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工艺用水量分析报告
公司工艺用水概况:
一、我公司工艺用水可分为饮用水、纯化水(去离子水、蒸馏水)和注射用水。
1.1 饮用水:采用集中式供应的自来水。
1.2 纯化水:以集中式供应的自来水为原水,经二级反渗透装置制备后为去离子水。以自来水为原水经蒸馏器蒸馏后所制备的水为蒸馏水。
1.3 注射用水:纯化水经蒸馏器蒸馏后再经精密过滤器过滤所制得的水为注射用水。
二、工艺用水的用途
2.1 饮用水用于注塑机的冷却等,厂区外部环境卫生和生活用水。
2.2 去离子水用于工位器具、储水罐、管道、洁净室、洁净服、鞋、帽、工作台面的清洗。
2.3 蒸馏水用于消毒液和部分试剂的配制等。
2.4 注射用水用于与药、血液接触的零配件的末道精洗。
三、工艺制水设备概况:
a. 纯化水设备(0.5T/H 二级反渗透装置)壹台。
b. 蒸馏水器两台。
c. 精密过滤器壹台。
四、工艺制水设备制水能力
a. 二级反渗透装置在正常供水压力下每台为0.5T/h。
b.蒸馏水器1台20升/h,1台10升/h。
c.注射用水30升/小时。
五、工艺制水供应:
a.二级反渗透装置制备纯化水供:一车间、四车间(包括一次性使用麻醉穿刺包、一次性使用输注泵、一次性使用电子输注泵、一次性使用无菌注射针、一次性使用麻醉用针、一次性使用无菌注射器)工艺用水。
b. 注射用水供麻醉用针、注射针、麻醉包、输注泵泵等中与药血液接触零部件的末道精洗。
六、公司工艺用水量分析
6.1 一、四车间用水量(去离子水)
a.去离子水清洗工作服150套,分5-6天清洗,每天约30套。每次用水量约为200Kg。
b.工位器具计288只,每星期清洗一次,每次用水量约150Kg。
c.消毒液配制约需50Kg,用于工作台面工位器具消毒、擦洗。
d.麻醉泵配件清洗约100Kg。
e.麻醉用针清洗约50Kg。
f. 灭菌车间加湿用水每次用量为20 Kg左右。
g. 每星期车间清洗消毒约增加200 Kg。
6.2 蒸馏水用于化验室配制试剂用。用水量约每次30升。
6.3 注射用水用于麻醉用针、注射针、麻醉包、麻醉泵中与药、血液接触零部
件的末道精洗用,用水量每次约为50升。
七、 根据上述情况,一单元(一、四车间)日常去离子水用量不超过1000 Kg,
注射用水日常用量一般不超过50升。
八、结论:根据公司实际情况及用水量分析,本公司现有工艺用水制备设备及设备制水能力能够满足日常生产需求。
第二篇:工艺用水用量分析报告
工艺用水用量
分 析 报 告
一、目的:
为了检验制水设备及工艺是否能制备出符合要求的工艺用水,满足工艺用水用量的要求,分析各工艺的用水量。
二、工艺用水分布点:
1、纯化水:
a: 净化工作服的漂洗。
b: 消毒液配置用水。
c: 工位器具及工装的清洗擦洗。
d:工作台面的擦洗。
e: 地面、墙面、天棚、灯具、送回风口面的擦洗。
f:外购(协)件的清洗(如有必要)。
三、工艺用水用量分析内容:
1、口罩的漂洗用水。根据公司的设计规模和年产能力计算,目前净化区人员约为160人。工作服每周清洗一次。每天清洗30套件,单台洗衣机每次清洗10套,末道漂洗需用水约30公斤,每天需清洗2次,累计纯化水用量约为60公斤/天。
2、消毒液配置用水,根据浸泡池容积及人数计算,纯化水用量为50公斤/天。
3、工位器具(225个)和工装(200个)的清洗擦拭,纯化水用量为250公斤/天。
4、工作台面的擦洗。净化区工作台面共31张(2000×1200)mm,纯化水用量为100公斤/天。
5、地面、墙面、天棚、灯具、送回风口面的擦洗,每周纯化水用量为300公斤/天。
6、外购(协)件清洗。目前我公司的外购(协)件主要是药液注射件(乳胶管、帽)。如果分供方已在净化车间内完成清洗的,并以双层密封包装形式提供给本公司,不再进行清洗。如不能按上述要求提供的,则进行清洗。根据公司的设计生产量,需用纯化水约为100公斤/天,注射用量约为20公斤/天。
7、管料架的清洗擦拭。纯化水用量为40公斤/天。
8、产品生产过程中,如果有零部件掉入地面,用纯化水和注射用水用量分别为20公斤/天。
9、实验室用水约需注射用水10公斤/天。
10、软管挤出用水:
四、工艺用水用量分析情况一览表:
五、制水设备能力
为满足公司工艺用水的需要,公司购置 型阴阳离子交换净化水设备1台套,可实现每小时0.5吨的纯化水制备能力,大大超过了公司工艺用水的需求量。
六、纯化水管道材料为不锈钢材料,贮水量为100Kg,随制随用。每周对储水罐及管道清洗一次。
七、结论:
通过工艺用水用量的分析及验证,得出每天最大用水量为920Kg,设备的制水能力为500Kg/小时。因此,去离子水设备及注射水发生器每天的制水时间约为2小时即可满足生产要求。
验证人:
验证日期: 年 月 日
工 艺 用 水 用 量
分析报告
有限公司