青海油田采油一厂

青海油田油砂处理厂建设工程

            （工艺管道及设备安装）

               试

压吹扫方案

                 

                   编制：        

审核：        

批准：        

青海茫崖特种技术工程有限公司

二〇##年五月二十日

试压吹扫方案审批表              TY-26

工程名称：青海油田油砂处理厂建设工程--工艺管道及设备安装

一、概况

   1、工程名称：青海油田油砂处理厂建设工程----工艺管道及设备安装

   2、地    点：原青海油田二厂联合站

   3、建设单位：青海油田采油一厂

   4、施工单位：青海茫崖特种技术工程有限公司

   5、监理单位：青海油田工程建设监理公司

二、编制依据

SY4203-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》

三、施工准备

    3.1试压前准备 

        试压前，由施工单位 监管部门 建设单位联合检查合格，内容如下： 

    3.1.1再进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。 

    3.1.2待试管道与无关系系统用盲板进行隔开。

    3.1.3经批准的试压方案，并已进行技术交底。  

    3.2试压检查工作

    3.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。

3.1.2管道正式支架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。试压时用的临时支架安装完成，检查合格。   

3.1.3焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。

    3.1.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

    3.1.5试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。

    3.3试压准备工作

3.3.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水管线、试压泵、水箱等。

    3.3.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。

    3.3.3试压吹扫前，应对管道焊口进行外观检查，合格后方可试压。

 四、试压吹扫流程

 

五、试压吹扫方法

        管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍 ，严密性试验压力及泄露性试验压力均为设计压力。泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气，一般结合试车工作一并进行。

5.1管道液压试验（见附图1）

5.1.1现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。

5.1.2试验用的压力表需经检验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，压力表的量程为最大被测压力的1.5--2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。

5.1.3液体温度不得低于5℃，对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。

5.1.4连通上水流程，启动打压泵，打开放空阀，关闭排水阀，向管线内注清水，以水压去除管线内空气。 

    5.1.5管线内注水完成后，关闭放空阀门，打压泵开始增压进行水压试验，升压应缓慢进行，待达到试验压力2.4Mpa后停压10min，然后降至设计压力1.6Mpa，停压30min，降至设计压力，全面进行检查，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

    5.1.6试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 

5.1.7试压合格后打开排水阀放水，然后打开放空阀将水排尽。 关闭放空阀，排水阀，连通吹扫流程，开启高压打气泵向管内充气，同时记录与两头压力表读数的变化情况和气体的流量。 

    附图1：

   5.2管道气压试验（见附图2）

   5.2.1导热油管线试压介质为空气。

   5.2.2试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高与试验压力的1.1倍。

   5.2.3在试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。

   5.2.4试压时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%是，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min直至试验压力，应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，用肥皂水检查无泄漏，目测无变形为合格，停压时间应根据查漏工作需要确定。

   5.2.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

附图2：

    5.3管道吹扫

    5.3.1 管线在压力试验合格后应进行吹扫。  

5.3.2 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后地点，较长的管线吹扫应分段进行，管线吹扫介质为压缩空气。

5.3.3吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、过滤波器滤芯、单向阀阀芯拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫 。

5.3.4严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备。 

   5.3.5在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。

5.3.6管道吹扫时空气吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

    5.3.7空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。

六、试压组织

    试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：

  七、安全技术措施

   7.1 成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。

   7.2 试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。

  7.3进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。

  7.4使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，操作者应穿绝缘鞋。

  7.5现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，气瓶做好防晒瓶罩保护。

  7.6 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

  7.7 试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理。

  7.8检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。试压时，盲板前面不得站人。

  7.9 试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵。

  7.10 安装的临时支架一定要稳固。试压过程中应注意充满水后管线的变化。发现问题及时处理。

  7.11施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

  7.12试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

八、试压吹扫用主要机具设备（见附表1）  

附表1                  试压吹扫用主要机具设备

  

 九、试压吹扫用料（见附表2）

附表2                  试压吹扫用料

十、管线试压要求如下：

第二篇：管道分段试压方案

管道分段试压方案

一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管安装，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共260米一段进行试压，管试验压力均为0.9MPa，30分钟压力不降、无渗漏为合格。

二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。

⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。

⑵压力试验前做好以下准备工作：

①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。

②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于

1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。

③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。

④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等

⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：

①压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。

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②试验液体应使用洁净水进行。

③液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa； ④液压试验注水时，管道内应排尽空气。

⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。

⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。管道内的水排放到厂区排水沟内。

⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。

三、用钢管作后背支撑

前后背砼支墩为0.6m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管

端后再从砼钢板位置处安装0.6平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。为减少钢管安装量，并能增大阻力。在每节钢管外侧焊接加强翼环，以增加管道与土壤的接触面，从而增大阻力，并且能够相应的将后背力分散均匀传递到土壤中，减少后背的位移，。为保证成功率，

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在钢管尾端浇注1000×1000×600mm的砼支墩作后背，以达到一次试验成功。若采用此法安装1mDN300钢管，则承载力可满足试压后背承载力的要求。

四、管道冲洗

根据给水排水验收规范《GB50268－97》要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗，冲洗根据实际情况分段进行。

管道冲洗：主要针对DN600及DN300的管道。具体做法：管道水压试验合格，用管道内的试压水进行水冲洗管道内部脏物。在排水处，挖一深排水坑，用潜水泵排出管道沟内的水，排至厂区内的排水沟。

五、现场安全注意管理

在本工程的安全健康管理工作中，要认真贯彻落实国家关于安全健康与环境的法令、法规、条例和规定：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》等。严格执行《建设工程安全生产管理条例》等相关的现场安全健康与环境管理标准和要求。坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统一管理、统一考核。

（一）加强标准化管理，不断提升安全管理水平。

现场要不断提高安全健康与环境管理标准和安全防护设施标准，制定并执行现场“安全管理标准、安全防护标准、文明施工管理标准、专职安监人员工作标准、环境保护工作标准、场容卫生标准、节能降耗工作标准、个体防护佩戴标准、创建无事故工程工作标准”等项工作标准，不断提高安全健康与环境管理的标准化工作水平。 3

工程中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“以人为本”管理宗旨，实现公司作业行为规范化、安全管理科学化、材料设备定置化、防护设施标准化、分项管理制度化的管理要求。

（二）安全检查

⑴按照《规定》的要求开展专业性检查、阶段性检查、季节性检查及节前假后的安全检查。检查以查现场管理、查隐患、查反事故措施为重点，检查出来的隐患或问题严格按“三定”原则（定人、定项目、定时间）进行处理。

⑵公司管理人员定期到现场进行安全检查，对现场安全生产、环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工、机械设备安全、消防安全、交通安全等同时进行检查。并对隐患和问题提出整改要求，各主管部门进行跟踪验证。

（三）安全教育培训

⑴根据《规定》和济钢集团公司程序文件的要求，对进厂人员进行三级安全教育。新开工前对职工进行学习、培训与考试。

⑵对于特殊工种作业人员按照有关规定，及时组织相关人员进行取证和复审的培训，确保所有从事特殊工种作业人员持有效证件上岗，杜绝职业禁忌病者从事作业禁忌项目作业。

⑶对于现场发生的习惯性违章行为，不断提高作业人员遵章守纪的自觉性,实现人的安全行为规范化，构筑坚固的安全防线，以违章零目标来确保事故零目标的实现。

⑷加大安全健康的宣传教育和培训力度，现场按照建设单位的统一规划和要求设立足够的围挡、安全警示牌。

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⑸加强作业人员、专业人员触电紧急救护的培训，加强现场施工作业人员对窒息、火灾、出血等突发事件自保自救能力的培训。 ⑹按照“公司职业安全健康与环境管理体系文件”的要求加强施工人员的安全教育和培训，对需进入现场的相关人员，应做到：负责保护这些人的安全与健康，保持工地良好的施工秩序，防止对上述人员的伤害。

⑺加强安监体系和队伍建设，强化专业培训和素质教育，不断提高业务人员管理水平。

（四）班组安全管理

⑴按照“班组控制未遂和异常”的安全管理目标要求，切实加强班组安全管理工作，培养班组“严、细、实”的工作作风，不断提高施工班组安全建设水平。

⑵施工班组施行班前10分钟的安全教育，总结前一天的施工情况，提出当天的施工安全措施及注意事项。

⑶公司管理人员要加强班组安全管理相关知识的培训，提高班组长、兼职安全员、班组技术员的安全管理素质和水平。

⑷现场广泛开展“施工班组安全管理达标”活动，切实夯实安全管理工作的基础。

（五）安全防护设施管理

⑴现场加强安全设施标准化建设，确保项目在现场设置并安装统

一、规范和标准的安全围栏、临时道路搭设，不断提高现场安全防护水平，努力实现安全设施标准化。

⑵特别要确保管沟内工作人员的安全监护，安全设施与工程项目 5

施工同步。

（六）安全用电管理

⑴项目部工程部负责施工用电安全管理和监督工作。确定现场安全用电管理和实施要点。现场要参照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的标准进行用电设施、电源、线路的布设和使用、管理、检查等工作。

⑵现场用电使用三相五线制的安全保护措施；电源箱、配电盘和施工电源盘都要统一、规范，接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠，符合规程规范的要求，并按要求进行定期检验试验。

⑶施工用电设备、设施、线路的布设要符合业主和公司关于文明施工标准的要求，要做到整洁、无妨碍。严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业，严禁电源线乱拉乱接现象。

⑷公司要按要求组织进行用电系统（设施、设备、线路、接地或接零系统）的检查、维护、检验和试验工作，确保所有设备、设施和人员受控、在控，严防触电事故的发生。

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