8D分析报告

表单编号: QR-MD-007-BO                                                      生效日期：2007/12/01

第二篇：8D失效分析报告

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QR-HDW-

说明：

8D report 的样式非常多，但基本上方法大同小异，只要抓到节奏及重点就可以了，底下就8D report 的内容大致说明如下：

Discipline 1. Form the Team

D1- 第一步骤: 建立解決问题小組。

    一个问题通常都得跨部门，一般来说小組的基本成员应包含下列人员，当然可以是需要找其他部门的人来参与。

• 品管部(Quality Assurance)：通常是小组召集人，负责回答客户的问题。
• 生产部(Production)：负责找出生产过程中哪里出了问题。
• 测试部(Testing)：配合工程师的要求，做试验或是收集数据，以利问题的发现并协助验证解决方案。
• 相关问题涉及的设计、工程人员、直接负责人等。

Discipline 2. Describe the Problem

D2-第二步骤: 描述问题。

运用5W1H(Who, What, Where, When, Why, How)，向团队说明问题是在何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理，如果可以的话尽量展示相关的照片和收集到的证据。把自己比拟为犯罪现场的监视人员，将所有的证据、细节描述的越清楚，团队就能越快进入状况，解决问题的速度也会越快。

Discipline 3. Containment Action

D3-第三步骤: 暂时性对策。

当问题发生时，不论问题找到与否，都必须要先止血，所以会先采取一些必要的暂时性的措施。比如说如何在客户端帮忙筛选出有问题的产品，或者是更换良品给客户，让客户可以继续工作。在制造端应该要先采取措施防止问题产品继续发生或出到客户的手上，例如更换机器生产、加严筛选、全检、将自动改为手动、库存清查等等。暂时对策决定后，应立刻交由团队成员带回执行，并随时汇报成效。

Discipline 4. Identify the Root Cause

D4-第四步骤: 找出问题真正原因。

可以运用QC手法的[要因分析法]，就人(员)、工(制程)、(来)料、机(器)、(测)量、及环(境)等六个方面，逐步检讨找出问题可能发生的原因，仔细比较、分析问题发生的前、后变动的状况，比如说人员是否变动？作业手法是否变动？厂商来料是否变更？制具是否更换？跟环境的温度、湿度是否相关？经验表明，日常作业的资料收集越是齐全的公司，找到真正问题的速度就越快，例如有日常修理报表，CPK(统计制程)，不良率及时通报系统..等。

Discipline 5. Corrective Action and  Verification

D5-第五步骤: 选择与验证永久性对策。

找到造成问题的主要原因后，即可开始提出对策的方法。对策的方法也许有好几种。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其他副作用。

当永久对策准备妥当，则要对永久对策严格验证。请注意，验证工作非常重要，最好可以模拟、重制(duplicate)问题发生的现象，让问题重现，才算是真正找到问题的主因。比如说IC的引脚损伤，是因为模具损伤所造成的，更换好的模具上去问题就解决了，这时要重新再把有问题的模具装上，确定这套模具还会重复同样的不良现象，这样才算是完成验证，如果重新装回原来的模具，不良现象也沒有出现，可能原因就不一定出在模具，必须重新寻找主因。

Discipline 6. Implementation of Permanent Corrective Action

D6-第六步骤: 执行永久性对策。

当永久对策验证通过后，则可开始执行及停止暂时性对策，并对执行效果进行跟踪验证。

Discipline 7. Prevent the Problem

D7-第七步骤: 防止再发生对策。

其他的同类产品虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止问题再发，通常ISO认证的工厂，必须透过一定程序把永久对策标准化，比如说更改作业指导书，或是规定于作业程序(procedure)中。

Discipline 8. Information to Team

D8-第八步骤: 告知团队成员

告知团队成员，提炼Chklist，作为选型和设计准则，使成果共享。