家具外贸QC验货程序 江南依依家具从事多年家具进出口贸易品质管理，今天跟大家分享一下家具贸易外贸QC验货程序，有需

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一、 了解产品

1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： ①新产品须核对样品的有关记录

②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯 2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二、 追踪工厂出货进度及验货时间。

三、 线上检验即针对半成品先行检验

白身部分：

1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

（1） 房间组

A,床的检验是

①测量床的内径

美式皇帝床（东岸）：76″×80″

美式皇后床：60″×80″

美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：72″×84″ ②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅；

③摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。

① 抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。

② 搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。

③ 组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。

(2) 餐厅组

A餐桌的检验是

① 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

② 检测产品的外观尺寸。

③ 检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。经过按压，餐桌不能下垂。

B 餐椅的检测

①检验孔位与五金的搭配是否正确。

②组立是否容易。

③测试水平性，不能有“三只脚”现象。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。

C 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： ①门玻的安装必须有2㎜的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。 ②层玻放置平稳，须留有2㎜的间隙。

③灯具的孔位要居中。

（2） 茶几组

① 检测面板的拼花是否符合要求。

② 检测孔位与五金的搭配是否正确。

③ 组立是否容易。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试水平性。

⑥ 测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分

1， 检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等，特别注意在白身

生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。

2， 检查在白身涂装过程中的不良，

3， 对涂装中容易出现的问题进行重点提示。

4， 检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色

5， 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。 6， 涂装完成后要进行整体对色。

包装部分

1， 确认涂装颜色是否符合既定要求。

2， 检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。

3， 对包装中出现的问题进行重点提示。

4， 检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。 5， 产品入库的摆放是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误，并将缺失的记录在每日的工作报告中。

四，最终验货

⒈无验货不得装柜，若有特殊情况上报处理。

⒉验货员携带资料（LEAD SHEET AI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）

⒊明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM，并清点数量是否正确，

再按比例抽验。

⒋每个ITEM都要拆箱检验。

① 复检生产线上检验之缺失。

② 数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。

③ 抽检品必须能代表生产前、中、后期。

⒌开箱验货

① 先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。 ② 测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。

③ 摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。

④ 核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。 ⑤ 如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。

⑥ 若发现小缺陷，应继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

⑦ 产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好组立照片。另AI、HS印、产地标印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如果有CSA标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。

⑧ 检验货完毕，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。

⑨ 完成检验货通过的产品，不得有任何改变（如挪用到其他PO#） 五，包装、上柜方式检测

⒈邮寄包装，按邮寄标准进行测试。

⒉说明书应该放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针固定，不可随意丢入箱内，五金包须用钉枪固定在产品上。

⒊一般包装方式检测

① 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用.2.5″宽的封箱胶带。

② 测试滚动来回各一次。

③ 测试一英尺高四角六面各试摔一次。

④ 经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至OK为止。

⑤ 新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。

第二篇：QC 验货流程

QC检验要求

为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVEL II）对产品进行随机抽检，AQL（LEVEL II）表如下：

我司产品的检验要求如下：

Critical defect 致命性的缺陷 = 0

Major defect 主要的缺陷 = 2.5 Minor defect 細微的缺陷 = 4.0

一、检验产品时必须拍照

1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片）

2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片）

3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码）

4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的）

5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍）

6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。

二、箱唛的检验

1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确

2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合

资料要求。

3. 在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片； 确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。

4. 外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已 磨损或有污渍，必须要更换。

三、产品的检验

1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比

如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATE CODE等）

2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车

仔的轮是否能转动等）

3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试）

4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有

小物件或尖点或利边则作退货处理）

四、跌箱测试

抽样数量:每款产品3箱

方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角

五、Target产品需要检查工厂的文件

对客户Target产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如Target PO、

产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target 中期验货报告

QC必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工

厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。