实习报告

课程名称：           专业实习              

实习类别：综合性□     设计性 □    其他□ 

实习项目：  沈阳机床（集团）有限责任公司      

专业班级：       xxxxxx          

姓    名：  xxxxx 学    号：  xxxxxx 

实验室号：            实习组号：           

实习时间：            批阅时间：           

指导教师：            成    绩：           

                        摘要

这学期是大学的第四个学期，学校为我们安排了为期2星期的专业实习，其主要是对沈阳机床集团的参观和对其工业形式的了解。其主要有老师介绍，自己查阅资料和实地参观实习了解，对其生产流程的了解和实习后的感想、体会，以及最后的结论，这次实习的主要目的是让我们对自己的专业有所了解，并对今后的工作发展方向有一定的明确。使我们将理论与实际结合到一起，明确现在自己所处的境况和我们将来的目标。努力向我们理想的状态出发，向成功靠近，这是一次积累经验、同时也是也是磨练我们、锻炼我们、体现我们专业知识的机会。

                         目录

一、绪论……………………………………………… 4

  1、下厂实习的意义及作用………………………………… 4

  2、机床行业资料综述（文献综述）………………………  5

  3、实习报告的思路框架图与主要内容…………………… 5

二、沈阳机床（集团）有限责任公司简介………… 5

三、实习过程………………………………………… 8

1、参观过程…………………………………………………… 9

2、企业生产流程……………………………………………… 9

四、实习体会…………………………………………  9

五、结论……………………………………………… 10

六、参考文献………………………………………… 10

一、绪论

1、下厂实习的意义及作用

    我们是一个特殊的群体，当我们回到学校是一名学生，走向社会又成为了求职者，因此，下厂实习有多方面意义的。 

1，下厂实习可以使我们将理论与实际结合到一块，当我们工作时就不会埋怨学校教育中理论与实践的脱钩，我们也不会只读死书而不注重实践经验的积累。这对我们将理论与实际结合到一起有很重要的作用，对我们以后的工作有很大的帮助。在有200 家企业、上千名即将毕业的大学生参与的“浙江大学生就业实习工程”进行 4 个多月后，“天生我才网”对参与其中的 16 家企业做的一项抽样调查显示， 实习生存在的最大问题是“眼高手低”。 实际上出现这种情况企业不但不应该埋 怨，而是负有一定责任的。现在大学生拥有丰富的专业知识和很强的职业意识， 并且他们年轻、可塑性强、富有创新意识，这正符合企业的成长与竞争的需求， 但是他们在职业规划、职业素质养成、专业技能训练等方面，尤其是实战工作技能方面还有欠缺， 而这个缺口的弥补不应该仅仅是学校的责任。也是社会的义务。

2．通过下厂实习可以为企业招聘和选优拔秀人才，通过建立实习生制度来招聘和选拔优秀人才这几乎是所有企业都能够认识到的一个意义。企业希望通过实习来考察学生的能力，并从中筛选到自己满意的人员。比如说东方通信有限公司特地制定了实习生档案， 记录实习生在下厂实习期间的工作表现、能力特质等，作为以后招聘时优先考虑的依据。华立控股有限公司在实习生 结束实习时还特地设宴欢送他们，将表现优秀的实习生列入后备人才库，在招聘 时优先录用。根据有关调查显示，所有企业都对在实习期间动手能力、处事态度 等方面表现优秀的实习生，在其自愿的前提下，毕业后可以转为正式员工。  

3．下厂实习可以为我们在校学生提供积累相关工作经验的培训机会。  这对于广大应届毕业生和在校大学生来说却有着更为深刻的意义。据有关方面数据统计，20##年我国有60万毕业生未能解决就业问题，而 20## 年毕业生的就业形式将比以往更加严峻。这个问题目前已经不仅仅 成为全国所有高校高度关注的一个问题，而且党中央、国务院也就该问题多次召 开会议讨论并出台多个文件以促进毕业生就业。在这个问题得到多方关注的同 时，企业迅速建立实习生制度应该说是一场及时雨，因为毕业生找不到工作最主 要的原因就是缺乏工作经验， 而工作经验的积累对于一个在校学生来说几乎是不可能完成的任务，这个矛盾不解决，毕业生就业问题也难以得到解决。从某种意义上来讲，问题的根源不是学生缺乏工作经验，而是缺乏获得积累工作经验的培训机会，那么下厂实习是这种难得的培训机会。

2、机床行业资料综述（文献综述）

    20##年受经济危机的影响，全球机床业受到重创，工业总产值和销售额分别同比下降32%和33%。在扩大内需等一系列政策的刺激下，中国机床业却一枝独秀，工业总产值同步增长7.6%。首次超过德国、日本，越居世界第一。中国机床业销售额同比增长0.5%，连续第9年为世界机床第一销售国。中国机床行业除在总量上不断提高，还在国产化水平、数控化程度、产品需求结构等各方面获得了新进展。20##年中国机床国产化水平达到55%：20##年为61%：20##年达705%。20##年全球及中国机床行业研究报告除了重点分析全球、中国机床行业的发展状况外，还着重研究了子行业发展状况、主要长品德进出口状况以及山崎马扎克、吉特迈、通快等8家全球重点机床行业和中国机床行业的18家重点企业。中国机床行业总的来说在全球还是占有相当大的优势。

3、实习报告的思路框架图与主要内容

    通过对机床行业的国外到国内的对比，由远到近、由外到内来使我们对沈阳机床集团有更深的了解，对其在国际、国内的地位有更好的定位，对其发展目标的艰巨，公司的机遇（未来10年内国内机械行业将快速发展）与挑战（未来中国市场会发生竞争格局深刻的变化，同质化竞争会加剧，中国会成为世界机床行业的主战场，公司将面临残酷的市场竞争）。

二、沈阳机床（集团）有限责任公司简介

   沈阳机床（集团）有限责任公司 ，成立日期：1995年12月18日，股权结构：国有独资，注册资本：人民币15.5648亿元，经营范围：金属切削机床，数控系统及机械设备制造，国内一般商业贸易，技术贸易；房屋租赁，经济信息咨询服务。公司办公地址：沈阳经济技术开发区开发大路17甲1号，公司国际互联网网址：http://www.smtcl.com ，电子信箱：smtcl@smtcl.com，1996年7月18日在深交所挂牌上市，股票简称：沈阳机床，股票代码：000410。公司共有员工13,830 人，其中：生产工人8,834人；营销人员1,188人数；技术人员1,411人；财务人员176人；其他管理人员为2,221人。其中：具有高级职称584人、中级职称1,688人、初级职称5,568人。工程技术人员中，正教授级工程师15人，高级工程师211人；工程师502人；助理工程师621人。中专以上教育程度8,465人，其中：博士生6人,硕士生472人；本科生2,294人；大专生3,999人；中专生1,694人。

   沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年12月通过对沈阳原三大机床厂：沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂（中捷友谊厂）、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。20##年机床产销量突破5万台，其中数控机床产销量突破6千台，机床产销量多年来始终居国内同行业首位。

 　　公司主导产品为金属切削机床，包括两大类 ：一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种，千余种规格。市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。

 　　目前，公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域；“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目，研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到国际领先水平；20##年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司，重组了素有“中国金牌出口基地”之称的云南CY集团有限公司，标志公司已经开始步入国际化经营轨道。公司的发展目标是打造世界知名品牌，创建世界知名公司。

 　　20##年《中国机械500强研究报告》暨《世界机械500强》发布会于7月30日在北京人民大会堂隆重举行，沈阳机床（集团）有限责任公司再次入选“中国机械500强”，位居第48位，比上一年提高8位。此次活动是由中国机械工业企业管理协会主办，机械工业经济管理研究院和世界经理人集团联合承办。

 　　20##年10月，沈阳机床研制的国产首台（套）数控机床——STM200160数控立式龙门复合车铣中心获得沈阳市政府1000万元的研制补助资金的支持。该机床于20##年8月通过了中国机床工具工业协会组织的国内首台（套）国产数控机床认定。STM200160数控立式龙门复合车铣中心采用内装式滑枕结构、双电机同步驱动横梁结构等先进的结构和技术，可以实现车、镗、钻、攻丝及铣削复杂零件的加工，能满足重点行业建设项目需求。产品填补了国内同类产品空白，可替代进口，对提高民族装备工业水平、增强国防实力具有重要作用。

20##年,沈阳机床集团新一任领导班子组建以来,确立了以“三个始终坚持”为企业立身发展之本,即始终坚持以改革、创新、突破作为各项工作 的主旋律,始终坚持发展这个主题,始终坚持以人为本的经营理念,以观念转变为先导,以机制创新为动力,以内涵式增长为主要途径,走出了一条振兴、发展的新路子,使企业发生了历史性的巨大变化。经济规模连续增长。20##年实现了70%的高速增长,20##年增长80%,销售收入为1999年的7倍,世界机床排位由20##年的全球第35位拉升到20##年的第15位;机床产量突破5万台,为1999年的9.7倍;人均销售收入40万元,为1999年的20倍,在国内外机床行业处于领先地位;20##年人均工资2.5万元,为1999年的3.4倍。

科技创新前所未有。以高精、高速、高效、智能和环保为目标,近几年集团共开发五轴车铣中心、龙门五面加工中心等中高档数控机床产品113种,全部达到国内领先或国际当代水平。为上海磁悬浮列车项目研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到国际领先水平,在国内同行业中,率先形成了为汽车、军工行业提供成套生产线的集成能力。

数控机床登上档次。集团数控机床产品在国内,产销量居首位,产值数控化率由“九五”初期的不足10%,已上升至50%左右,数控机床的本土市场占有率已达到20%左右;中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域,部分实现了替代进口。在上海磁悬浮列车工程项目招标中,独揽6200万这一中国机床工业史上最大的单笔合同,为中国的民族机床工业赢得了尊严和荣誉。20##年10月,在安徽某汽车集团缸体和缸盖两条生产线的国际招标中,一举夺得5150万元标的,创造了国内机床厂家在汽车制造领域拿到的最大单笔订单,引起国内外的高度关注。

改革创新变化超常。集团非经营性资产和生产辅助职能从主中分离,建立了统一、高效、严密、安全的财务资金管理体系,生产协调及管理职能更加科学化,重要制造资源、营销资源基本实现了共享管理。企业强力推行干部、用工、分配制度改革,集团各层次机构压缩近50%，中层以上干部减少60%；建立了全员考核退出体系,干部年淘汰率10%以上,员工年淘汰率6%以上。

跨国合作、外延扩张。集团与德国、意大利等世界著名机床制造企业合作生产的高速加工中心、系列激光切割机、数控系统、高速铁床及锯床等新的经济增长点呈现良好发展态势。20##年集团成功并购了全球驰名的、具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司,重组了素有“中国金牌出口基地”之称的云南CY集团,20##年控股我国南部地区最大的钱铣类机床制造企业昆明机床,在跨国、跨地区经营方面迈出了重要步伐。

  

               

三、实习过程:

1、参观过程;我们本次参观参观了通机车间、加工车间、生产车间等等。每个车间都有其独特的任务，每个车间都井然有序，我们大部分都是从A区一直看到最后G区有的是H区。在厂子的中间是研发中心。我们参观了从原材料到机床的个过程，之后又到了另一个分厂参观了生产、包装机床的工序，管理人员给我们耐心的讲解其每个工序的作用，何其独特的方法，是其他企业所不具有的，最后实习完毕。

3、企业生产流程

如图为个生产的主功能流程图，只是其中的一个单元，负责一个流程单元，其每个开关s11  s12……s15都彼此相互关联、相互影响，so为调整方面，根据需要自动调整，只要把要执行的程序输入计算机就可以。

四、实习体会

  通过这次实习使我们对国内大型企业的内部工作有了很大程度的了解，其生产流程非常完美，每个小小的环节都是那么有条理、可控性强，能随时应对各种情况、满足各种需求。同时通过查阅资料和老师的相关介绍使我们对中国的机床行业有了更深刻的了解，同时我们所学习的理论知识也与实际生产有了一些碰撞、融汇贯通。21世纪已经是一个轰轰烈烈的全民学习，终身学习的学习型社会了。所以，要将自己的工作与自己的学习紧密交融和结合在一起。另外，我们也要知道，这个社会的知识和技术的更新换代速度越来越快，新工具新技术不断涌现，要想得到更好更快地发展，就一定要利用知识和技术来包装和充实自己；如果停止学习知识和独立思考的话，那么你一定会跟不上这个飞速发展的时代的速度和步伐，一定会很快落伍、倒退。事实上，工作过程中也就是一个不断学习知识和积累经验的过程，需要很强的自学能力和领悟能力。

 对于下厂实习的同学，可能你进入的那家实习单位并不是你喜欢的，或者学校安排你去一个并不是你特别心仪和喜欢的城市的校企合作企业进行顶岗实习，也可能学校安排的是与自己专业不对口甚至与专业毫不粘边的实习企业和工作岗位，其实，在很多人看来，这一切毫不重要！大学是学习，以后工作也是另一种学习。

五、结论

    虽然实习的时间，但在这短暂的时间我们学到的远远高出我们的预期，他使我们懂得了理论与实践的结合，懂得了工作也是另一种学习，这几天使我们学习到的理论知识和掌握到的思想方法与企业的生产实践高度紧密结合起来。使我们知道要系统地积累工作经验和人脉资源，在实习企业的真实环境中全方位地锻炼和提高自己的职业能力与管理能力，从实习企业的高层管理人员身上学习领导的艺术，了解企业管理的秘诀，从企业各部门的协调运作过程中领悟支撑和推动企业进一步发展的“企业文化”和“企业发展模式”，认真学习塑造企业文化的方式方法，认真体验人才战略和企业价值观的重要性。有条不紊、有声有色地完成老板交给自己的工作任务，努力做一个受企业领导器重和信任的员工。同时，要认真和严格地锻炼自己的商业思维能力和市场凑觉能力，为自己以后的自主创业和未来发展打下坚实的基础。

六、参考文献

                  《世界制造技术与装备市场》20##年 第6期

       营造数控机床之家--沈阳机床集团大步走向世界    许慧中

        沈阳机床技改项目弱电智能化设计         徐斌 张新生

                         大型数控立式车床横梁液压系统设计

The design on hydraulic system of large vertical CNC lathe cross beam

                          高加速度数控机床关键技术问题研究

第二篇：金属工艺实习报告

金属工艺实习报告

03化工一班 陈龙 工号：003

实习时间：15、16周

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工 实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9CM）

加工设备：C6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：掌握MILL9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图（转载自第一范文网，请保留此标记。）软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：掌握POWERMILL软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。

第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片

具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！

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