轻钢龙骨石膏板隔墙

施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的轻钢龙骨石膏板隔墙工程的施工。

2、施工准备

2.1  材料

2.1.1  隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料，应符合设计要求，应有出厂质量合格证明书。

2.1.2  腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带，应使用合格产品。

2.2  主要机具：拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。

2.3  作业条件

2.3.1  主体结构施工完毕，并已通过验收。

2.3.2  室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。

2.3.3  管线已安装，水管已试压。

2.3.4  施工图规定的材料，已全部进场，并已验收合格。

3、操作工艺

轻钢龙骨隔墙的施工顺序：隔墙定位放线 → 安装轻钢龙骨骨架 → 铺钉饰面板→嵌缝。

3.1  隔墙定位放线：

根据建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。

3.2  安装沿地横龙骨（下槛）。

用射钉进行固定，或先钻孔，并用膨胀螺栓进行连接固定。安装时应按中心线和边线安装，两端顶至结构墙（柱）面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm；射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。

3.3  安装沿顶横龙骨（上槛）。

沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。

3.4  安装沿墙（柱）竖龙骨。

隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。

3.5  安装竖龙骨。

3.5.1以C型竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺寸为准。前提是保证竖龙骨能够在沿地、沿顶龙骨的槽口内滑动。

3.5.2轻钢墙体竖龙骨安装时的间距，要按罩面板的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。

3.5.3竖龙骨安装就位后，应保证垂直。门窗洞口应采取双排竖龙骨加强固定。当设计要求为钢性连接时，竖龙骨与沿地沿顶龙骨的固定，应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。

3.6  安装通贯龙骨、横撑。

3.6.1当隔墙采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过。在竖龙骨的开口面用支撑卡作稳定并锁闭此处的敞口。对非支撑卡系列的竖龙骨，通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。

3.6.2横撑龙骨与竖龙骨的连接，主要采用角托，在竖龙骨背面以轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定，也可在竖龙骨开口面以卡托相连接。

3.6.3隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处和非通贯龙骨系列产品，应加横撑龙骨。

3.7 门窗口等节点处骨架安装。对于隔墙骨架的特别部位，可使用附加龙骨或扣盒子加强龙骨，应按设计图安装固定。装饰性木质门框，一般用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样的方法连接。

3.8 纸面石膏板的铺钉。

3.8.1板块一般竖向铺装，曲面隔墙可采用横向铺板。石膏板的装订应从板的中央向板的四周顺序进行。中间部分自攻螺钉的钉距应不大于300mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应为10-15mm。自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材的护面纸。

3.8.2隔墙端部的石膏板与相接的墙（柱）面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。

3.8.3安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿地、沿顶龙骨上，应另设横龙骨加以固定。

3.9  嵌缝：

清除缝内杂物，补嵌填腻子，待腻子初凝时（大约30-40min），再刮一层较稀的腻子，厚度1mm，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板找平。

4、质量标准

4.1  主控项目

4.1.1骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证明书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

4.1.2安装的骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

检验方法：手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.3  安装骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。                                      

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4  骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

检验方法：观察；手板检查。

4.1.5  墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.2  一般项目

4.2.1  骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。            

检验方法：观察；手摸检查。

4.2.2  骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

检验方法：观察。

4.2.3  骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.2.4  骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法

5、成品保护

5.1  轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，预留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位或损伤。

5.2  轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。

5.3  施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

5.4  安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1  应注意的质量的问题

6.1.1  通贯龙骨（横撑）必须与竖龙骨中孔保持在同一水平线上，并牢牢卡紧，不得松动，才能将竖龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够刚度和强度。

6.1.2 把罩面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸，可避免门口上角出现裂缝。

6.1.3 两侧的石膏板应错缝排列，石膏板与龙骨应采用十字头自攻螺钉固定，螺丝长度一层石膏板用25mm，两层石膏板用35mm。
    6.1.4  与墙体、顶板接缝处应粘贴50mm宽玻璃纤维带再分层括腻子，可避免出现裂缝。

6.2  应注意的环境问题

6.2.1 切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与扬尘污染。

6.2.2  做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。

6.2.3 材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。

6.3  应注意的职业健康安全问题

6.3.1  机电设备应由持证机电工安装。

6.3.2  进入现场应戴安全帽，不准在操作现场吸烟。

6.3.3  搭设的脚手架或高凳，应检查合格后才能使用。

6.3.4  下班时，注意切断电源，电开关应装箱上锁。

7、质量记录

7.1  轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。

7.2  石膏板出厂合格证、性能检测报告。

7.3  轻钢骨架安装隐检记录。

7.4  检验批质量验收记录。

7.5  分项工程质量验收记录。

第二篇：装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

轻钢龙骨吊顶施工工艺

第一章 编制依据

      本《施工组织设计》为了会所项目A幢精装修工程的组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应;协调与各工种之间的时间安排，保证施工顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计。

（1）   会所项目A幢精装修工程图纸;

（2）   装修行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准。

（3）   《建筑设计防火规范》GBJ 16-87

（4）   《建筑内部装修设计防火规范》GB 50045-95

（5）   《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2001

（6）   《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

（7）   《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-2001

（8）   《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88

第二章 工程概况

本项目为会所室内精装修工程，总建筑面积约为4979m2，地下1层，地上3层，工4层，建筑高度11.6m。其中地下1层主要包含健身房、SPA间、游泳区等，为休闲健身区；地上1层主要有KTV室、会议室、多功能厅、包厢、客房、豪华餐包等；地上2层包含书吧、桌球室、棋牌室、套房等，为休闲娱乐区；地上3层有套房，为休息区。

第三章 主要施工方法

1 适用范围

  本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装石膏板的顶棚安装工程。

2 施工准备

2.1 原材料、半成品要求

2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载的连续梁。故主龙骨必需满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

本项目使用的轻钢龙骨为U型D50系列。

2.1.2 零配件：吊杆（φ8）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、自攻钉等。

2.2 主要机具包括：电锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平尺等。

2.3 作业条件

2.3.1 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。

2.3.2各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武配套齐全。

3 集中加工

3.1 龙骨排版图设计方已确认，并会张贴于样板间门口。

3.2 龙骨料单

4 操作工艺

4.1 工艺流程

弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装饰面板→细部调整与处理。

4.2 弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般1000mm），从水准线量至吊顶设计高度加上20mm（两层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，既为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出的位置。主龙骨距墙边250mm~300mm内，主龙骨与主龙骨间距800mm~900mm，,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800~900mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

4.3 固定吊杆

采用膨胀螺栓固定吊杆挂件，采用φ8的吊杆。吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，吊杆方向错开，避免主龙骨向一边倾倒。遇有吊杆预定位置有风管或其障碍物，在风管和障碍物两侧增设2根φ8吊杆。

4.4 安装与调平龙骨

4.4.1 安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把U型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙边木绡上（木绡需做防腐处理）间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4.4.2 安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800~900mm，主龙骨为轻钢龙骨UC50中龙骨主龙骨应平行房间长向安装。主龙骨的悬臂段不大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

4.4.3 木质挂板

实木龙骨固定应按设计要求弹线，固定首先采用自攻螺丝固定在木绡上，待挂板安装到位后采用膨胀螺丝加主吊件加固，加固间距900mm内两端不得大于300mm，木工板必须做防火处理。

4.4.4 安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm。并做好灯具、风口等需开孔安装物的规避工作。

4.4.5校正

龙骨安装完成，检查校平，起拱高度更具跨度控制；调平后紧锁主吊挂的螺母。

4.5安装石膏板

第一层石膏板安装横向接缝应错开；接缝不得在洞口的直角出，隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上；第二层石膏板应与第一层石膏板安装错位，拐角线应采取"L"型或"T"型处理，防止拐角开裂。

单层石膏板用5*25的自攻螺丝、双层石膏板用5*35自攻螺丝固定，间距150—170mm，顶头沉入纸面0.5—1mm，距边缘10—15mm；

钉子应先从石膏板的中间开始安装，依次向四周；

双层石膏板安装时，里、外层石膏板的接缝应错开；

石膏板安装的精度要求：

4.6细部调整处理：

4.6.1    烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，即不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。

4.6.2    龙骨吊筋在转角、灯槽边300mm范围内必须布置一道，以防龙骨变形下垂。

5质量标准

5.1主控项目

5.1.1    吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

   检验方法：观察；尺量检查。

5.1.2      饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

   检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。

5.1.3      吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

   检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.1.4    吊顶、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5.1.5    石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

5.2一般项目

5.2.1    饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

   检验方法：观察；尺量检查。

5.2.2    饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

5.2.3      吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有放散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

表5.2.4     轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法

5.3         关键控制点的控制

表5.3 关键控制点的控制

5.4 质量记录

5.4.1    龙骨、石膏板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。

5.4.2    材料进场验收记录和复验报告。

5.4.3    人造木板甲醛含量复检报告。

5.4.4    隐蔽工程验收记录。

5.4.5    技术交底记录。

5.4.6    吊顶工程检验批质量验收记录表.

5.4.7    吊顶分项工程质量验收记录表.

6 应注意的质量问题

6.0.1    抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

6.0.2    石膏板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

6.0.3    饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

6.0.4    石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

6.0.5   石膏板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。

7成品保护

7.0.1    龙骨、石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

7.0.2    石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7.0.3    吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

7.0.4    吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。