递，并按标准严格执行。
3、负责设备仪器的保管使用，各类事故及时写出汇报。
4、积极宣传计量法令、法规和采用法定计量单位，宣传正确使用、保养计量器具知识，参加与计量有关的分析会。
5、努力工作，确保周检率和合格率的完成。
6、做好上级任务、计划的传达布置有关工作，做好工作质量的考核。
7、做好全室的仪器保养、管理和全室的安全文明生产工作，做到整齐、清洁。
8、积极配合公司的各项技术开发、改进项目。
9、必须做到严格执行操作规程，按规章办事，发现事故苗头或征候，应及时报告，分析原因，提出解决办法，以求防范于未然。
零部件检验和产品出厂检验制度
1. 目的和范围
为进一步加强公司零部件供应确保产品的整机质量，保证公司出厂的产品符合国家标准，本制度适用零部件检验和产品出厂检验。
2 引用文件
2.1 零部件的检验，按《原材料、外协件、外购件进货检验和管理制度》的相关规定执行。
2.2 产品的出厂，严格按照公司的检验规范进行检验。
3 零部件检验
3.1 零部件的检验，必须按照图纸规定的技术要求、精度等级等方面的内容进行检验。
3.2 检验用仪器设备在本公司条件具备的情况下，由本公司质检部门的检验部门利用本公司的检测设备进行检验。在本公司条件不具备的情况下可委托检验机构进行检验。不管何种方式，均需建立计量器具设备台账，有质检部统一管理。
3.3 检验中应建立坚持合格判别准则，检验项目中一项不合格则无法进行再加工修复时判为不合格。
3.4经检验不合格的零部件应另库存放，以免将不合格零部件装上产
品，如装产品的一经发现将做严肃处理。
4 产品的出厂检验
4.1 产品的出厂检验，必须按本产品的“核子秤检验规程”中规定的项目和出厂要求进行，并做好产品的备查。
4.2 产品出厂检定合格后，由本公司的质检员出具产品“出厂合格证”，公司质检员须经授权。
所有的质量检验记录由公司质检部负责保管，保管期为三年。
成品、废品、返修品管理制度
一、 严格执行公司规定的质量检验管理制度。
二、 成品、废品、返修品应严格分开管理，不得混合存放。
三、 成品应通过专职检验员，检验合格并开具合格证入库。
四、 废品应有检验员开具废品检验单进行报废处理。
五、 返修品应有检验员开具返修单，退回车间进行返修，返修后经检验人员验收合格，开合格证后方能入库。
售后服务和质量投诉处理制度
一、售后服务管理细则
为加强客户服务的理，提供客户服务水平，特制定本制度。
1、收集客户意见、建议
通过各种渠道收集对公司发展有益的意见及建议，比如热线、网络等，好的建议及意见及时反馈给各相关部门。
2、开展客户关怀、维系计划
企业重点客户群是企业赖以生存及进一步发展的重要组成部分，通过对重点客户的回访与沟通，逐步完善客户需要，提升客户满意度。了解各地区客户对我们产品及服务工作的反馈，以便适时的发现各区域市场中的问题并及时解决，提高服务的主动性。
3、建立售后服务标准，规范售后服务
售后服务是对企业信誉和品牌形象的持久维护，公司要向自主品牌方向发展，售后服务更要朝向专业化、统一化和规范化的方向发展，真正满足各区域客户的服务需求。
4、及时快速的处理投诉
所有投诉信息需及时反馈到公司的售后服务部，由售后服务部整理、过滤、检查、跟踪事件的进展，确保每个投诉案件都得到妥善解决，并认真分析总结造成客户投诉的原因，从根本上解决问题，预防
同类投诉的再次发生。
5、开展客户满意度调查
（1）顾客满意度调查可以提升产品和服务的质量，同时从客户的意见和建议当中寻找解决顾客不满的针对性的方案。
（2）顾客满意度市场调查可以让客户认识到公司对客户的重视性，对提升公司形象和品牌知名度有很大帮助。
实践证明，客户的满意度和忠诚度是成正比的，而且客户好的评价还会带来对企业极为有利的市场效应。客户满意度调查结果将非常有利于公司产品经营策略的调整，也有利于更深层次的客户维护和客户挖掘。 通过网络，电话等各种方法，及时、高效地发现及满足客户需求，从而最大程度上提高客户满意度及忠诚度，稳定现有客户，不断吸引新客户，挽回流失客户。
二、客户投诉处理管理
为迅速处理客户投诉，维护公司信誉，促进质量改善与客户的长期维护，制定本细则。
1、处理流程
（1）确认投诉问题
接到客户投诉或抱怨后，首先向客户了解具体投诉内容，做详细记录，建立客户投诉登记表，产品质量方面投诉应立即查明投诉产品详细信息(订单编号、料号、交运日期、数量、不良数量)、客户要求，
进行详细登记，与相关部门进行核实，确认。
（2）分析、核实问题
根据不同分类，对投诉进行分析，若属我方质量问题应另拟定处理方式，会同质检部、工程技术部等部门共同分析造成投诉原因及责任归属部门；对人为因素和其他原因造成的投诉，配合其他相关部门按流程，与产品质量问题同等对待、处理。
如判定结果非我方原因造成，认真向客户解释，并出示我方鉴定结果及依据，协同客户分析可能的原因，并与客户商讨后续解决问题办法。
（3）协商处理办法
情节较轻的质量投诉，登记备案，及时反馈给相关部门并引起高
度重视。情节严重的投诉，填写客户投诉处理表，由生产部及工程技术部提出产品解决措施，售后服务部与销售部共同商议解决办法，并与客户协商最终解决办法，报各部门审批。
（4）处理及落实处理方案
及时向客户反馈投诉解决进程，依商议的解决办法进行后续处理，并全程跟踪落实情况。质检部、工程技术部及生产中心拟定改善方法避免同类问题再次发生。
原材料、外协件、外购件进厂检验和管理制度
1、原材料、外协件、外购件进厂有质检部检验员按运单或送货单核对物资名称、品种、规格，对产品质量进行验收。
2、经验收合格的物资由检验员开具入库通知单，仓库保管员按入库通知单办理入库手续。
3、仓库保管员按运单或送货单对照实物点验数量。如发现物资盈亏时，应按实际点验数量入库，并会同采购员或送货员查明原因，搞清责任，认真处理，做好补偿、索赔工作。
4、经检验不合格的物资不得进库，应办理退货或调换手续。
5、凡因生产急需直接运往车间的外购物资，应开具由使用部门主管人员及领料人签字的领料单，及时到仓库办理入库和领用手续，未经检验的物资不得直接投产。
设备、工装管理制度
为进一步规范生产管理，确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，提高产品质量及生产效率，特制定本制度。
一、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺工装，装配方法。否则，造成产品质量，生产延误，将追究其责任。
二、 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修。如发现仪器设备工作异常，必须停止使用。同时通知专业设备维护人员进行检查和维修。
三． 在生产过程中，生产员工必须服从生产部“设备管理制度”、“设备操作规程”。正确使用公司仪器、设备，工艺工装。不得私自拆装或改装设备 （如电动改锥，工艺工装等设备）。否则，造成生产延误或设备损坏。将追究其责任。
四．使用时，严禁对设备，仪器，工艺工装等设备，进行踩、踏、敲打等不良作风。如发现严重者上报人事管理部门进行处理。
五．重型或固定型设备（如台钻，沙轮机，切割机等），使用完后，必须拔掉电源并将设备表面及周围环境清理干净,保持良好的工作环境.否则将按照生产管理制度进行处罚。
六．生产设备，仪器，工具工装，检测仪器等设备，生产负责人需建立设备台帐。设备台帐应包括生产设备、仪表，工具、检测仪器的制造商、设备功率、精度等级等基本内容。
七.为规范生产管理，确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境。本制度由生产部制订、解释并检查、考核。
质量奖惩制度
为严格工艺纪律,保证产品质量,制定生产过程质量奖惩制度如下:
1. 外观问题
1.1一般性磕碰划伤、清洗不干净，安装不整齐、不牢固等。由责任人按制作工艺要求进行改正。
1.2磕碰划伤严重，无法修复，造成更换外壳、更换印制电路板或更换元器件的每项扣除责任者10-50元。
2. 组装工艺
2.1元器件错装、漏装，装焊位置、方向、极性错误。每项扣除责任者10元。
2.2安装不牢固、紧固螺丝松动、导线连接松动、面板间距调节不符合工艺要求、表头指针未调零。参照产品奖惩方案条例，每项扣除责任者10~30元。
2.3接线错误，导线颜色、规格不符合制作工艺要求，参照产品奖惩方案条例，每项扣除责任者10元。
3. 焊接工艺
3.1焊点问题每件出现4点以下的或违反制作工艺接线每件出现2点以下的,在没造成损失或影响情况下, 由责任人修复。每件出现超出以上点数者, 由责任人修复,每点扣除责任者10元。
3.2焊接原因造成短路,致使印制板轻微损伤、一般元器件损坏的，或对调试造成影响的。参照产品奖惩方案条例，每件产品扣除责任者30元。
4．由于焊接、组装错误，因违反工艺操作，造成开关电源损坏、变压器损坏，或造成贵重元器件、仪器仪表损坏，造成其他不良影响的。视损坏呈度扣除责任人50~200元不等。
5．对技术革新、合理化建议、小改小革小发明项目，视项目大小，给与适当的质量奖励。
6．对提高产品质量有特殊贡献者，上报公司给与特殊贡献奖。
计量器具周期检定/校准管理制度
1、为保证全部计量器具的量值溯源的合理准确制定本制度。
2、计量管理人员负责建立全部计量器具台帐，台帐的项目必须明细。
3、计量管理人员负责编制年度周期检定计划表，负责计量器具的周期检定/校准工作。
4、凡属强制检定的计量器具，由计量器具管理人员统一登记造册，向计量检定机构申报，并到计量检定机构执行周期检定。
5、在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用
6、使用中发现计量器具出现异常情况、对器具性能有疑虑时，应立即停止使用，及时上报并联系检修
7、计量器具管理人员按月检查周期检定实施情况，统计计量器具周期检定受检率和合格率。
计量器具的配备、使用和维护管理制度
本制度对公司计量器具的采购、验收、贮存、发放、使用、维护、报废实施控制，以防止计量器具的滥用、误用及损坏。
一、计量器具的采购、入库
1、各部门根据预期使用的要求提出计量器具采购计划，经质检部审核报公司批准执行。
2、采购部门负责计量器具的采购，采购人员应按采购计划，购买有计量器具制造许可证和商品合格证的计量器具，并经计量器具管理人员验收后方能入库，并做好入库登记。
二、计量器具的流转
1、凡新使用的计量器具必须登记编号，纳入周期检定管理。
2、因任务调整而不用的计量器具，经计量器具管理人员核实后贴上停用证，予以封存，封存后禁止使用，若要重新使用，则须办理启用手续并经重新检定合格后方能恢复使用。
3、凡不合格的计量器具，经过修理并且修复后检定合格方可使用，维修要有记录。
4、确定不能维修的计量器具，由计量器具管理人员提出报废并填写报废单，经质检部审核报公司批准后方可办理报废手续。
5、报废后的计量器具，要统一处理贴上报废标记，严禁使用。
原始数据、记录管理制度
本制度适用于本公司原始数据、记录的建立、填写、收集整理、归档、保存、检索及对过期记录的销毁的控制。
1、职责
1.1 质检部负责进货检验、过程检验、产品检验、不合格品评审、处理、监视和测量装置及生产过程中与技术有关的记录的填写和控制。
1.2生产部负责生产设备、工艺装备、生产过程中有关记录的填写和控制。
1.3各职能部门负责本部门记录的填写、收集、整理、归档保存和管理。
2、程序
2.1 记录的建立
2.1.1 各职能部门按各自的职责，在质量管理体系运行时，应及时、准确地形成记录，以证实其所承担的质量活动已经实施且达到了规定的要求，记录所使用的图表，应执行相应的程序规定，不得使用未经批准的图表格式。
2.1.2 任何记录都应字迹清楚，并有合适的标识,每一种记录的标识应包括但不限于下列内容：
a)项目标识：如产品名称（或项目名称）、型号、规格、图号等；
b)记录日期、记录者签名及审批者签名、发送部门（如有必要时）等。
2.2 记录的收集
2.2.1各职能部门均应指定专人，负责收集归口范围内的所有记录，并检查记录是否完整、正确、清晰。
2.2.2 所有的记录凡涂改或错误纠正之处，应由相应的责任人员或经授权的人员签名并注明日期。
2.3 记录的编目与查阅
2.3.1 各职能部门负责对记录进行分类、编目、登记和保管。
2.3.2 文件和资料清单上应注明记录的编目名称、记录的登记时间、记录起止编号及存放地点等内容。
2.3.3 记录不准随意提供给外单位人员或顾客查阅，以免泄露公司秘密。
2.3.4内部查阅记录应办理相应的借阅手续，对于查阅重要的记录应由公司总经理批准。在进行质量体系审核时可以先借阅，然后补办有关手续。
2.3.5 当总经理批准后,记录可供顾客或第三方查阅,用以评估产品符合规定要求的程度和质量管理体系的运行是否有效。
2.4 记录的贮存与保管
2.4.1 记录的贮存年限一般为叁年，有特殊要求的按要求规定办理。
2.4.2 记录应保存在适宜的环境下，防止损坏、丢失。
2.5 记录的处理
超过保存期限的原始数据、记录，在作废、销毁前经部门负责人报企业负责人同意后方可处理，并及时在登记表上注销。
证书、标识管理制度
1、制造计量器具新产品，必须按有关规定申请领取型式批准证书同时需取得制造计量器具许可证证书，取得证书后，并安排专人保管。
2、已取得制造、修理许可证的单位，在许可证有效期满前三个月内，应当向原发证的质量技术监督部门申请复查换证。
3、取得制造计量器具许可证的单位，应当在获证产品的明显部位（或者铭牌）、说明书和外包装上标明国家统一规定的制造许可证标志和编号。即应体现下列要求内容：
a有中文计量器具名称、生产厂厂名和厂址；
b有明确的型号、规格、量限和准确度等级；
c使用不当易造成计量器具损坏或可能危及人身、财产安全的，应有警示标志或中文警示说明；
d明显部位有“ＣＭＣ”标志和《制造计量器具许可证》编号；
e有明示采用的标准或计量检定规程。
计量器具标识不符合规定的，应停止销售。
计量人员岗位责任、培训和考核管理制度
1 总则
1.1本制度适用于本公司与质量活动有关人员所需能力、意识的确认和培训的控制。
1.2负责组织编制各岗位职务说明，负责培训计划的制订并组织实施。
1.3各职能部门负责人向总经办提出培训需求计划并配合培训工作的实施。
2 程序
2.1 人力资源配置
根据公司的组织结构并确保各职能部门的职责和权限。
2.2 岗位人员资格
为实现质量方针、质量目标和确保公司各项活动的正常、有序的运行，应对组织机构中管理人员、验证人员及重要岗位人员做出相应的资格要求。
2.3 资质认可
2.3.1 从事对质量有影响的特定的工作人员，应予资质考核，要求达到相应的资质水平；考核的依据是学历、培训、技能和资历及相关的岗位资格证书或专业职称等；这些文件/记录应保存于个人档案中。
质检部负责新购计量器具的入库验收，认真做好计量器具的编号、登记入帐和发放工作。
质检部负责制订公司本年度计量器具的周检计划，并预先认真部署好送检工作，使之不影响生产的正常进行。
质检部需经常巡视生产流程中的各个重要检测点，了解计量器具的工作情况，及时解决所发现的问题，不断提高检测水平，完善本公司生产工艺。负责对不能再修复的计量器具办理报废手续。
质检部需经常深入车间，检查各项计量管理制度、法令、法规的执行情况，对违反规定的行为，应提出劝告；情节严重的应报告公司领导。
2.4 新员工教育
新员工报到后，人力资源部应以适应的形式向新员工提供指导，内容包括有：
a)公司的规章制度；
b)公司的质量方针及质量目标；
c)消防、安全、卫生基本知识；
d)岗位技能训练，使新员工尽快达到所从事工作的要求；
e)调整好岗位的相关性和重要性，使达到质量目标的最佳要求。
2.5 培训计划制定
各部门所属人员根据要达到所规定的资格，并结合公司发生下述情况变化时，应考虑培训需要：
a)公司业务发展变化；
b)质量体系有重大变化；
c)职责加重，工作内容或工作范围扩大；
d)新工艺、新设备的采用。
2.6 培训实施
2.6.1培训分类：
a)生产现场培训；b)脱产培训；c)委外培训
2.6.2 培训记录
2.6.2.1 公司实施的培训，在培训前安排时间地点讲师，通知相关人员，并组织好培训活动。
2.6.2.2 培训时，组织受训人员填写《培训签到表》
2.6.2.3 委外培训人员在培训结束后向办公室出具有关结业证书或参加培训的证明。
2.7 培训考核
2.7.1 考核方式：
a) 现场操作/提问；b) 试卷考试。
2.7.2 考核实施
根据培训计划，结合培训实际情况，策划培训效果考核的必要性和方式。
a) 如需要进行笔试，组织相关人员进行考试（闭卷或开卷）。
b) 如需要进行实践操作，由主管部门对受训人员进行操作考核。
对考核不合格人员，办公室组织再次培训考核，仍未合格的，提请总经理决定是否予以辞退或待岗处理。
对考核成绩优秀的人员，予以适当的奖励
2.7.3 保留培训考核记录，整理并予归档。
用户服务制度
一、 总则
公司秉承“全程服务”的经营理念，追求最完美的售后服务，体现时效、快捷、全方位的服务宗旨，以品牌化经营，提高顾客满意度为指导方向，建设具有金日特色的售后服务体系。
二、 服务承诺
1. 售后跟踪：公司对售出产品，将做长期售后跟踪服务，用周到热情的服务保证顾客满意度达到90%。
2. 专业安装：我们拥有专业技术及维修人员，根据客户要求，力争客户称心满意。
三、 管理制度
1. 公司设专人负责接听用户来电并做记录转达，为快速反映用户的需求，公司在相应地区设立办事处，对所划分区域的售后服务负责。
2. 售后服务机构负责用户反馈信息的收集、投诉的受理、产品的维修等工作。
3. 公司每年随机抽查5个以上的用户进行质量信息反馈及满意度跟踪。
四、客户意见和投诉
1. 公司通过电话、信箱或其他方式，接受客户的服务咨询、意见反馈和投诉等。
2. 客户可向公司当事人的直接上级投诉或直接向公司领导投诉。
3. 公司对每次来电、来信、来访须给予迅速、满意的回复，对有价值的意见和建议要综合整理，提供给相关部门。
五、售后服务人员的服务准则
1. 一流的服务态度，超值的服务质量，宣传公司文化，树立公司形象。
2. 服务及时、快捷、全方位。
计量技术档案和资料保管制度
1 总则
1.1 产品图样的底图和复印图均由质检部保管。
1.2生产部需要的复印图和技术文件资料的复印本由质检部发放，其他部门、车间需要复印图及复印的技术文件资料须经总经理批准向生产部领用并负责保管。
1.3 职责
1.3.1 质检部负责技术资料的收集、整理、登记、管理和发放。
1.3.2质检部负责及时供应各部门、车间及经总经理批准的外协企业需求的必要数量的复印图，并保证图样清晰。
1.3.3未经领导同意，不准将复印图和技术文件资料的复印本提供给任何单位和个人。
1.3.4及时注销作废或更换损坏的图样及技术文件资料。
2 质检部底图、复印图及技术文件资料的登记和管理
2.1底图或技术文件送交质检部时，设计或编制人员应在图样或技术文件登记栏上签字。
2.2质检部核对底图时，应检查下列各项
2.2.1图样的完整性；
2.2.2有无代号；
2.2.3有无规定的责任签字；
2.2.4检查底图的清晰程度。
2.3出借复印图时，应办理借用登记手续，并限期归还。
质量管理持续改进制度
第一章总则
一、目的
为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品质量符合要求和实现质量管理体系的持持续改进，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。
三、职责
1、质检部是产品质量改进、纠正预防措施的归口管理部门，负责对产品质量问题所采取的纠正预防 措施的协调、监督及组织重大质量问题的纠正和预防措施的制定工作。
2、质量管理者负责监督协调改进、纠正和预防措施的实施。
3、各部门负责制定、实施相应的改进、纠正和预防措施。
4、售后服务人员负责有效地处理顾客意见。
第二章 管理规定
一、持续改进的策划
1、公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的 活动过程中，持续追求对质量体系各过程的改进。
2、日常改进活动的策划和管理：参见以下二、三条款。
3、较重大的改进项目
3.1 涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：改进项目的目标和总体要求；分析现有过程的状况确定改进方案；实施改进并评价改进的效果。
3.2 重大技术工艺改进的实施：由工程技术部、质检部、生产部根据公司精神、公司设备运行及使用情况提出，或售后服务人员根据客户实际操作情况反映提出，通过各相关部门对方案的论证。再执行过程要求：
a、由质检部指定一个专职的技改项目负责人，由该负责人对该项技改项目进行全过程的跟踪，直到技改项目验收完毕。
b、技改方案的设计、需有技术总结审核，工艺流程需由质检部和工程技术部负责审核。
c、技改中的方案由研发小组负责实施，现场的工艺流程由生产部负责组织实施。
d、技改方案技术改进完成后，质检部要提出鉴定申请报告，将改进情况、自验结果、经济效益、存在问题等陈述清楚，经生产部、质检部、工程技术部初步审核后，报总经理审批。
e、将技术改造整套资料整理入档。
4、公司通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找持续改进的机会，确定需要改进的方面（如设备技术改造、工艺优化、技术改进、资源配置等），组织各部门进行策划制订改进计划报公司总经理批准后，予以实施。
二、纠正措施
1、对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。
2、识别不合格通过对质量管理体系各过程输出的信息进行识别,共有以下几种不合格情况：
1）过程、产品质量出现重大问题(检验人员检验时发现同样问题出现 3 次以上情况)，或超过公司规定值时；
2）售后服务收到客户投诉产品同样问题 3 次以上（产品硬件问题） ；
3）零部件供方产品或服务出现严重不合格；
4）其他不符合质量方针、目标、或质量管理体系文件要求的情况。
三、预防措施
1、公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
质量岗位责任制度
质检部职责：
1、认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定，协助公司领导组织和推动质量管理工作。
2、负责组织对质量安全法律法规的收集及组织收集各种质量监控的原始数据。
3、认真贯彻执行国家计量法令、法规、和计量政策。制定公司《计量管理制度》并组织实施。
4、负责产品的质量抽检和试验及负责监视和测量设备的控制；
5、组织处理不合格品、检查并督促体系涉及部门的管理工作；
岗位：质量管理部经理
1、组织制定公司质量管理的各项规章制度，报领导审批并严格执行；安排人员将规章制度交有关部门备案。
2、协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施，并根据公司实际情况和客观条件的变化对各项认证体系进行维护，促进其在企业内顺利实施。
3、组织进行原材料的品质检验，严格把关，组织对外协厂的产品质量进行检验评价。
4、组织、指导车间进行生产过程的工序的检验，依据技术文件组织对完工的产品的进行出厂检验，保证产品合格出厂。
5、贯彻实施公司计量管理条例，保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、安全、可靠，满足生产工艺要求。
6、独立公正地行使质量判定权和否决权，负责组织产品质量升级与创优工作
7、负责对质量事故、质量缺陷进行追踪分析，并对质量事故、质量缺陷提出处理意见。
工作权限：
1、建立公司产品质量控制体系及标准，推进公司质量体系的运作与实施；
2、控制公司产品质量，全面提升公司产品的质量水平，从而有效提升客户的满意度和公司的市场占有率。
岗位：质量管理部主管
1、遵守国家和企业的各种规章制度、法规。
2、负责产品质量问题投诉和追综。
3、协助部门经理搞好管理各项工作。
4、在部门经理外出和不在岗时，在一定范围内负责质量管理部的工作。
5、协助部门经理组织并参加质量事故的分析，起草事故分析报告，并对因质量事故而损坏企业的信誉负责。
6、深入车间和工地，掌握质量动态，搜集质量信息。
工作权限：
1、协助质量管理部经理做好部门的管理工作。
岗位：质检员
1、不断学习有关业务知识和检验工作标准，努力提高自身的业务水平。
2、按技术标准、检验程序或有关作业指导书的要求，进行在制品、半成品工件的符合性判断，正确做出合格或不合格的结论，并做出标记。
3、在工作中，如发现图纸、设备或工艺流程等不符合有关标准或要求时，有权制止其继续进行生产，同时应及时向有关领导汇报。
4、督促生产车间对产品（工序）质量进行严格把关，参加对批量产品、关键部件的首检工作。
5、会同用户对成品包装质量进行抽检，用户无人参加时，自行抽检。
6、一切检验都必须如实、认真、详细填写检验记录，凡质量缺陷负责追踪，明确责任部门、责任人。
7、及时了解现场反馈质量信息，帮助操作者分析原因，配合制订相应的纠正措施，共同提高产品质量。
9、完成部门经理安排的其它工作。
工作权限：
1、通过对具体分管产品认真及时的检验，保证产品的质量水平，将产品的质量缺陷消灭在厂内。
岗位：计量器具管理员
1、根据检定计划，按时将各类计量器具送上级机关进行检定，并做好记录并存档。
2、负责对计量器具的保管和维护。
工作权限：
1、具体负责公司各类计量器具检定，送检计划的编制和实施工作，保证生产中使用的计量器具符合要求。