目 录
一. 编制说明 1
二. 工程概况 1
三. 试压与冲洗前应具备的条件 2
四. 试验施工准备 2
五. 安全措施及应急预案 3
六. 管道试验 5
七. 管道冲洗 6
八. 八.安全环保措施 7
一.编制说明
1.本方案为珠江新城H3-2地珠光商务大厦中央空调水管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
二.工程概况
本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规范要求：分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN350到DN20不等，试压的管道长度达21000米多。空调水系统试压分开冷冻水系统、和冷却水系统分别试压。冷冻水系统机房在地下三层（-13.30）冷冻水、冷却水系统立管最高点在二十层（95.10），膨胀水箱在（104.06），空调冷冻水系统最大工作压力为1.65MPa，试压压力为2.15MPa；冷却水系统最大工作压力为1.45MPa，试压压力为1.95MPa。现对冷冻水系统和冷却水系统分开机房部分和管井部分分别进行试压。
三.试压与冲洗前应具备的条件
（1).试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2).吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3).焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
（4).试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。
（5).管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
（6).试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
（7).按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
（8).待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净
四.试验施工准备
4.1试验器具准备
4.1.1试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。
4.1.2管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。
4.1.3橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。
4.2试验器具的要求
4.3技术准备
4.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。
4.3.2编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。
4.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。
4.4劳动力投入计划
空调管道压力试验：13人，具体职责如下表
五.安全措施及应急预案
5.1安全措施
5.1.1试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。
5.1.2试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作规程。
5.1.3所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。
5.1.4施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。
5.1.5为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。
5.1.6管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。
5.1.7水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。
5.1.8严禁在管道的末端（如：堵板、堵头等）对面站人,以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。
5.1.9在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
5.1.10压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
5.1.11在试压过程中严禁带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊处理。
5.1.12试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。
5.1.13试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。
5.2管道试压注意事项及应急预案
5.2.1人员准备
成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。
组长杜青
组员胡仕国 高刚 刘亮刘辉龙 吴祥 刘学刚 孟浩晨 高钎钞 娄贵川
5.2.2物资准备
临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。
5.2.3注意事项及应急预案
1) 注意事项：管道试压过程中出现漏水现象。应急预案：在管道试压过程中每层安排专人看护。发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。
2) 注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象。应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。
3) 注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象。应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水。修复完后在从新试压。
六.管道试验
冷冻水系统和冷却水系统都在二十层高区给水泵的预留口接水。冷冻水管在回水管的最高点接DN40的水管作为灌水管，在管井最高点设置自动排气阀和压力表，在机房水平管段的最高点设置自动排气阀，在管井最低点设置压力表，关闭冷冻供、回水管DN300的2个电动阀门和楼层水管管的主干管阀门，把空调冷冻水系统分开管井部分和机房部分分别试压，冷却水系统管井和机房一并试压。
6.1管道灌水
灌水前的检查
6.1.1检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。
6.1.2根据试压的实际情况，检查各层管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，并做明显标志，记录临时盲板的数量。
6.1.3检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求，表盘的最大刻度值应符合试验
要求。
6.1.4管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水，在灌水过程中，地下三层的泄水点和二十层的灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，其余人员服从指挥人员统一指挥，从-3层至20层逐层检查渗水、漏水点，当系统最低点的压力达到0.5MPa时，暂停灌水，逐一检查已灌水楼层的每一个焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。当发现渗水、漏水点后，及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水，处理完渗水、漏水点后，才能继续灌水。如在楼层间发现大泄漏，及时通知地下室机房打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿楼房的材料设备，待泄漏点处理完毕后，方可继续灌水。
6.2管道试压
6.2.1试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。
6.2.2开启管路上各高处的排气阀，使管道中的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。
6.2.3打开连接加压泵的阀门进行强度试压，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，压力逐步升高，边升高边检查管件和焊缝，加压到0.6MPa时，停止打压，由现场人员对管道与焊缝进行详细检查，无问题时再继续加压。当加压到0.8MPa时，再次停止打压，进一步检查，无问题再继续加压。当压力达到试压压力时，停止加压，稳压10min，检查压力表压降不大于0.02MPa，无泄漏，目测无变形，则强度试验合格。
在强度试压合格后再进行严密性试验，将压力降到工作压力（0.6Mpa），保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的不锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针2小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性试验合格。
试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。
七.管道冲洗
7.1管道冲洗
本工程采用分段冲洗的方法进行。管井空调水系统采用循环冲洗，先关闭各设备进出口处的阀门及打开连通阀，然后在高空排气阀处进水，最后打开冷冻水的循环水泵进行冲洗，循环冲洗一段时间后，打开设备进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止，冲洗后排出的废水通过设备处的排水沟排进地下室集水井。
楼层每层为一个冲洗回路，关闭从管井接入楼层每层处的阀门，打开旁通，按照上述方法进行冲洗。
7.2冲洗标准
冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。
7.3冲洗应注意的问题
冲洗结束后恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气， 防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。
八.安全环保措施
1、管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。
2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。
3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的积水。
4、水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
第二篇：新型材料厂管道试压冲洗方案
一、工程概况
铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司工程——厂区热力管网；201--加气和标砖主生产车间热力管道；厂区消防及给排水管道。现管道安装完工在即，为保证工程质量和以后的安全运行，管道需要进行试压、吹扫和冲洗。
二、编制依据
（一）根据武汉建筑材料工业设计研究院有限公司设计的铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司 厂区热力管网（14004-E-604暖施）；201--加气和标砖主生产车间热力管道（14004-E-201暖施）；厂区消防及给排水管道（14004-E-604水施）编制。
（二） 铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司施工的相关合同。 （三） 铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司的质量体系文件。 （ 四） 管道安装工艺流程及相关技术文件资料。 （五）工程施工中应执行的规范：
《特种设备安全监察条例》—— 国务院第549号
《工业金属管道工程施工及验收规范》—— GB50235-2010 《工业管道工程施工及验收规范》——GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236－2011 《工业设备及管道绝热工程施工规范》——GB50126-2008 （六） 质量标准：
质量标准：GB50252－2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》； 我国现行的安全生产、文明施工、
环保及消防等有关规定，以及市建筑工程施工现场安全标准和管理标准。
适用范围：本施工方案适用于铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司工程管道试压吹扫冲洗。
三、压力试验 <一> 试压准备
1. 施工组织机构及职责：
2. 具体人员安排
3. 试压机具需用安排
4. 安装完善情况
a 压力管道压力试验前，试压范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按施工图纸全部完成，流程贯通，按设计图纸形成完善的试压系统。
b 所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后热处理、无损探伤检查工作已经完成，结果满足规范要求。 c 管线的一次部件安装完毕，包括温度计、压力管嘴、孔板取压阀等。
d 阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向符合图纸规定。 e 法兰螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油等防锈油。
f 所有支、吊架按设计安装完毕，弹簧支、吊架处于非工作状态，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，检查应无表面缺陷。 g 试压系统内的设计修改部位按设计变更完成施工。 5. 安装质量确认
施工完毕的管线进行压力试验前，要提交项目部质安组、业主、施工监理进行共检、确认。检查内容有：
a 管线全部按设计文件安装完毕；
b 管道支吊架的形式、材料、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； c 系统中不参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已隔离，临时盲板设置正确。 d 试压系统中包括焊缝在内所有待检部位未进行涂漆和绝热； e 试压管道已按试压要求进行必要加固； f 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
g 试压用临时管线和试压设施已按要求连接、安装完毕，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔
开；加置盲板处挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面要求选用，盲板的最小厚度选用表
h 试压用压力表经校验合格并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块； 6. 技术准备
a 根据武汉建筑材料工业设计研究院有限公司设计的铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块、年产5000万块粉煤灰蒸压标砖及年产20万吨干粉砂浆生产线管道安装施工图纸。
b 压力管道压力试验前， 试压方案已经过批准，进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 c 所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 d 试压的管道 （1）厂区热力管网
（2）201--加气和标砖主生产车间热力管道 （3）静停室热力管道 （4）厂区消防给水管道 e 水压试验示意图
<二> 水压试验
1. 工作流程：
2. 试压要求
a. 管道安装完毕后需以洁净水做水压试验，试验时，水温及环境温度不低于5℃，不宜大于70℃。当低于5℃时，应有防冻及防止金属冷脆折裂措施。
b. 充水时，应排尽管道及设备中的空气。
c. 水压试验压力为设计压力的1.5倍，待试压管道进水基本加满后，方可进行升压。为防止空气留存管内，对管线高点开孔排气。试压时应注意分级缓慢升压，在达到试验压力的50%时，巡视管道附属设备处的法兰、阀门等接口处，检查是否有渗漏现象，一切正常时再继续升压，直至试验压力。待达到试验压力后，稳10min，再将试验压力降至设计工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏且目测无变形为合格。 d. 在水压试验过程中，如发现渗漏应降压消除缺陷后再进行试验，不得带压进行修理，补焊按原始施工工艺进行，避免用错、用乱焊材。泄露排除后系统应重新进行试压。
e 每个系统试验结束后，将管线等按图纸复位；临时盲板、临时垫片和膨胀节限位措施应由专人负责拆除，排尽积液，并及时回装上正式垫片。
f 及时作好管道系统试压记录试验。
四、管道吹扫和清洗
本工程蒸汽管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。
<一> 吹扫前的准备
1、拆除管道上的阀门、仪表孔板、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。拆除一切临时支撑，并调整至冷态负荷值。
2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温项目已完毕。
3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
5、准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
5、其它——需配置8台无线对讲机。
<二> 蒸汽管道吹扫
吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行吹扫。
吹扫流程：界区蒸汽 →蒸汽管道 →吹扫口→靶板 →临时放空。
a 打开各疏水点的旁通泄水阀门，然后缓慢打开蒸汽主阀门(DN200)，向管道内送汽进行升温暖管工作;疏水旁通泄水管冒出白色蒸汽时再关闭阀门。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当吹扫管道的末端与进汽管出口端的温度接近相等时，且恒温一个小时后方可打开蒸汽主阀门(DN200)进行吹扫。
b 吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。蒸汽系统应用蒸汽吹扫。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。
c 用蒸汽吹洗时认真做好暖管工作，暖管速度不宜过快恒温1小时后进行吹洗，严禁急剧升温。并应及时
疏水，检查管道热伸长、补偿器、管路附件等工作情况，各部位观测操作的人员要认真巡视管道各部位的工作状况，记录管道滑动支架热位移的尺寸，特别重点要检查固定支架是否牢固，弹簧支架、导向支架、滑动支架是否能自由位移滑动。发现有不正常的问题时，应立即向指挥人员报告，停止吹扫进行处理。吹洗蒸汽压力应能保证吹洗时蒸汽对管道的冲刷力且不得超过工作压力(1.3MPa)流速不应低于30m/s，吹扫时间每次15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫2~3次直至检查合格。
d 在管道排汽口处安装靶板检查吹洗效果，在保证冲刷力的前提下连续2次更换靶板，检查靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm且不多于8点为合格。
e 吹洗时必须划定安全区，设置标志，吹洗口要专人看护，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁靠近。安装完毕后的吹扫一定干净彻底,不能有漏项，每开一只阀门，每吹扫完一根管道，都要用标记在流程图上作好记录，以便检查。吹扫时，阀门开启不要太猛，动作应缓慢。
f 吹扫完毕后甲乙双方共同检验木板靶片，合格后在吹扫记录表上签字，吹扫工作结束。
<三> 消防管道清洗
冲洗时需连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。排放水应引入可靠的排水井内。排水时应保持进水压力，保证冲洗时不形成负压。
五、施工降低成本的措施
1 节约使用原材料，实行工程限额领料，计划用料、先测量后下料，合理用料，避免大材小用。
2 严格按工程量，以劳动定额为依据，实行计划工资制，缩小计时工作面，减少非生产用工。科学安排劳力，避免窝工浪费。
六、施工工期的保证措施
1 现场施工负责人负责施工进度计划的实施，组织处理影响工期的问题。
2 做好试压吹扫前的各项准备工作，在总体控制计划的指导下，安排进度计划时，力争落实，做好关键工序的有效控制。
七、施工质量的保证措施
为了确保工程质量，采取的主要控制措施如下：
1 严格遵守各项施工质量程序管理文件规定。
2 施工人员培训
为使所有参加管道施工的专业人员了解本工程特点、熟悉本装置工艺流程，在试压以前应进行施工人员专项培训。主要课题有：施工工艺、工艺流程、质量检验及现场安全文明施工。
3 持证上岗
参加本工程管道试压的技术管理人员、焊工、管工等各专业人员均应具有本专业施工认证资质，现场持证上岗率应为100%。
4 管道试压的质量监督及质量管理工作，由项目经理全权负责并由项目部下属的工程管理部具体实施。各专业质检员负责日常质量监督和检验工作。
5 建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
6 严格工序交接制度，办理工序交接手续。经检查上道工序不合格，严禁进行管道试压工作。
7 认真详细地做好工程原始资料的记录，正确及时编写交工见证资料，确保工程质量跟踪有据可查。 质量保证体系
八、施工安全保证措施
严格执行管生产必须管安全的原则，现场的施工指挥和组织者自觉遵守安全生产规章制度，做好安全
技术交底工作。每个进场职工，必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，凡遇到违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，并由安全部门按奖惩规定进行严肃处理。牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，防患于未然，施工前搞好安全教育工作，杜绝安全事故的发生。
1 管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
2 管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。
3 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
4 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
5 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
6 现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。
7 现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。
8 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
9 吹扫时，排放口前100m范围要悬挂警示标志并用警戒带隔离，且排放口必须在室外并朝上；在吹扫时不许任何人进入警戒带内,由各车间负责安全警戒。
10 暖管和吹扫过程中，由各车间派专人负责巡视蒸汽管线；观察管道托架及管道膨胀情况，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起重大事故。
11 吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定，认真观察吹扫口压力表指示，及时联系开启、关闭吹扫临时阀门。
12 吹扫人员保护用品应配备齐全，如高温手套、手电、耳塞、对讲机等并对吹扫情况及时做好记录。 13 施工过程中危险源辨识及控制措施 JHA分析表
铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司
管道试压、吹扫、冲洗
施
工
方
案
铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司安装公司
20xx年3月15日
目 录
1．工程概况
2．编制依据及适用范围
3．压力试验
4．管道的吹扫、冲洗
5．施工降低成本的措施
6．施工工期的保证措施
7．施工质量的保证措施
8．施工安全的保证措施
项目经理：
技术负责人：
施 工 员：
安 全 员：
编制单位：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司
安装公司
编 制 人：
日 期：20xx年3月15日
施工方案报审表
工程名称：铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司 编号：